本发明涉及多刀分切技术领域，尤其涉及一种锯齿形装饰带条用多刀分切机。
背景技术：
在服装、鞋业、箱包、手袋、等多种行业中经常使用锯齿形装饰带条进行装饰，现有的锯齿形装饰带条一般由两道工序加工完成，先在多刀分切机放卷、分切、收卷，将材料分切成一定规格，然后再将分切好的材料在锯齿切边机上放卷、分切、收卷。这样就需要重复放卷、切边、收卷，特别是在锯齿切边机上作业需将一个个小卷重复作业，这样不但工效低而且工人的劳动强度大，已远远不能满足现有的生产需求；同时在锯齿切边机上作业的材料要留有一定的宽度余量，而且还会产生边角料，浪费了原材料。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种锯齿形装饰带条用多刀分切机，解决锯齿形装饰带加工繁琐复杂、效率低下的问题。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：
一种锯齿形装饰带条用多刀分切机，其特征在于：包括机架，所述机架包括支座和对称设置在支座顶面前后两侧的支架，且位于前侧的支架上安装有驱动机构，两支架之间从右往左依次设有放卷机构、齿边分切机构和收卷机构；所述放卷机构包括水平设置的放卷气涨轴，所述放卷气涨轴的两端分别配合安装有放卷气涨轴座，且两放卷气涨轴座分别安装在前后两支架上；所述齿边分切机构包括沿竖直方向从上往下依次设置的齿刀辊、尼龙辊和托辊，所述齿刀辊包括水平设置的直线轴，所述直线轴的两端分别配合安装有第一升降装置，直线轴上沿其长度方向均布有锯齿刀，且相邻两锯齿刀之间设有隔套，两所述第一升降装置分别安装在两支架上，所述尼龙辊水平设置，且尼龙辊的两端均可转动的支承在两支架上，所述尼龙辊的前端还配合安装有第一从动齿轮，所述托辊水平设置，且托辊的两端分别配合安装有第二升降装置，两所述第二升降装置分别安装在两支架上，所述齿刀辊、尼龙辊以及托辊的轴线共面；所述收卷机构包括两上下水平设置的收卷气涨轴，所述收卷气涨轴的两端分别配合安装有收卷气涨轴座，且两收卷气涨轴座分别安装在两支架上，所述收卷气涨轴的前端上还设有第二从动齿轮；所述驱动机构包括第一磁粉离合器和收卷电机，所述第一磁粉离合器有两个，且两第一磁粉离合器的位置分别与两收卷气涨轴相对应，所述第一磁粉离合器的输入轴上设有第三从动齿轮，输出轴上设有第四从动齿轮，所述第一磁粉离合器的第四从动齿轮和与其相对应的收卷气涨轴的第二从动齿轮相啮合，所述收卷电机的输出轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮同时与第一从动齿轮以及两第三从动齿轮配合连接。
进一步的，所述第一升降装置包括第一支撑座，所述第一支撑座上设有第一滑动座，所述第一滑动座可沿第一支撑座上下滑动，且第一滑动座的中部设有与直线轴端部相适配的第一轴承，所述第一滑动座的顶部配合安装有第一调节手柄。
进一步的，所述第二升降装置包括第二支撑座，所述第二支撑座上设有第二滑动座，所述第二滑动座可沿第二支撑座上下滑动，且第二滑动座的中部设有与托辊端部相适配的第二轴承，所述第二滑动座的底部配合安装有第二调节手柄。
进一步的，所述齿边分切机构的左右两侧还对称设有导向装置，且左右两侧的导向装置分别位于齿边分切机构与收卷机构之间以及齿边分切机构与放卷机构之间。
进一步的，所述导向装置包括上下设置的第一导布辊和第二导布辊。
进一步的，所述放卷气涨轴的前端还配合安装有第二磁粉离合器。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过齿刀辊和尼龙辊的高压，实现多刀锯齿分切原材料，一道工序便完成所需规格的锯齿形装饰带，没有原材料浪费，有效解决了锯齿形装饰带加工繁琐复杂、效率低下的问题，且分切后采用两个收卷气涨轴对分切好的锯齿形装饰带进行收卷，达到交错收卷的作用，有效防止收卷时相邻两条锯齿形装饰带发生缠绕现象；齿刀辊采用在直线轴上安装锯齿刀的方式，并在相邻两个锯齿刀之间设置隔套，有效提高了锯齿刀的强度和稳定性；在尼龙辊下方设有托辊，可有效防止尼龙辊受压变形，避免了因变形而产生的漏切现象，保证分切质量。
附图说明
图1为本发明一种锯齿形装饰带条用多刀分切机的结构示意图。
图2为图1中a-a’的剖视图。
图3为图2中a的局部放大图。
图4为图1中齿边分切机构的右视图。
图5为图4中b的局部放大图。
