本发明涉及生活用品技术领域，具体而言，涉及一种新型刀具。
背景技术：
在现有的刀具中，一部分刀具仅有一种刀口，用途单一，功能受限。还有一部分刀具具有多种刀口，虽然用途实现了多样化，但是其每个刀口都暴露在外，具有一定的危险性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型刀具，其功能多样，使用方便，能够在不同的工作模式下方便切换，适用于不同的使用场景；其不使用的刀口能够被有效隐藏，大大提高了在使用过程中的安全性，避免使用者被误伤。
本发明的实施例是这样实现的：
一种新型刀具，其包括：刀片、刀片架和把手。刀片沿其长度方向的两端凸设有转动轴，刀片具有用于切割的第一刀口和用于磨皮的第二刀口，第一刀口和第二刀口分设于刀片沿其宽度方向的两侧。刀片架包括平行且间隔设置的两个挡板，两个挡板固定连接。刀片架还包括分设于挡板延长度方向的两端的两个延伸臂，延伸臂均沿挡板的宽度方向设置并朝挡板的同一侧延伸，延伸臂均连接于两个挡板之间。沿延伸臂的轴向，两个挡板位于两个延伸臂的同一端；刀片设置于两个延伸臂之间，两个挡板之间的间距略大于刀片的厚度。延伸臂均具有沿其轴向开设的滑槽，滑槽均可滑动地容置有第一滑块和第二滑块，刀片的转动轴可滑动地容置于滑槽并抵接于第一滑块和第二滑块之间。第一滑块位于转动轴的远离挡板的一侧且与滑槽的远离挡板的一端之间抵接有第一弹性件。把手具有内腔，把手开设有用于将内腔同两个挡板之间的间隙连通的通孔。内腔还具有传动杆和驱动组件，传动杆由内腔经通孔延伸至两个挡板之间并同两个第二滑块固定连接，驱动组件用于驱动传动杆以使两个第二滑块朝滑槽的远离挡板的一端滑动。传动杆为刚性杆。刀片具有第一滑动止点和第二滑动止点。刀片位于第一滑动止点时，第一刀口和第二刀口中任一者收纳于两个挡板之间。刀片位于第二滑动止点时，刀片从两个挡板之间滑出。
进一步地，传动杆位于内腔的一端具有多根沿延伸臂的轴向设置的活动杆，把手的内壁固定连接有多个套环，每个套环均可滑动地容置有一个活动杆，套环的内径略大于活动杆的外径。活动杆的远离传动杆的一端还设置有同传动杆平行设置的驱动杆，多根活动杆均与驱动杆连接，驱动杆位于套环的远离传动杆的一侧。驱动组件包括按压柱和第二弹性件，按压柱贯穿把手的侧壁且可滑动地同把手配合，第二弹性件抵接于把手外壁和按压柱的远离把手的一端之间。按压柱的位于内腔的一端具有楔形部，以使在按压按压柱时楔形部能够驱动驱动杆间接带动第二滑块朝滑槽的远离挡板的一端滑动。
进一步地，驱动杆可转动地套设有用于同楔形部抵接的活动环。
进一步地，刀片架还具有抵接块，抵接块包括平行且间隔设置的第一挡块和第二挡块，第一挡块和第二挡块之间由连接块固定连接。抵接块设于两个挡板之间，第一挡块和第二挡块分别与两个挡板固定连接。当第一刀口收纳于两个挡板之间时，第一刀口容置于第一挡块和第二挡块之间且刀片同抵接块相抵。当第二刀口收纳于两个挡板之间时，第二刀口同第一挡块和第二挡块相抵。
进一步地，抵接块为两个，两个抵接块分设于刀片沿其长度方向的两端。
进一步地，第一滑块和第二滑块的靠近转动轴的一侧均具有用于同转动轴相抵的突出部，突出部呈半球状。
进一步地，第一弹性件为弹簧。
本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例提供的新型刀具在使用过程中，能够根据不同使用需求来选择相应的刀口。当需要进行切割时，第二刀口收纳于两个挡板之间，第一刀口位于外部，此时可利用第一刀口进行切割工作。
