本发明涉及锁具领域，具体涉及一种可防暴力破坏的锁芯。
背景技术：
：锁具是指起封闭作用的器具，它包括锁、钥匙及其附件，一般解释为“必须用钥匙方能开脱的封缄器”，现锁具除用钥匙开启外，还可以用光、电、磁、声及指纹等指令开启。锁芯是控制锁开启的主要零件，是锁具的心脏，指跟钥匙配套能够转动并带动锁栓运动的核心部分，锁具的防盗性能的好坏与锁芯密切相关。但是目前市场上大多数的锁芯不能防技术开启，起不到防盗作用。尤其是近年来市场上出现很多开锁用电动枪，一般锁芯几秒开启，甚至很多通过公安部B级、超B级(也称C级)认证锁芯的锁芯也是极易被开启，安全性能较差。技术实现要素：本发明的目的在于克服以上技术问题，提供一种可防暴力破坏的锁芯，提供一种防盗性能好，可防暴力破坏的锁芯体结构，以及不易折断的钥匙的目的。本发明通过下述技术方案实现：一种可防暴力破坏的锁芯，包括基座、中心转子、解锁钥匙，在基座上开有一个通孔，所述中心转子的一端穿过通孔与开锁驱动件固定、另一端面与基座表面齐平，在中心转子的杆壁上开有若干个孔槽和第一摩擦增强纹，第一摩擦增强纹与孔槽交错设置，在每个孔槽内依次设置有螺旋弹簧、连接圆柱、解锁弹子，所述螺旋弹簧的末端与孔槽内底面固定，解锁弹子的自由端置于通孔外；所述解锁钥匙为圆柱形且与通孔和中心转子之间的间隙相互匹配，在解锁钥匙的一端开有一个解锁孔槽，所述解锁孔槽内壁面上设置有解锁纹和第二摩擦增强纹，当解锁钥匙从中心转子与通孔之间的间隙穿入到底后，所述解锁纹与若干个解锁弹子一一对应匹配，连接圆柱与解锁弹子的接触面与中心转子的外表面齐平，所述第二摩擦增强纹与第一摩擦增强纹相互接触。现有技术中的锁芯一般分为A、B、C三种等级，A等级一般为单排弹珠锁，这种等级的锁具使用弹珠结构，通常为7颗弹珠，其配套钥匙为平面条状结构，在一端面上设置有7个深浅不一与弹珠匹配的圆点，其结构较为简单，通过开锁钩或锡纸开锁工具就可开启，开锁时间较短，防盗性较低。而B等级锁为双排弹珠锁，只是在A等级锁上进行改进，增加了一批匹配弹珠数量，虽然开锁难度会增大，开锁时间大于5分钟，但是最新的锡纸开锁工具已经开发了其解锁模具，可实现快速开锁，撞匙枪也可无损开锁。C等级锁为双排加叶片结构或全叶片锁结构，这种锁虽然大幅提升了原弹珠结构的安全程度，一般采用半暴力的方式破解，开锁时间在20～30分钟，但是这种锁的叶片结构太过薄弱，随着长时间使用，比较容易出现故障，如卡住的问题。而且以上三种锁的钥匙通常为片状结构或十字杆状结构，其受力点都较窄，脆性较高，容易折断。针对以上技术问题，本发明创新性地设计了一种新的锁芯以及钥匙结构，该钥匙具有很强的刚性，不易折断，锁芯具有防暴力破坏功能，仿照难度高，有显著的防盗效果。具体原理如下：1、首先改变了现有锁芯的单孔钥匙孔结构，创新性地将钥匙孔设计为一个环形孔结构，该环形孔通过中心转子和通孔之间的间隙形成，随之将解锁弹子结构设置在中心转子的周向侧壁上，这样相比现有技术不仅可大大增加解锁弹子的匹配数量，提高解锁难度，同时还提高了解锁钥匙的仿照难度；而且由于环形孔的间隙较小，中心转子端面与基座表面齐平，一般的暴力开锁工具无法找到支撑点进入钥匙孔内，使得本发明的锁芯还具有防暴力破坏功能；另外还能降低外界物质进入锁芯的概率，使得锁芯不易被堵住，相比现有技术，具有显著的进步。