一种饲料原料固相双动态酶解发酵工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种饲料原料固相双动态酶解发酵工艺，属于发酵技术领域。
【背景技术】
[0002] 采用发酵技术优化饲用原料，提高饲料的利用率，降低成本，而目前对饲料原料的 利用率不高，利用范围单一。
【发明内容】
[0003] 本发明针对目前的问题，提供一种饲料原料固相双动态酶解发酵工艺，可W有效 的提高饲料原料的利用率。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
[0005] -种饲料原料固相双动态酶解发酵工艺，采用固相双动态酶解发酵装置处理自配 全价料和常规饲料原料，其中所述固相双动态酶解发酵装置包括壳体（1)和安装在壳体 (1)内的揽拌轴，所述揽拌轴与驱动电机（5)传动连接，揽拌轴上设置有揽拌伊（3)，所述壳 体（1)的上端设置有端盖（4)、下端设有底板，其特征在于：所述揽拌轴通过轴承安装在壳 体（1)的底板上，所述揽拌轴包括中轴（21)、通过轴承套装在中轴（21)上的轴套（22)，所 述轴套（22)的两端与中轴（21)之间设置有上压盖（23)和下压盖（24)，中轴（21)的顶端 固定连接有上圆盘（25)，所述揽拌伊（3)包括圆柱状的伊柄、固定连接在伊柄下端的平板 状的伊头，所述伊柄的上端固定连接在上圆盘（25)上，所述壳体（1)下端设有充氧抽氧装 置，所述装置包括设置在壳体（1)下端的高压縱满气累（26)、控制阀n，W及由此延伸至壳 体（1)内部的充氧管路（27)和抽氧管路（28)，所述控制阀口包括抽氧阀口Al(29)，抽氧阀 口A2(30)，充氧阀口 61(31)，充氧阀口B2(32);所述壳体（1)为圆柱状夹层水套结构，壳体 (1)的下端设有出料口（11);所述端盖（4)包括锥状的连接环（41)、设置在连接环（41)上 端的盖板（42)，所述盖板（42)上较接有可开合的仓口（44);
[0006] 所述工艺为：
[0007] A、设备检查：打开电源，检测设备指示灯、水箱水位是否正常，关闭出料口，开启自 动加热，溫度设置：酵母菌3(TC，其它菌或菌剂37°C;
[0008] B、投料：打开仓口，开启手动揽拌，根据配方依次投入70%饲料原料，30%教皮或 稻壳，或者投入100%自配的全价料混匀后，再投入重量百分比0. 1%饲用原料酶解脱毒专 用菌（质量比：粪肠球菌：植物乳杆菌：酿酒酵母：枯草芽抱杆菌：沸石粉=1~2 : 1~ 2 : 2~3 : 2~3 : 1)，充分揽拌均匀；
[0009] C、调节含水量：按罐内物料总量添加适量水，揽拌揽匀，控制物料水分在40%左 右，即轻握物料，W指缝有水，但不滴下为宜；
[0010] D、固相双动态酶解发酵：盖上仓n，设置自动揽拌每3小时揽拌10分钟，保溫 37°C，兼性不饱和发酵24小时，定时监控溫度变化及自动揽拌系统保持运行正常；
[0011] E、单菌好氧发酵：若接种好氧菌，则设置揽拌手动全程开启，充氧手动全程开启， 保溫发酵24小时，所述好氧菌为酵母菌、枯草芽抱杆菌、霉菌或放线菌；
[0012] F、单菌厌氧发酵：若接种厌氧菌，则设置全程关闭揽拌，关闭充氧，保溫发酵24小 时，所述厌氧菌为乳酸菌或光合菌。
[0013] 所述全价料组成按质量百分比为玉米70%、豆巧15%、木馨粉6. 4%、教皮5%、微 量元素1.5%、微生物1.5%、憐酸氨巧0.6%。
[0014] 优选地，所述饲料原料为玉米、豆巧、杂巧、高梁、木馨或小麦。
[0015] 优选地，固相双动态酶解发酵装置运行期间应保证夹层有水，避免加热管干烧损 坏设备。
[0016] 优选地，罐内物料投入量不得超过罐体的70%，W免影响好氧发酵效率或因超负 荷运行导致电机损烧。
[0017] 可W将发酵后的产物用于制备全价生物饲料，包括：全价配合料发酵酶解结束后， 开启仓口，取少量发酵物料观察，味呈酸甜、酒香浓郁，即为发酵成功，根据产品要求适量加 入其它物料混合复配，W调整产品成分或性状，用专用厌氧袋密闭包装即得全价生物饲料。
[0018] 还可W将发酵后的产物用于低品质饲料原料的无害化处理，包括：低品质饲料原 料发酵酶解结束后，开启仓n，取少量发酵物料观察，味呈酸甜、酒香浓郁，即为发酵成功， 干燥后即得高品质单体原料。
[0019] 还可W将发酵后的产物用于制备复合发酵中药，包括：复合中药发酵结束，根据产 品要求适量加入其它物料混合复配，或吸附干燥，W调整产品成分、性状，用专用厌氧袋密 闭包装，即得复合发酵中药。
