一种特殊结构的锁匙和锁及其防盗方法和技术方案与流程

本发明涉及锁具，具体涉及一种锁的防盗方法及该方法下的圆柱形螺旋体锁匙和有一个或多个插孔的锁具；或圆柱形螺旋体和一个圆柱体组构成复合体是构成的钥匙及与之相匹配的锁具。

技术背景

现有锁具的设计和改进千变万化，但依然可被撬窃，利用万能锁匙或自制工具易将现有结构的锁具轻松打开，需探索进一步增强锁的防盗功能。

技术实现要素：

本发明所使用的方法和技术方案：

由撬锁原理，通常撬锁的工具在狭小的锁孔空间里撬锁时，其作力点、支撑点、受力点都在同一平面，且锁孔为直线型，十分易于支撑点的安放，故易被撬开，为了进一步加强防盗功能，利用撬锁原理，本发明发明方法使得锁孔变成螺旋型，可使撬锁时的作力点、支撑点和受力点的方向不在同一平面上，并且使得支撑点位置及其方向易随着作力点的变化而发生较大变化，带动受力点的方向发生变化，从而使锁难以技术性方式被撬开。

其特征在于所述锁匙为圆柱形螺旋体，该圆柱形螺旋体可看成是某一平面形状以圆柱螺旋线的剖面为路径，以扫掠(一种CAD建模方法)方式所构成的。圆柱形螺旋体有一根或多根，圆柱形螺旋体是绕锁匙中心轴旋转的；圆柱形螺旋体可以是紧贴着钥匙的中心轴旋转的(此时圆柱形螺旋体为一根)，或可以是具有一定距离地绕锁匙中心轴旋转的(此时可为一根或多根)，其圆柱形螺旋体的截面中心线(圆柱螺旋线)的任意一处与锁匙中心轴的垂直距离均为相同的旋转半径。

其中，圆柱形螺旋体也可以与圆柱体组构成复合体钥匙，圆柱体为一根，圆柱体中心轴、圆柱形螺旋体旋转的中心轴均为锁匙中心轴，圆柱体可作为导航插入锁孔作用，并可加工有牙花等锁匙所具有的功能，并且，圆柱体的长度可等于或长于所述圆柱形螺旋体与锁匙中心轴的平行长度(圆柱螺旋线的导程)；圆柱形螺旋体可以是与圆柱体紧贴着绕圆柱体旋转的，或边缘处部分融为一体的(此时圆柱形螺旋体为一根)，也可以是保持一定距离绕圆柱体中心轴旋转的(此时圆柱形螺旋体可为一根或多根)。

圆柱形螺旋体旋转方向(圆柱螺旋线的旋向)为锁匙插入锁孔方向的顺时针或逆时针方向(左旋或右旋)，与钥匙中心轴方向垂直的投影面上的旋转角度范围为1/4圆周至2个圆周之间，多根圆柱形螺旋体旋转方向和旋转仰角(圆柱螺旋线的升角)相同；锁匙在插入锁孔时一边旋转一边插入，插入旋转方向为向右前方或左前方旋转地插入锁芯。

锁芯有与圆柱形螺旋体相配套的螺旋槽；螺旋槽也是为锁孔槽，可以位于锁芯内，也可以位于锁芯外壁；当圆柱形螺旋体是紧贴着绕钥匙中心轴旋转的，螺旋槽是紧贴着锁芯中心轴旋转的(此时螺旋槽为一条)；当圆柱形螺旋体是与钥匙中心轴有一定距离旋转的，锁芯上的螺旋槽位于锁芯外壁，是绕锁芯中心轴旋转的(此时螺旋槽为一条或多条)。

当钥匙为具有圆柱体的复合体钥匙时，将在锁芯上沿锁芯轴向开设一通孔，通孔截面为圆形，其大小为可以融合圆柱体，通孔中心线与锁匙插孔中心线(锁芯中心轴线)重合；当圆柱形螺旋体是与圆柱体紧贴的或边缘处部分融合为一体的，螺旋槽将位于锁芯内壁，是绕锁芯中心轴旋转的(此时螺旋槽为一条)；当圆柱形螺旋体是与圆柱体具有一定距离绕锁芯中心轴旋转的，螺旋槽位于锁芯外壁(此时螺旋槽为一条或多条)。

螺旋槽、锁芯的中心通孔上均可开有弹子孔、叶片槽等锁的功能构造结构和其他辅助构造结构。

本发明的新颖性：由于锁孔槽的轨迹为圆柱螺旋线所构成的曲线型，撬锁工具支撑点非常难找，方向难以掌握，工具旋转也十分困难，易受到螺旋型的锁孔的限制，受力点可以是多方向不同分布在锁孔槽上，使撬锁工具的作力点、支撑点和受力点的方向不在同一平面上且具有不同的空间交叉方向，支撑点位置及其方向易随着撬锁工具的作力点的变化而发生较大变化，带动受力点的方向发生变化，加上旋转锁孔的限制，使得工具难以活动，其旋转的圆周角范围越大越难以被撬，故使撬锁工具难以技术性方式撬开锁芯的弹子体、叶片等锁的功能构造结构，从而达到防盗目的。

