变化及自动揽拌系统保持运行正常；
[00川本发明实施例3
[0042] 发酵豆巧：
[0043]A、设备检查：打开电源，检测设备指示灯、水箱水位是否正常，关闭出料口，开启自 动加热，溫度设置：饲用原料酶解脱毒专用菌37°C;
[0044] B、投料：打开仓口，开启手动揽拌，根据配方依次投入70%的豆巧和30%教皮，再 投入重量百分比0. 1 %饲用原料酶解脱毒专用菌（粪肠球菌：植物乳杆菌：酿酒酵母：枯 草芽抱杆菌：沸石粉=1 : 3 : 3 : 2 : 1)，充分揽拌均匀；
[0045] C、调节含水量：按罐内物料总量添加适量水，揽拌揽匀，控制物料水分在40%左 右，即轻握物料，W指缝有水，但不滴下为宜；
[0046]D、固相双动态酶解发酵：盖上仓n，设置自动揽拌每3小时揽拌10分钟，保溫 37°C，兼性不饱和发酵24小时，定时监控溫度变化及自动揽拌系统保持运行正常；
[0047] 对实施例2和3得到的发酵全价料和发酵豆巧的检测所示：
[004引质量指标
[0049] 自配全价料发酵前蛋白含量30. 59%，粗脂肪1. 95%，粗纤维23. 4% ;发酵后粗蛋 白28. 55%，粗脂肪1. 83%，粗纤维22. 51 %，营养损耗分别为2. 04%、0. 12%和0. 89% ;
[0050] 豆巧发酵前蛋白含量32. 87%，粗脂肪1.98%，粗纤维26.67% ;发酵后粗蛋白 31. 85%，粗脂肪1. 88%，粗纤维25. 77%，营养损耗分别为1. 02%、0. 1%和0. 9%，营养损 耗小，而传统的发酵工艺在10-15%，由此可见，采用本发明的发酵工艺，营养得到了最大程 度的保留；
[0051] 将本申请制备得到的饲料对猪进行测试实验，W自配料作为对照，其中自配料为 质量比豆巧25 %，玉米70 %，教皮5 %，结果如表1所示：
[0056] 本次试验未改变养殖场营养配方，完全使用养殖场自配料进行发酵，从表面看成 本增加，单位成本上升约2. 34%，增加了核屯、菌剂的成本。但对利润具体核算，对照组耗料 量42. 8化g/头、净增重17. 84kg/头，试验组耗料量46. 43kg/头、净增重20.Ikg/头。按当 时生猪价格14元/kg算，净利润：试验组14巧0. 1-3. 28*46. 43 = 129. 11元/头，对照组 14*17. 84-3. 2*42. 81 = 112. 77元/头。从数据可W看出，即使在试验过程中增加了核屯、菌 剂成本，但最终利润试验组仍比对照组增加129. 11-112. 77 = 16. 34元/头。如果一窝按 10头猪算，完全使用发酵料饲喂，在运个试验阶段一窝猪能净赚163. 4元。
[0057] 所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说 明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均 同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种饲料原料固相双动态酶解发酵工艺，其特征在于，采用固相双动态酶解发酵装 置处理自配全价料和常规饲料原料，其中所述固相双动态酶解发酵装置包括壳体（1)和安 装在壳体（1)内的搅拌轴，所述搅拌轴与驱动电机（5)传动连接，搅拌轴上设置有搅拌铲 (3)，所述壳体（1)的上端设置有端盖（4)、下端设有底板，其特征在于：所述搅拌轴通过轴 承安装在壳体（1)的底板上，所述搅拌轴包括中轴（21)、通过轴承套装在中轴（21)上的 轴套（22)，所述轴套（22)的两端与中轴（21)之间设置有上压盖（23)和下压盖（24)，中 轴（21)的顶端固定连接有上圆盘（25)，所述搅拌铲（3)包括圆柱状的铲柄、固定连接在铲 柄下端的平板状的铲头，所述铲柄的上端固定连接在上圆盘（25)上，所述壳体（1)下端设 有充氧抽氧装置，所述装置包括设置在壳体（1)下端的高压漩涡气栗（26)、控制阀门，以及 由此延伸至壳体（1)内部的充氧管路（27)和抽氧管路（28)，所述控制阀门包括抽氧阀门 A1 (29)，抽氧阀门A2 (30)，充氧阀门B1 (31)，充氧阀门B2 (32);所述壳体（1)为圆柱状夹层 水套结构，壳体（1)的下端设有出料口（11);所述端盖（4)包括锥状的连接环（41)、设置在 连接环（41)上端的盖板（42)，所述盖板（42)上铰接有可开合的仓门（44); 所述工艺为： A、 设备检查：打开电源，检测设备指示灯、水箱水位是否正常，关闭出料口，开启自动加 热，温度设置：酵母菌30°C，其它菌或菌剂37°C; B、 投料：打开仓门，开启手动搅拌，根据配方依次投入69. 