一种无纺布生产用可清理布料残片的裁剪装置的制作方法

本发明涉及无纺布生产用裁剪装置技术领域，具体为一种无纺布生产用可清理布料残片的裁剪装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取生产而成。

现有的无纺布生产用裁剪装置在裁剪前，需要将裁剪的距离在无纺布上标记出来，当无纺布长度较长时，标记起来就比较麻烦，标记不够笔直，导致裁剪后的长度不均匀，且每次裁剪都需要进行标记，大大降低了裁剪的效率，同时，裁剪时产生的边料不能够在裁剪的同时收集起来，导致每裁剪一端时间就需要去清理边料，致使裁剪工作强度增大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无纺布生产用可清理布料残片的裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的现有的无纺布生产用裁剪装置其在裁剪前，需要将裁剪的距离在无纺布上标记出来，当无纺布长度较长时，标记起来就比较麻烦，标记不够笔直，导致裁剪后的长度不均匀，且每次裁剪都需要进行标记，大大降低了裁剪的效率，同时，裁剪时产生的边料不能够在裁剪的同时收集起来，导致每裁剪一端时间就需要去清理边料，致使裁剪工作强度增大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布生产用可清理布料残片的裁剪装置，包括支撑柱和支撑杆，所述支撑柱的上端安装有主裁剪台，且主裁剪台的上端左侧固定有滑杆，所述支撑柱的左侧连接有支撑架，且支撑架的上端镶嵌有第二电机，所述支撑杆设置于主裁剪台的左侧上端，且支撑杆的上端安置有转轴。

优选的，所述主裁剪台的内部设置有第一弹簧，且第一弹簧的上端安置有压板，所述压板通过第一弹簧与主裁剪台构成弹性伸缩结构，且压板的右侧与主裁剪台之间为活动连接。

优选的，所述滑杆的正面镶嵌有电机框架，且电机框架的左侧内部连接有螺栓，所述电机框架的内部安装有第一电机，且第一电机的右侧固定有切割刀片，所述主裁剪台的内部右侧设置有连接杆，所述电机框架通过螺栓与滑杆之间构成活动连接，且电机框架与主裁剪台呈平行结构。

优选的，所述连接杆的右侧安置有副裁剪台，所述第二电机的左侧镶嵌有第一旋转轴，所述副裁剪台与连接杆之间为固定连接，且副裁剪台通过连接杆与主裁剪台构成可伸缩结构。

优选的，所述第一旋转轴的正面左侧设置有凹槽，且凹槽的内部安置有第一转筒，所述第一转筒通过凹槽与第一旋转轴构成可拆卸结构，其第一转筒通过第一旋转轴与主裁剪台构成相对转动结构，且第一转筒的外壁呈螺纹装结构。

优选的，所述第一转筒的正面镶嵌有轮盘，所述第一旋转轴的左侧设置有第二旋转轴，所述轮盘关于第一转筒的中心线轴对称，且轮盘与第一转筒之间为螺纹连接。

优选的，所述第二旋转轴的左侧连接有第二转筒，所述转轴的右侧安装有驱动轴，所述第二转筒通过第二旋转轴与副裁剪台构成相对转动结构，且第二转筒通过凹槽与第二旋转轴构成可拆卸结构。

优选的，所述驱动轴的外壁镶嵌有钢珠，且钢珠远离驱动轴的一端连接有圆管，所述凹槽的内壁设置有第二弹簧，所述圆管通过钢珠与驱动轴构成转动结构，且圆管的长度与第一转筒的长度相同。

优选的，所述第二弹簧靠近凹槽中心线的一端安置有固定板，所述固定板通过凹槽的中心线轴对称，且固定板通过第二弹簧与凹槽构成弹性伸缩结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过压板，其可以利用第一弹簧在主裁剪台上进行升降，可以将无纺布在裁剪前放入到压板的下方，利用压板对无纺布进行固定，使无纺布在裁剪和受到第一转筒转动时，保持稳定的状态，避免使裁剪的距离不均匀，且压板利用第一弹簧的弹性力，对无纺布进行固定时，不会对无纺布的移动造成阻挡，体现该装置的灵活性。