下面结合附图进一步说明本发明的技术方案。

附图说明

图1是本发明的其中一种叶片型锁的锁芯结构1/4的剖视图及其部分结构放大图。

图1-(1)是图1的A-A剖面全图。

图2是本发明的其中一种弹子型锁的锁芯结构1/4的剖视图及其锁体1/4的剖视图。

图2-(2)是图2的B-B剖面锁芯部分的全图。

图3是本发明其中一种锁匙的三维示意图。

图4是本发明的叶片型锁的叶片的其中一种三维示意图。

图5是本发明的叶片型锁的锁芯的其中一种三维示意图。

图6是本发明的其中一种结构示意图。

图7是本发明的其中一种结构示意图的部分原理流程示意图。

图8是本发明的另一种钥匙的三维示意图。

图9是本发明的又一种钥匙的三维示意图。

图10是本发明的又一种锁芯结构1/4的剖视图。

具体实施方式

本发明实施的一种实例：如图7、图1、图1-(1)所示，本发明主要利用钥匙1-2的圆柱形螺旋体2的旋转方式来实现增加撬锁的难度，当锁匙1-2的圆柱体1-1作为导航作用先插入锁芯的中心通孔1时，三个圆柱形螺旋体2再插入锁芯的旋转槽3，整个钥匙1-2在手指作用下，旋转和前推锁匙扳手1-3，使整个锁匙1-2边旋转边插入，当圆柱形螺旋体2穿过叶片7的圆珠体7-1时，叶片7便在以穿过叶片7的支撑孔7-2的金属环线槽5中的金属环线5-1的固定下，在叶片槽4内发生偏转，使得叶片7另一头翘起从而使得锁芯能继续锁住锁体，当进一步插入到一定距离时，圆柱形螺旋体2上的凹槽牙花便和叶片7的圆珠体7-1结合，继续旋转后，便可实现开锁，当钥匙被拔出来时，叶片7在弹簧6的作用下使得叶片7一头翘起，从而实现锁住的功能。

本发明实施的另一个实例：在图7的基础上参照上述实例，结合图2、图2-(2)所示，当钥匙(由图2-(2)可知，此时锁匙上的圆柱形螺旋体为2根，且对称分布)完全插入锁芯11时，圆柱形螺旋体2上的凹槽牙花便和弹子槽14内的弹子头相应的配合，使得锁芯11和在金属梢13结合下的锁体一部分12及锁体另一部分12’的锁体得以发生相对的旋转，从而实现开锁，当锁匙被拔出来时，旋转槽3中没有了圆柱形螺旋体2的支持，弹子槽14中的弹子将在弹簧的作用下恢复，从而实现锁住的功能。

本发明领域技术人员应当清楚，上述本发明实施的两个实例仅为众多实例中的个别实例，并应当清楚本发明的发明方法和技术方案及原理在其他未阐述的实例中亦可应用，更应当清楚本发明所举的实例仅相对于其他未阐述的实例较为方便地利于用现有技术工艺进行加工和制造，也应当清楚本发明的发明方法和技术方案及原理可以在实际的应用中不受上述实施实例中的材料、工艺、尺寸、形状所限。

其中个别实例的加工方法和步骤：1、先在将用作圆柱形螺旋体的直条状金属上打出相应的开锁牙花，再将该圆柱形螺旋体按所需角度旋转(可先加工一个锁芯用于将圆柱形螺旋体旋转，具体参照步骤4)；2、将圆柱形螺旋体与作为钥匙中心轴体的圆柱体和钥匙其他部件如扳手等焊接完毕；3、在圆柱形螺旋体开锁牙花所在的圆柱形螺旋体的外围(圆柱形螺旋体所在钥匙的外圆柱面)上做好标记，以便确认该开锁牙花的三维坐标；4、按照圆柱形螺旋体的旋向、升角、大小、尺寸、形状等加工锁芯的锁孔槽：如圆柱形螺旋体与钥匙中心轴圆柱体有距离，则采用锁芯外壁加工，其锁芯边旋转边以钥匙中心轴方向平行移动削切加工，与圆柱形螺旋体保持一致，如圆柱形螺旋体是与钥匙中心轴的圆柱体紧贴的或是边缘处部分地融为一体的，则先将锁芯分割成等体三份或三份以上，再在中心通孔处分别加工后再用销钉组合；5、将圆柱形螺旋体完全插入锁芯，确定标记的开锁牙花在锁芯的所在三维坐标，抽出钥匙后对锁芯进行进一步加工：如叶片槽、弹子孔等结构及相应的辅助结构；6、将已加工完的锁芯装配好锁的功能构造结构，如弹簧、叶片、弹子等之后，再次插入钥匙，当开锁牙花与叶片上的圆珠或者弹子弹头相应匹配后，将锁芯外圆柱面外露的叶片、弹子等锁的功能构造结构多余部分削切掉，再将钥匙拔出；7、加工锁的其他部件；8、组装并测试功能；9、对钥匙进行一定的装饰，使之更为美观和便于区分方位以利于易找到并插入锁孔；10、包装并上市。

上述加工方法和步骤使得本发明的实体可以在不需要金属3D打印工艺的现有普遍技术基础即可大规模生产，但不限于现有普遍技术的加工方式及其工艺。