当需要对蔬菜进行除皮或对鱼进行去鳞时，利用驱动组件将刀片从第一滑动止点驱动至第二滑动止点，此时第二滑块推动转动轴沿滑槽朝第一滑块所在的一侧滑动，第一弹性件被压缩，刀片从两个挡板之间滑出。当刀片从两个挡板之间完全滑出后，转动刀片，此时转动轴在滑槽内发生转动，当刀片被转动180°之后，第一刀口被转动至靠近挡板的一侧，而第二刀口则位于刀片的远离挡板的一侧。此时，控制驱动组件使传动杆复位，在该过程中，在第一弹性件的弹力作下，第一滑块推动转动轴随第二滑块朝滑槽的靠近挡板的一端滑动。当刀片从第二滑动止点重新回到第一滑动止点时，第一刀口收纳于两个挡板之间，第二刀口位于外部，此时可利用第二刀口进行除皮或去鳞工作。
通过以上设计，能够方便地切换新型刀具的工作模式，以适应不同的使用需求。功能更加多样，使用方便，实现了一刀多用。
需要说明的是，在控制驱动组件使传动杆复位的过程中，在第一弹性件的弹力作下，第一滑块会推动转动轴使转动轴随第二滑块一同朝滑槽的靠近挡板的一端滑动。在滑动过程中，在第一弹性件的作用下，第一滑块能够推动转动轴并将转动轴抵压在第二滑块上，这样可以保证转动轴的滑动和第二滑块使基本同步的。由于传动杆是刚性的，两个第二滑块的滑动也是同步的，这就间接使得刀片的两个转动轴的滑动也是同步的，从而保证刀片能够平稳地在第一滑动止点和第二滑动止点之间进行滑动，防止转动轴卡死或者从滑槽中脱出，大大提高了新型刀具的稳定性。
总体而言，本发明实施例提供的新型刀具功能多样，使用方便，能够在不同的工作模式下方便切换，适用于不同的使用场景。其暂时不使用的刀口能够被有效隐藏，大大提高了在使用过程中的安全性，避免使用者被误伤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的新型刀具的示意图；
图2为图1中新型刀具的内部结构示意图；
图3为图2中a区域的放大图；
图4为本发明实施例提供的新型刀具中按压柱同驱动杆的配合示意图；
图5为图1中新型刀具的抵接块的示意图；
图6为图1中新型刀具未安装刀片使得示意图；
图7为图2中新型刀具在切换模式时的第一中间状态图；
图8为图2中新型刀具在切换模式时的第二中间状态图；
图9为图2中新型刀具在完成切换模式后的示意图。
图标：新型刀具1000；刀片100；转动轴110；第一刀口120；第二刀口130；挡板210；固定块220；延伸臂230；滑槽231；第一滑块240；第一弹性件250；第二滑块260；突出部270；把手300；内腔310；通孔320；传动杆330；活动杆340；套环350；驱动杆360；活动环370；按压柱400；按压垫410；楔形部420；第二弹性件430；抵接块500；第一挡块510；第二挡块520；连接块530。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
请参照图1～9，本实施例提供一种新型刀具1000。新型刀具1000包括：刀片100、刀片架和把手300。
刀片100沿其长度方向的两端凸设有转动轴110，刀片100具有用于切割的第一刀口120和用于磨皮的第二刀口130。在本实施例中，第二刀口130具有磨砂面。第一刀口120和第二刀口130分设于刀片100沿其宽度方向的两侧。
刀片架包括平行且间隔设置的两个挡板210，两个挡板210由固定块220固定连接。刀片架还包括分设于挡板210延长度方向的两端的两个延伸臂230，延伸臂230均沿挡板210的宽度方向设置并朝挡板210的同一侧延伸，延伸臂230均连接于两个挡板210之间。沿延伸臂230的轴向，两个挡板210位于两个延伸臂230的同一端。
刀片100设置于两个延伸臂230之间，两个挡板210之间的间距略大于刀片100的厚度。延伸臂230均具有沿其轴向开设的滑槽231，滑槽231均可滑动地容置有第一滑块240和第二滑块260，刀片100的转动轴110可滑动地容置于滑槽231并抵接于第一滑块240和第二滑块260之间。第一滑块240位于转动轴110的远离挡板210的一侧且与滑槽231的远离挡板210的一端之间抵接有第一弹性件250。