2、本发明通过副裁剪台，其可以利用连接杆在主裁剪台的右侧进行移动，从而带动无纺布在主裁剪台进行左右滑动，这样就可以控制无纺布的切割大小和距离，而不用在切割前，在无纺布上将需要切割的大小和距离标记出来，这样即加快无纺布的裁剪效率，同时又是无纺布的裁剪效果均匀，不会出现裁剪截面凹凸不平的现象。

3、本发明通过第一转筒，其可以利用第二电机进行转动，从而将裁剪后的无纺布直接收缩起来，减免在裁剪后通过人力去将无纺布进行另外收缩，体现该裁剪装置的多功能性，由于第一转筒上有螺纹，能够增加第一转筒与无纺布之间的摩擦力，防止无纺布从第一转筒上产生松动和脱散，且第一转筒可以在第一旋转轴上拆卸下来，这样能够便于将收缩有无纺布的第一转筒拆卸下来，将未收缩无纺布的第一转筒安装上去，体现该装置的灵活性。

4、本发明通过轮盘，其第一转筒上相对称，可以在第一转筒的两侧对收缩在上面的无纺布进行固定，防止无纺布从第一转筒的两侧脱落下来，且两个轮盘可以在第一转筒上进行转动，以此可以改变两个轮盘之间的距离，可以根据无纺布的切割大小和距离来进行调节，使两个轮盘始终能够与被裁剪后的无纺布的两端进行接触，也就能够始终对无纺布进行固定，体现该裁剪装置的灵活性。

5、本发明通过第二转筒，其可以利用第二电机进行转动，从而将无纺布裁剪后的布料残片直接收缩起来，且能够在一边裁剪时一边将布料残片收集起来，防止副裁剪台上堆积较多的布料残片而影响后面的无纺布的裁剪，也不用在裁剪后单独对布料残片进行清理，节约一定的人力，且第二转筒可以在第二旋转轴上拆卸下来，这样能够便于将收集有布料残片的第二转筒取下，将未收集有布料残片的第二转筒安装上去，从而不会影响下一流程的进行，进而加快无纺布的裁剪效率和布料残片的收集速度。

附图说明

图1为本发明一种无纺布生产用可清理布料残片的裁剪装置的结构示意图；

图2为本发明一种无纺布生产用可清理布料残片的裁剪装置的主裁剪台右视结构示意图；

图3为本发明一种无纺布生产用可清理布料残片的裁剪装置的第一电机左视结构示意图；

图4为本发明一种无纺布生产用可清理布料残片的裁剪装置的转轴俯视结构示意图；

图5为本发明一种无纺布生产用可清理布料残片的裁剪装置的凹槽内部结构示意图。

图中：1、支撑柱，2、主裁剪台，3、第一弹簧，4、压板，5、滑杆，6、电机框架，7、螺栓，8、第一电机，9、切割刀片，10、连接杆，11、副裁剪台，12、支撑架，13、第二电机，14、支撑杆，15、转轴，16、第一旋转轴，17、凹槽，18、第一转筒，19、轮盘，20、第二旋转轴，21、第二转筒，22、驱动轴，23、钢珠，24、圆管，25、第二弹簧，26、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种无纺布生产用可清理布料残片的裁剪装置，包括冲支撑柱1、主裁剪台2、第一弹簧3、压板4、滑杆5、电机框架6、螺栓7、第一电机8、切割刀片9、连接杆10、副裁剪台11、支撑架12、第二电机13、支撑杆14、转轴15、第一旋转轴16、凹槽17、第一转筒18、轮盘19、第二旋转轴20、第二转筒21、驱动轴22、钢珠23、圆管24、第二弹簧25和固定板26，支撑柱1的上端安装有主裁剪台2，且主裁剪台2的上端左侧固定有滑杆5，主裁剪台2的内部设置有第一弹簧3，且第一弹簧3的上端安置有压板4，压板4通过第一弹簧3与主裁剪台2构成弹性伸缩结构，且压板4的右侧与主裁剪台2之间为活动连接，压板4可以利用第一弹簧3在主裁剪台2上进行升降，可以将无纺布在裁剪前放入到压板4的下方，利用压板4对无纺布进行固定，使无纺布在裁剪和受到第一转筒18转动时，保持稳定的状态，避免使裁剪的距离不均匀，且压板4利用第一弹簧3的弹性力，对无纺布进行固定时，不会对无纺布的移动造成阻挡，体现该装置的灵活性；

