一种地热工业加工装置的制作方法

本发明涉及地热工业加工技术领域，具体为一种地热工业加工装置。

背景技术

地热板作为一种新型的板材以广泛的应用于人的生活中，地热板在拼接过程中需要使用到切割装置，需要根据实际需要进行切割，所以要对地热板进行不规格的切割，切割成各个规格的板材来满足需求，另外，地热板需要不同的切割斜面，使之更好的拼接，保证整体的密封性，而目前的切割机只能机械式的切割，其切割的端面都是平面，还要需要人工进行另外的手动切割，工作效率低，而且在切割的时候需要工作人员用手来固定板材，稳定性差容易切割出错。因此急需要用于加工地热板的地热工业加工装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种地热工业加工装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种地热工业加工装置，包括底座、固设在所述底座的顶部的调节控制机体、设置在所述调节控制机体左侧的切割机体以及设置在所述调节控制机体后侧的调角机体，所述调角机体底部端面靠近左侧位置转动配合连接有向下延伸设置的转接轴，所述转接轴的底部末端与所述底座的顶部端面固定配合连接，所述调角机体前侧端面靠近右侧位置设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内滑动配合连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块前侧端面固设有伸出所述调角机体前侧端面外的铰接件，所述调节控制机体内设有导滑腔，所述导滑腔内滑动配合连接有导滑块，所述导滑块内螺纹配合连接有左右延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆右侧末端与固嵌于所述导滑腔右侧壁内的第一电机动力配合连接，所述导滑腔后侧壁内相连通设有向右侧延伸设置的第一空槽，所述第一空槽后侧的壁体内转动配合连接有内螺纹套件，所述内螺纹套件的后侧端面内螺纹配合连接有向后侧延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆后侧末端伸出所述调节控制机体的后侧端面外且与远离所述燕尾滑块一侧的所述铰接件固定配合连接，所述内螺纹套件前侧末端固设有伸入所述第一空槽内的第一齿轮，所述导滑腔前侧壁内相连通设有第二空槽，所述第二空槽左侧的壁体内转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴，所述第一转轴右侧末端固设有伸入所述第二空槽内的第一锥轮，所述导滑块内设有用以与所述第一齿轮以及所述第一锥轮动力配合连接的调节驱动机构，所述切割机体包括底部末端与所述底座固定配合连接的支撑柱，所述支撑柱内设有传动腔，所述传动腔右侧的壁体内转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴左侧末端固设有伸入所述传动腔内的第二锥轮，所述第二转轴的右侧末端与所述第一转轴的左侧末端处于相对位置，且所述第一转轴的左侧延伸末端伸出所述调节控制机体的左侧端面外与所述第二转轴的右侧末端固定配合连接，所述支撑柱的后侧端面内设有升降滑槽，所述升降滑槽位于所述传动腔的上侧位置，所述升降滑槽内设有升降执行机构。

进一步的技术方案，所述调节驱动机构包括固在所述导滑块内的第二电机，所述第二电机的后侧末端动力连接有伸入所述第一空槽内的第二齿轮，所述第二齿轮位于所述第一齿轮左侧位置，所述第二电机的前侧末端动力连接有伸入所述第二空槽内的第三锥轮，所述第三锥轮位于所述第一锥轮的右侧位置。

进一步的技术方案，所述升降执行机构包括转动配合连接设置在所述升降滑槽与所述传动腔之间的部分内且上下延伸设置的升降螺杆以及滑动配合连接设置在所述升降滑槽内且向后侧延伸设置的所述升降梁，所述升降螺杆的底部末端固设有伸入所述传动腔内且与所述第二锥轮动力配合连接的第四锥轮，所述升降螺杆的顶部末端伸入所述升降滑槽内且与所述升降滑槽顶壁转动配合连接，所述升降螺杆与位于所述升降滑槽内的所述升降梁螺纹配合连接，所述升降螺杆后侧的所述升降梁内滑动配合连接有上下延伸设置的导滑杆，所述导滑杆上下两侧末端分别与所述升降滑槽的上下壁固定配合连接，位于所述支撑柱后侧的所述升降梁内设有贯通安装槽，所述贯通安装槽内转动配合连接有切割刀片，所述贯通安装槽的左侧壁内固嵌有与所述切割刀片动力配合连接的第三电机，所述切割刀片底部相对的所述底座内贯通设有排屑槽。