[0020] 还可W将发酵后的产物用于制备功能性活菌制剂，包括：单菌或复合菌培养周期 至IJ，开启仓口，取少量培养物料观察，具有特征微生物的发酵香味，则培养结束，根据产品要 求适量加入其它物料混合复配，或吸附干燥，W调整产品成分、性状，用专用厌氧袋密闭包 装，即得功能性活菌制剂。
[0021] 还可W将发酵后的产物用于制备复合营养型饲料酸化剂，包括：发酵过程适当控 制较高含水量，进行充分厌氧发酵，发酵结束，用专用厌氧袋密闭包装，20°cW上常溫保存 10天左右，即得复合营养型饲料酸化剂。
[0022] 本发明的有益效果是：
[0023] 1.本发明的设备可自动控溫、定时揽拌、自动充氧和抽氧、可使物料中微生物在厌 氧发酵和好氧发酵及其代谢产物的酶解活动中保持一种动态均衡状态，操作简便。
[0024] 2.所制造产品W10-20%替代常规饲料使用，不仅具备商品饲料酸化剂的所有功 能，还能提供大量活性益生菌、小分子复合多肤类、多糖类、复合氨基酸，极大节省常规饲料 成本；
【附图说明】
[00巧]图1为本发明的结构示意图。
[0026] 图2是本发明一个实施例的立体图。
[0027] 图3是揽拌轴的结构示意图。
[0028] 图4是充氧抽氧装置的一个结构示意图。
[0029] 图5是充氧抽氧装置的另一个结构示意图。
【具体实施方式】
[0030] 下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，W使本发明的优点和特征能更易于被 本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。如果没有特殊 说明，本发明所采用的设备或化学用品均可从市场上买到。
[OOW本发明实施例1
[0032] 如图1、图2所示，固相双动态酶解发酵装置，包括壳体1和安装在壳体1内的揽拌 轴，所述揽拌轴与驱动电机5传动连接，揽拌轴上设置有揽拌伊3,所述壳体1的上端设置有 端盖4、下端设有底板，其特征在于：所述揽拌轴通过轴承安装在壳体1的底板上，如图3、图 4所示，所述揽拌轴包括中轴21、通过轴承套装在中轴21上的轴套22,所述轴套22的两端 与中轴21之间设置有上压盖23和下压盖24,中轴21的顶端固定连接有上圆盘25,所述揽 拌伊3包括圆柱状的伊柄、固定连接在伊柄下端的平板状的伊头，所述伊柄的上端固定连 接在上圆盘25上，如图5所示，所述壳体1下端设有充氧抽氧装置，所述装置包括设置在壳 体1下端的高压縱满气累26、控制阀n，W及由此延伸至壳体1内部的充氧管路27和抽氧 管路28,所述控制阀口包括抽氧阀口Al29,抽氧阀口A2 30,充氧阀口Bl31，充氧阀口B2 32。
[0033] 所述壳体1为圆柱状夹层水套结构，壳体1的下端设有出料口 11 ;所述端盖4包 括锥状的连接环41、设置在连接环41上端的盖板42,所述盖板42上较接有可开合的仓口 44O
[0034] 具体作用方式--充氧过程为：关闭抽氧阀口Al29,抽氧阀口A2 30,开启充氧阀 口Bl31，充氧阀口B2 32,驱动电机开启的同时，高压縱满气累工作，此时氧气由充氧管路 进入罐内，W满足微生物好氧发酵的要求；抽氧的过程为：开启抽氧阀口Al29,抽氧阀口 A2 30,关闭充氧阀口Bl31，充氧阀口B2 32,驱动电机工作的同时，高压縱满气累工作，罐 内氧气由罐内抽氧管路被抽到大气中，造成机器内缺氧，满足微生物厌氧发酵的要求。
[00对本发明实施例2
[0036]养殖场自配全价料：所述全价料组成按质量百分比为玉米70 %、豆巧15 %、木馨 粉6. 4%、教皮5%、微量元素1.5%、微生物1.5%、憐酸氨巧0.6%。
[0037]A、设备检查：打开电源，检测设备指示灯、水箱水位是否正常，关闭出料口，开启自 动加热，溫度设置：饲用原料酶解脱毒专用菌37°C;
[0038] B、投料：打开仓口，开启手动揽拌，根据配方依次投100%自配的全价料混匀后， 再投入重量百分比0. 1 %饲用原料酶解脱毒专用菌（粪肠球菌：植物乳杆菌：酿酒酵母： 枯草芽抱杆菌：沸石粉=1 : 3 : 3 : 2 : 1)，充分揽拌均匀；
[0039] C、调节含水量：按罐内物料总量添加适量水，揽拌揽匀，控制物料水分在40%左 右，即轻握物料，W指缝有水，但不滴下为宜；
[0040] D、固相双动态酶解发酵：盖上仓n，设置自动揽拌每3小时揽拌10分钟，保溫 37°C，兼性不饱和发酵24小时，定时监控溫度