附图标记列表：
1-支座，2-支架，3-放卷气涨轴，4-放卷气涨轴座，5-齿刀辊，51-直线轴，52-锯齿刀，53-隔套，6-尼龙辊，7-托辊，8-第一升降装置，81-第一支撑座，82-第一滑动座，83-第一调节手柄，9-第一从动齿轮，10-第二升降装置，101-第二支撑座，102-第二滑动座，103-第二调节手柄，11-收卷气涨轴，12-收卷气涨轴座，13-第二从动齿轮，14-第一磁粉离合器，15-收卷电机，16-第三从动齿轮，17-第四从动齿轮，18-主动齿轮，19-第一导布辊，20-第二导布辊，21-第二磁粉离合器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，一种锯齿形装饰带条用多刀分切机，其特征在于：包括机架，机架包括支座1和对称设置在支座1顶面前后两侧的支架2，且位于前侧的支架2上安装有驱动机构，两支架2之间从右往左依次设有放卷机构、齿边分切机构和收卷机构；放卷机构包括水平设置的放卷气涨轴3，放卷气涨轴3的两端分别配合安装有放卷气涨轴座4，且两放卷气涨轴座4分别安装在前后两支架2上；齿边分切机构包括沿竖直方向从上往下依次设置的齿刀辊5、尼龙辊6和托辊7，齿刀辊5包括水平设置的直线轴51，直线轴51的两端分别配合安装有第一升降装置8，直线轴51上沿其长度方向均布有锯齿刀52，且相邻两锯齿刀52之间设有隔套53，两第一升降装置8分别安装在两支架2上，尼龙辊6水平设置，且尼龙辊6的两端均可转动的支承在两支架2上，尼龙辊6的前端还配合安装有第一从动齿轮9，托辊7水平设置，且托辊7的两端分别配合安装有第二升降装置10，两第二升降装置10分别安装在两支架1上，齿刀辊5、尼龙辊6以及托辊7的轴线共面；收卷机构包括两上下水平设置的收卷气涨轴11，收卷气涨轴11的两端分别配合安装有收卷气涨轴座12，且两收卷气涨轴座12分别安装在两支架2上，收卷气涨轴11的前端上还设有第二从动齿轮13；驱动机构包括第一磁粉离合器14和收卷电机15，第一磁粉离合器14有两个，且两第一磁粉离合器14的位置分别与两收卷气涨轴11相对应，第一磁粉离合器14的输入轴上设有第三从动齿轮16，输出轴上设有第四从动齿轮17，第一磁粉离合器14的第四从动齿轮17和与其相对应的收卷气涨轴11的第二从动齿轮13相啮合，收卷电机15的输出轴上设有主动齿轮18，主动齿轮18同时与第一从动齿轮9以及两第三从动齿轮16配合连接。
在本实施例中，齿边分切机构的左右两侧还对称设有导向装置，且左右两侧的导向装置分别位于齿边分切机构与收卷机构之间以及齿边分切机构与放卷机构之间，导向装置包括上下设置的第一导布辊19和第二导布辊20。本发明工作时，布料由放卷机构放卷后，以反“s”型绕过位于右的导向装置进入齿边分切机构，而分切后的锯齿形装饰带以“s”型经过左侧的导向装置，并最后由收卷气涨轴11收卷，在收卷过程中，两个收卷气涨轴11对分切好的锯齿形装饰带进行收卷，达到交错收卷的作用，有效防止收卷时相邻两条锯齿形装饰带发生缠绕现象。
在本实施例中，第一升降装置8包括第一支撑座81，第一支撑座81上设有第一滑动座82，第一滑动座82可沿第一支撑座81上下滑动，且第一滑动座81的中部设有与直线轴51端部相适配的第一轴承，第一滑动座81的顶部配合安装有第一调节手柄83。
在本实施例中，第二升降装置10包括第二支撑座101，第二支撑座101上设有第二滑动座102，第二滑动座102可沿第二支撑座101上下滑动，且第二滑动座102的中部设有与托辊7端部相适配的第二轴承，第二滑动座102的底部配合安装有第二调节手柄103。
通过调节第一升降装置8和第二升降装置10，使得齿刀辊5的锯齿刀52以及托辊7紧压尼龙辊6，不但实现了多刀锯齿分切原材料，一道工序便完成所需规格的锯齿形装饰带，没有原材料浪费，有效解决了锯齿形装饰带加工繁琐复杂、效率低下的问题，而且可有效防止尼龙辊6受压变形，避免了因变形而产生的漏切现象，保证分切质量。
在本实施例中，放卷气涨轴3的前端还配合安装有第二磁粉离合器21。
在本实施例中，放卷气涨轴座4采用了沿水平方向向右加长的放卷气涨轴座，便于换放卷，当现有的布料快放卷技术时，可将新的放卷布料放置在放卷气涨轴座4的右侧，减少了换放卷的时间，提高教工效率。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。