2、根据锁孔结构，本发明的解锁钥匙也为筒状结构，与等壁厚的片状钥匙相比，本发明筒状结构的解锁钥匙的壁厚为片状钥匙的两倍，受力截面积更大，扭力更强；与两倍壁厚的片状钥匙或实心杆状钥匙相比，本发明的解锁钥匙旋转的过程中，筒状结构与解锁弹子有更多个支撑点，即筒内的弧面被分散支撑，与中心转子形成一个截面积更大的实心杆状结构，其刚性更强，受力更加平衡，更不容易扭断。所以本发明的解锁钥匙相比现有技术，也具有巨大而显著的进步。开锁过程如下：将解锁钥匙从中心转子与通孔之间的间隙穿入到底后，解锁钥匙上的解锁纹与若干个解锁弹子一一对应匹配，使得解锁钥匙与中心转子相对固定，并且连接圆柱与解锁弹子的接触面与中心转子的外表面齐平，这样连接有开锁驱动件的中心转子不被解锁弹子限制，即可在通孔内活动，中心转子随着解锁钥匙的扭动而转动，使得开锁驱动件驱动锁杆等打开，以此实现U型锁的开锁过程。这里的开锁驱动件可为锁舌、锁杆、齿轮等。外，为避免解锁钥匙圈住中心转子时打滑，本发明在中心转子的杆壁设置第一摩擦增强纹，在解锁孔槽内壁面上设置第二摩擦增强纹，第一摩擦增强纹和第二摩擦增强纹可增强中心转子与解锁孔槽之间的相对摩擦力，这样在扭动解锁钥匙的过程中，可保证解锁钥匙可带动中心转子转动。所述解锁孔槽的中心线与解锁钥匙的中心线重合，且解锁孔槽的内壁面与解锁钥匙外壁面之间的间距为1.5～1.8mm。在保证解锁钥匙强度的情况下，将通孔和中心转子之间的间隙设置的越小越好，由于解锁钥匙与该间隙相互匹配，所以本发明采用解锁钥匙内外壁之间的壁厚来限定解锁间隙，根据发明人研究发现，将该壁厚设置在1.5～1.8mm之间，即可保证解锁钥匙的强度，还可提高暴力破坏难度，以及更进一步降低外界物质进入锁芯的概率。优选的，所述第一摩擦增强纹为凹点，第二摩擦增强纹为凸点，所述凸点和凹点相互匹配。凹点和凸点加工工艺简单，优选采用凹凸点配合结构来作为第二摩擦增强纹与第一摩擦增强纹相互接触的结构。所述解锁弹子为异型。现有技术中的解锁弹子一般为圆柱头，其仿照工艺简单，解锁模具印照难度较低。所以本发明将解锁弹子设计为异型，进一步地加大了解锁钥匙的仿照难度，降低了独立的锁芯被分解后印模加工成功的概率。在基座和解锁钥匙上分别设置有相对应的解锁定位标识。由于本发明的锁芯和钥匙结构较为复杂，不容易在外一下子对准锁孔，所以本发明分别在基座和解锁钥匙设置有相对应的解锁定位标识，以便人们识别解锁，非常人性化。本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本发明一种可防暴力破坏的锁芯，包括锁芯和解锁钥匙，将钥匙孔设计为一个环形孔结构，并将解锁弹子结构设置在中心转子的周向侧壁上，这样相比现有技术不仅可大大增加解锁弹子的匹配数量，提高解锁难度，同时还提高了解锁钥匙的仿照难度，具有防暴力破坏、降低外界物质进入锁芯的概率，使得锁芯不易被堵住等优点；再将解锁钥匙设计为与钥匙孔匹配的筒状结构，由于筒状结构与解锁弹子有更多个支撑点，即筒内的弧面被分散支撑，与中心转子形成一个截面积更大的实心杆状结构，其刚性更强，受力更加平衡，更不容易扭断；本发明具有C+以上的防盗结构，相比现有的锁芯钥匙结构，大大提高了防盗性能，有巨大而显著的进步，在专业防盗领域具有很好的应用前景。附图说明此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：图1为本发明解锁时的结构示意图；图2为本发明解锁钥匙的结构示意图；图3为本发明基座底端面结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：21-基座，22-中心转子，23-解锁钥匙，24-通孔，25-开锁驱动件，26-孔槽，27-螺旋弹簧，28-连接圆柱，29-解锁弹子，31-解锁纹，32-第二摩擦增强纹，33-解锁定位标识。