滑杆5的正面镶嵌有电机框架6，且电机框架6的左侧内部连接有螺栓7，电机框架6的内部安装有第一电机8，且第一电机8的右侧固定有切割刀片9，主裁剪台2的内部右侧设置有连接杆10，电机框架6通过螺栓7与滑杆5之间构成活动连接，且电机框架6与主裁剪台2呈平行结构，连接杆10的右侧安置有副裁剪台11，第二电机13的左侧镶嵌有第一旋转轴16，副裁剪台11与连接杆10之间为固定连接，且副裁剪台11通过连接杆10与主裁剪台2构成可伸缩结构，副裁剪台11可以利用连接杆10在主裁剪台2的右侧进行移动，从而带动无纺布在主裁剪台2进行左右滑动，这样就可以控制无纺布的切割大小和距离，而不用在切割前，在无纺布上将需要切割的大小和距离标记出来，这样即加快无纺布的裁剪效率，同时又是无纺布的裁剪效果均匀，不会出现裁剪截面凹凸不平的现象，支撑柱1的左侧连接有支撑架12，且支撑架12的上端镶嵌有第二电机13，支撑杆14设置于主裁剪台2的左侧上端，且支撑杆14的上端安置有转轴15；

第一旋转轴16的正面左侧设置有凹槽17，且凹槽17的内部安置有第一转筒18，第一转筒18通过凹槽17与第一旋转轴16构成可拆卸结构，其第一转筒18通过第一旋转轴16与主裁剪台2构成相对转动结构，且第一转筒18的外壁呈螺纹装结构，第一转筒18可以利用第二电机13进行转动，从而将裁剪后的无纺布直接收缩起来，减免在裁剪后通过人力去将无纺布进行另外收缩，体现该裁剪装置的多功能性，由于第一转筒18上有螺纹，能够增加第一转筒18与无纺布之间的摩擦力，防止无纺布从第一转筒18上产生松动和脱散，且第一转筒18可以在第一旋转轴16上拆卸下来，这样能够便于将收缩有无纺布的第一转筒18拆卸下来，将未收缩无纺布的第一转筒18安装上去，体现该装置的灵活性，第一转筒18的正面镶嵌有轮盘19，第一旋转轴16的左侧设置有第二旋转轴20，轮盘19关于第一转筒18的中心线轴对称，且轮盘19与第一转筒18之间为螺纹连接，轮盘19第一转筒18上相对称，可以在第一转筒18的两侧对收缩在上面的无纺布进行固定，防止无纺布从第一转筒18的两侧脱落下来，且两个轮盘19可以在第一转筒18上进行转动，以此可以改变两个轮盘19之间的距离，可以根据无纺布的切割大小和距离来进行调节，使两个轮盘19始终能够与被裁剪后的无纺布的两端进行接触，也就能够始终对无纺布进行固定，体现该裁剪装置的灵活性；