9%饲料原料，30%麸皮或稻 壳混匀，或者投入99. 9%自配的全价料混匀后，再投入重量百分比0. 1 %饲用原料酶解脱 毒专用菌，充分搅拌均匀； C、 调节含水量：按罐内物料总，量添加适量水，搅拌搅匀，控制物料水分在40%左右， 即轻握物料，以指缝有水，但不滴下为宜； D、 固相双动态酶解发酵：盖上仓门，设置自动搅拌每3小时搅拌10分钟，保温37°C，兼 性不饱和发酵24小时，定时监控温度变化及自动搅拌系统保持运行正常； E、 单菌好氧发酵：若接种好氧菌，则设置搅拌手动全程开启，充氧手动全程开启，保温 发酵24小时，所述好氧菌为酵母菌、枯草芽孢杆菌、霉菌或放线菌； F、 单菌厌氧发酵：若接种厌氧菌，则设置全程关闭搅拌，关闭充氧，保温发酵24小时， 所述厌氧菌为乳酸菌或光合菌； 所述全价料组成按质量百分比为玉米70 %、豆柏15 %、木薯粉6. 4 %、麸皮5 %、微量元 素1.5%、微生物1.5%、磷酸氢钙0.6%。2. 根据权利要求1所述的饲料原料固相双动态酶解发酵工艺，其特征在于：所述饲料 原料为玉米、豆柏、杂柏、高梁、木薯或小麦。3. 利用权利要求1~2任一项所述的饲料原料固相双动态酶解发酵工艺，其特征在于： 固相双动态酶解发酵装置运行期间应保证夹层有水，避免加热管干烧损坏设备。4. 根据权利要求3所述的饲料原料固相双动态酶解发酵工艺，其特征在于，罐内物料 投入量不得超过罐体的70%，以免影响好氧发酵效率或因超负荷运行导致电机损烧。5. 根据权利要求4所述的饲料原料固相双动态酶解发酵工艺，其特征在于，所述饲用 原料酶解脱毒专用菌的组分和质量配比为粪肠球菌：植物乳杆菌：酿酒酵母：枯草芽孢 杆菌：沸石粉=1~2 : 1~2 : 2~3 : 2~3 : 1。6. 采用权利要求5所述的饲料原料固相双动态酶解发酵工艺制备得到的发酵产物的 用途，其特征在于，将发酵后的产物用于制备全价生物饲料，包括：全价配合料发酵酶解结 束后，开启仓门，取少量发酵物料观察，味呈酸甜、酒香浓郁，即为发酵成功，根据产品要求 适量加入其它物料混合复配，以调整产品成分或性状，用专用厌氧袋密闭包装即得全价生 物饲料。7. 采用权利要求5所述的饲料原料固相双动态酶解发酵工艺制备得到的发酵产物的 用途，其特征在于，将发酵后的产物用于低品质饲料原料的无害化处理，包括：低品质饲料 原料发酵酶解结束后，开启仓门，取少量发酵物料观察，味呈酸甜、酒香浓郁，即为发酵成 功，干燥后即得高品质单体原料。8. 采用权利要求5所述的饲料原料固相双动态酶解发酵工艺制备得到的发酵产物的 用途，其特征在于，将发酵后的产物用于制备复合发酵中药，包括：复合中药发酵结束，根据 产品要求适量加入其它物料混合复配，或吸附干燥，以调整产品成分、性状，用专用厌氧袋 密闭包装，即得复合发酵中药。9. 采用权利要求5所述的饲料原料固相双动态酶解发酵工艺制备得到的发酵产物的 用途，其特征在于，将发酵后的产物用于制备功能性活菌制剂，包括：单菌或复合菌培养周 期到，开启仓门，取少量培养物料观察，具有特征微生物的发酵香味，则培养结束，根据产品 要求适量加入其它物料混合复配，或吸附干燥，以调整产品成分、性状，用专用厌氧袋密闭 包装，即得功能性活菌制剂。10. 采用权利要求5所述的饲料原料固相双动态酶解发酵工艺制备得到的发酵产物的 用途，其特征在于，将发酵后的产物用于制备复合营养型饲料酸化剂，包括：发酵过程适当 控制较高含水量，进行充分厌氧发酵，发酵结束，用专用厌氧袋密闭包装，20°C以上常温保 存10天左右，即得复合营养型饲料酸化剂。
【专利摘要】本发明公开了一种饲料原料固相双动态酶解发酵工艺，所述工艺包括设备检查、投料、调节含水量、固相双动态酶解发酵、单菌好氧发酵、单菌厌氧发酵。其中所述设备增设了充氧抽氧装置，采用罐体式结构，其结构紧凑、布局合理，保温保湿效果好、翻堆均匀，制造、运行成本低。其处理方法先进，处理效果好，所制造产品为发酵全价饲料或发酵常规饲料原料，不仅具备商品饲料酸化剂的所有功能，还能提供大量活性益生菌、小分子复合多肽类、多糖类、复合氨基酸，极大节省常规饲料成本。
【IPC分类】A23K10/14, A23K10/12
【公开号】CN105341323
【申请号】CN201510610807
【发明人】季维峰, 代玲玲, 孙波, 李春刚, 张宏灿, 何永聚, 党永瑞, 高德健
【申请人】季维峰
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月24日...