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。实施例1如图1～2所示，本发明一种可防暴力破坏的锁芯，包括基座21、中心转子22、解锁钥匙23，在基座21上开有一个通孔24，所述中心转子22的一端穿过通孔24与开锁驱动件25固定、另一端面与基座21表面齐平，在中心转子22的杆壁上开有若干个孔槽26和第一摩擦增强纹，第一摩擦增强纹与孔槽26交错设置，在每个孔槽26内依次设置有螺旋弹簧27、连接圆柱28、解锁弹子29，所述螺旋弹簧27的末端与孔槽26内底面固定，解锁弹子29的自由端置于通孔24外；所述解锁钥匙23为圆柱形且与通孔24和中心转子22之间的间隙相互匹配，在解锁钥匙23的一端开有一个解锁孔槽，所述解锁孔槽内壁面上设置有解锁纹31和第二摩擦增强纹32，当解锁钥匙23从中心转子22与通孔24之间的间隙穿入到底后，所述解锁纹31与若干个解锁弹子29一一对应匹配，连接圆柱28与解锁弹子29的接触面与中心转子22的外表面齐平，所述第二摩擦增强纹32与第一摩擦增强纹相互接触。所述第一摩擦增强纹为凹点，第二摩擦增强纹32为凸点，所述凸点和凹点相互匹配。所述解锁弹子29为异型。将以上结构应用在U型锁中时，开锁驱动件为一个卡杆，一般情况下，该卡杆卡住U型锁杆，整个U型锁被锁定；当解锁时，随着中心转子的转动，卡杆远离U型锁杆，这样U型锁杆可从U型锁中离开。解锁过程如下：卡杆卡在现有的U型锁杆的限位槽中，将解锁钥匙23从中心转子22与通孔24之间的间隙穿入到底后，解锁钥匙23上的解锁纹31与若干个解锁弹子29一一对应匹配，使得解锁钥匙23与中心转子22相对固定，并且连接圆柱28与解锁弹子29的接触面与中心转子22的外表面齐平，这样连接有卡杆的中心转子22不被解锁弹子限制，即可在通孔内活动，中心转子22随着解锁钥匙23的扭动而转动，使得卡杆远离限位槽，解锁完成，U型锁杆可从锁杆孔中取出。实施例2如图2所示，在实施例1的基础上，以解锁钥匙内外壁之间的壁厚来对通孔和中心转子之间的间隙进行限定，所述解锁孔槽的中心线与解锁钥匙23的中心线重合。发明人对解锁钥匙内外壁厚与其扭力受力之间的关系做了管状扭力测试实验，选取2.8Nm扭力下的部分测试结果如下：解锁钥匙壁厚(mm)1.21.41.51.61.71.81.92.0解锁钥匙形变量(％)1.00.850.580.550.550.540.330.32发明人试验发现，解锁孔槽的内壁面与解锁钥匙23外壁面之间的间距在1.5～1.8mm时，其扭力形变量最稳定，对强度影响不大，且该缝隙也较小。实施例3如图3所示，在实施例1的基础上，在基座21和解锁钥匙23上分别设置有相对应的解锁定位标识33，解锁定位标识33为两个“+”和“-”号，即在基座21的通孔口旁设置一个“+”和“-”，在解锁钥匙23的外壁上设置对应的“+”和“-”，当解锁钥匙23上的“+”与通孔口旁的“+”对应、解锁钥匙23上的“-”与通孔口旁的“-”对应时，此时将解锁钥匙23插入通孔内，解锁纹31刚好与多个解锁弹子29一一对应匹配。以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3