把手300同刀片架固定连接，把手300具有内腔310，把手300开设有用于将内腔310同两个挡板210之间的间隙连通的通孔320。内腔310还具有传动杆330和驱动组件，传动杆330由内腔310经通孔320延伸至两个挡板210之间并同两个第二滑块260固定连接，驱动组件用于驱动传动杆330以使两个第二滑块260朝滑槽231的远离挡板210的一端滑动。传动杆330为刚性杆。
在传动杆330的驱动下，第二滑块260能够推动转动轴110沿滑槽231滑动，从而带动刀片100滑动。刀片100具有第一滑动止点和第二滑动止点。刀片100位于第一滑动止点时，第一刀口120和第二刀口130中任一者收纳于两个挡板210之间。刀片100位于第二滑动止点时，刀片100从两个挡板210之间滑出。自然状态下，在第一弹性件250的弹力作用下，刀片100位于第一滑动止点。
新型刀具1000在使用过程中，能够根据不同使用需求来选择相应的刀口。当需要进行切割时，第二刀口130收纳于两个挡板210之间，第一刀口120位于外部，此时可利用第一刀口120进行切割工作。
当需要对蔬菜进行除皮或对鱼进行去鳞时，利用驱动组件将刀片100从第一滑动止点驱动至第二滑动止点，此时第二滑块260推动转动轴110沿滑槽231朝第一滑块240所在的一侧滑动，第一弹性件250被压缩，刀片100从两个挡板210之间滑出。当刀片100从两个挡板210之间完全滑出后，转动刀片100，此时转动轴110在滑槽231内发生转动，当刀片100被转动180°之后，第一刀口120被转动至靠近挡板210的一侧，而第二刀口130则位于刀片100的远离挡板210的一侧。此时，控制驱动组件使传动杆330复位，在该过程中，在第一弹性件250的弹力作下，第一滑块240推动转动轴110随第二滑块260朝滑槽231的靠近挡板210的一端滑动。当刀片100从第二滑动止点重新回到第一滑动止点时，第一刀口120收纳于两个挡板210之间，第二刀口130位于外部，此时可利用第二刀口130进行除皮或去鳞工作。
通过以上设计，能够方便地切换新型刀具1000的工作模式，以适应不同的使用需求。功能更加多样，使用方便，实现了一刀多用。
需要说明的是，在控制驱动组件使传动杆330复位的过程中，在第一弹性件250的弹力作下，第一滑块240会推动转动轴110使转动轴110随第二滑块260一同朝滑槽231的靠近挡板210的一端滑动。在滑动过程中，在第一弹性件250的作用下，第一滑块240能够推动转动轴110并将转动轴110抵压在第二滑块260上，这样可以保证转动轴110的滑动和第二滑块260使基本同步的。由于传动杆330是刚性的，两个第二滑块260的滑动也是同步的，这就间接使得刀片100的两个转动轴110的滑动也是同步的，从而保证刀片100能够平稳地在第一滑动止点和第二滑动止点之间进行滑动，防止转动轴110卡死或者从滑槽231中脱出，大大提高了新型刀具1000的稳定性。
总体而言，新型刀具1000功能多样，使用方便，能够在不同的工作模式下方便切换，适用于不同的使用场景。其暂时不使用的刀口能够被有效隐藏，大大提高了在使用过程中的安全性，避免使用者被误伤。
进一步地，传动杆330位于内腔310的一端具有多根沿延伸臂230的轴向设置的活动杆340，把手300的内壁固定连接有多个套环350，每个套环350均可滑动地容置有一个活动杆340，套环350的内径略大于活动杆340的外径。套环350、第一滑块240、转动轴110和第二滑块260均位于传动杆330的同一侧。