第二旋转轴20的左侧连接有第二转筒21，转轴15的右侧安装有驱动轴22，第二转筒21通过第二旋转轴20与副裁剪台11构成相对转动结构，且第二转筒21通过凹槽17与第二旋转轴20构成可拆卸结构，第二转筒21可以利用第二电机13进行转动，从而将无纺布裁剪后的布料残片直接收缩起来，且能够在一边裁剪时一边将布料残片收集起来，防止副裁剪台11上堆积较多的布料残片而影响后面的无纺布的裁剪，也不用在裁剪后单独对布料残片进行清理，节约一定的人力，且第二转筒21可以在第二旋转轴20上拆卸下来，这样能够便于将收集有布料残片的第二转筒21取下，将未收集有布料残片的第二转筒21安装上去，从而不会影响下一流程的进行，进而加快无纺布的裁剪效率和布料残片的收集速度，驱动轴22的外壁镶嵌有钢珠23，且钢珠23远离驱动轴22的一端连接有圆管24，凹槽17的内壁设置有第二弹簧25，圆管24通过钢珠23与驱动轴22构成转动结构，且圆管24的长度与第一转筒18的长度相同，第二弹簧25靠近凹槽17中心线的一端安置有固定板26，固定板26通过凹槽17的中心线轴对称，且固定板26通过第二弹簧25与凹槽17构成弹性伸缩结构。

本实施例的工作原理：该无纺布生产用可清理布料残片的裁剪装置，首先通过转动螺栓7，使电机框架6在滑杆5上向上移动，使切割刀片9远离主裁剪台2和副裁剪台11，防止将无纺布放置在主裁剪台2和副裁剪台11上时，切割刀片9伤及工作人员，将压板4向上抬起，将无纺布穿过压板4下端，利用压板4将无纺布固定住，无纺布在裁剪和受到第一转筒18转动时，保持稳定的状态，避免使裁剪的距离不均匀，且压板4利用第一弹簧3的弹性力，对无纺布进行固定时，不会对无纺布的移动造成阻挡，再根据无纺布需要裁剪的距离大小来控制副裁剪台11向右侧移动，而不用在切割前，在无纺布上将需要切割的大小和距离标记出来，这样即加快无纺布的裁剪效率，同时又是无纺布的裁剪效果均匀，不会出现裁剪截面凹凸不平的现象，再转动螺栓7，使电机框架6在滑杆5上向下移动，使切割刀片9与无纺布接触，打开第一电机8(第一电机8的型号为sta40x25)，第一电机8带动切割刀片9转动，手动拉动无纺布向前移动，并使无纺布与圆管24的上端接触，圆管24受到无纺布的拉动力转动起来，防止无纺布直接在裁剪台2和副裁剪台11滑动，避免无纺布被磨损，再将裁剪后的无纺布固定在第一转筒18上，裁剪后的布料残片固定在第二转筒21上，打开第二电机13(第二电机13的型号为sta40x25)，使第一转筒18和第二转筒21转动起来，第一转筒18将裁剪后的无纺布直接收缩起来，减免在裁剪后通过人力去将无纺布进行另外收缩，体现该裁剪装置的多功能性，由于第一转筒18上有螺纹，能够增加第一转筒18与无纺布之间的摩擦力，防止无纺布从第一转筒18上产生松动和脱散，且第一转筒18可以在第一旋转轴16上拆卸下来，这样能够便于将收缩有无纺布的第一转筒18拆卸下来，将未收缩无纺布的第一转筒18安装上去，第二转筒21将无纺布裁剪后的布料残片直接收缩起来，且能够在一边裁剪时一边将布料残片收集起来，防止副裁剪台11上堆积较多的布料残片而影响后面的无纺布的裁剪，也不用在裁剪后单独对布料残片进行清理，节约一定的人力，且第二转筒21可以在第二旋转轴20上拆卸下来，这样能够便于将收集有布料残片的第二转筒21取下，将未收集有布料残片的第二转筒21安装上去，从而不会影响下一流程的进行，进而加快无纺布的裁剪效率和布料残片的收集速度。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。