活动杆340的远离传动杆330的一端还设置有同传动杆330平行设置的驱动杆360，多根活动杆340均与驱动杆360连接，驱动杆360位于套环350的远离传动杆330的一侧。在本实施例中，驱动杆360和传动杆330二者的轴心线所在平面同把手300的侧壁平行。
驱动组件包括按压柱400和第二弹性件430，按压柱400贯穿把手300的侧壁且可滑动地同把手300配合，按压柱400垂直于把手300的侧壁设置。按压柱400的远离把手300的一端具有按压垫410，第二弹性件430抵接于把手300的外壁和按压垫410之间。按压柱400的远离按压垫410的一端具有楔形部420，楔形部420容纳于把手300的内腔310，如图4所示。
在按压按压柱400的按压垫410时，楔形部420朝驱动杆360运动，楔形部420能够驱动驱动杆360朝远离套环350的一侧运动，驱动杆360通过活动杆340带动传动杆330运动，传动杆330从而带动第二滑块260推动转动轴110滑动，实现刀片100从第一滑动止点朝第二滑动止点滑动。
通过以上设计，通过按压按压垫410即可将刀片100从第一滑动止点推动至第二滑动止点，在不松开按压垫410的情况下，转动刀片100，即可将第一刀口120和第二刀口130的位置互换，当第一刀口120和第二刀口130的位置互换完毕后，松开按压垫410，在第一弹性件250和第二弹性件430的作用下，按压柱400、驱动杆360、传动杆330和第二滑块260均复位，刀片100也从第二滑动止点重新回到第一滑动止点。从而完成了一次模式切换。整个过程简单方便，大大降低了模式切换过程中的复杂度，使得模式切换更加灵活迅速，能够适应高频率的工作。
进一步地，驱动杆360可转动地套设有用于同楔形部420抵接的活动环370。通过该设计，能够有效减小楔形部420和驱动杆360的摩擦损耗，同时减小在按压按压垫410过程中的阻力。
进一步地，刀片架还具有抵接块500，抵接块500包括平行且间隔设置的第一挡块510和第二挡块520，第一挡块510和第二挡块520之间由连接块530固定连接。抵接块500设于两个挡板210之间，第一挡块510和第二挡块520分别与两个挡板210固定连接。在本实施例中，第一刀口120的厚度小于刀片100本体的厚度，第二刀口130的厚度则与刀片100本体的厚度相等，第一挡块510和第二挡块520之间的间距略大于第一刀口120的厚度且小于刀片100本体的厚度。
当第一刀口120收纳于两个挡板210之间时，第一刀口120容置于第一挡块510和第二挡块520之间且刀片100本体同抵接块500相抵。当第二刀口130收纳于两个挡板210之间时，第二刀口130同第一挡块510和第二挡块520相抵。
通过该设计，能够有效避免第一刀口120在收纳于两个挡板210之间时受到损伤，有效保护第一刀口120，防止第一刀口120钝化。在本实施例中，抵接块500为两个，两个抵接块500分设于刀片100沿其长度方向的两端。
进一步地，第一滑块240和第二滑块260的靠近转动轴110的一侧均具有用于同转动轴110相抵的突出部270，突出部270呈半球状。通过该设计，能够有效减小刀片100转动过程中转动轴110同第一滑块240和第二滑块260之间的摩擦力和摩擦损耗，更便于刀片100的转动。
进一步地，在本实施例中，第一弹性件250和第二弹性件430均为弹簧。
综上所述，新型刀具1000功能多样，使用方便，能够在不同的工作模式下方便切换，适用于不同的使用场景。其暂时不使用的刀口能够被有效隐藏，大大提高了在使用过程中的安全性，避免使用者被误伤。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。