进一步的技术方案，所述调角机体的顶部端面内设有左右对称设置的夹持组件。

附图说明

图1是本发明中一种地热工业加工装置的俯视图；

图2是本发明中调节控制机体内部结构示意图；

图3是本发明图2中“a-a”的剖视图；

图4是本发明中切割机体的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种地热工业加工装置，包括底座5、固设在所述底座5的顶部的调节控制机体8、设置在所述调节控制机体8左侧的切割机体6以及设置在所述调节控制机体8后侧的调角机体7，所述调角机体7底部端面靠近左侧位置转动配合连接有向下延伸设置的转接轴71，所述转接轴71的底部末端与所述底座5的顶部端面固定配合连接，所述调角机体7前侧端面靠近右侧位置设有燕尾滑槽72，所述燕尾滑槽72内滑动配合连接有燕尾滑块721，所述燕尾滑块721前侧端面固设有伸出所述调角机体7前侧端面外的铰接件722，所述调节控制机体8内设有导滑腔81，所述导滑腔81内滑动配合连接有导滑块811，所述导滑块811内螺纹配合连接有左右延伸设置的第一螺杆812，所述第一螺杆812右侧末端与固嵌于所述导滑腔81右侧壁内的第一电机813动力配合连接，所述导滑腔81后侧壁内相连通设有向右侧延伸设置的第一空槽82，所述第一空槽82后侧的壁体内转动配合连接有内螺纹套件822，所述内螺纹套件822的后侧端面内螺纹配合连接有向后侧延伸设置的第二螺杆821，所述第二螺杆821后侧末端伸出所述调节控制机体8的后侧端面外且与远离所述燕尾滑块721一侧的所述铰接件722固定配合连接，所述内螺纹套件822前侧末端固设有伸入所述第一空槽82内的第一齿轮823，所述导滑腔81前侧壁内相连通设有第二空槽84，所述第二空槽84左侧的壁体内转动配合连接有左右延伸设置的第一转轴841，所述第一转轴841右侧末端固设有伸入所述第二空槽84内的第一锥轮842，所述导滑块811内设有用以与所述第一齿轮823以及所述第一锥轮842动力配合连接的调节驱动机构，所述切割机体6包括底部末端与所述底座5固定配合连接的支撑柱61，所述支撑柱61内设有传动腔611，所述传动腔611右侧的壁体内转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴613，所述第二转轴613左侧末端固设有伸入所述传动腔611内的第二锥轮614，所述第二转轴613的右侧末端与所述第一转轴841的左侧末端处于相对位置，且所述第一转轴841的左侧延伸末端伸出所述调节控制机体8的左侧端面外与所述第二转轴613的右侧末端固定配合连接，所述支撑柱61的后侧端面内设有升降滑槽616，所述升降滑槽616位于所述传动腔611的上侧位置，所述升降滑槽616内设有升降执行机构。

有益地或示例性地，所述调节驱动机构包括固在所述导滑块811内的第二电机83，所述第二电机83的后侧末端动力连接有伸入所述第一空槽82内的第二齿轮815，所述第二齿轮815位于所述第一齿轮823左侧位置，所述第二电机83的前侧末端动力连接有伸入所述第二空槽84内的第三锥轮816，所述第三锥轮816位于所述第一锥轮842的右侧位置，从而实现自动驱动控制，提高所述第一齿轮823以及所述第三锥轮816的工作稳定性，大大提高了工作效率，减轻工人劳动量，同时，减少了运营成本。

有益地或示例性地，所述升降执行机构包括转动配合连接设置在所述升降滑槽616与所述传动腔611之间的部分内且上下延伸设置的升降螺杆615以及滑动配合连接设置在所述升降滑槽616内且向后侧延伸设置的所述升降梁62，所述升降螺杆615的底部末端固设有伸入所述传动腔611内且与所述第二锥轮614动力配合连接的第四锥轮612，所述升降螺杆615的顶部末端伸入所述升降滑槽616内且与所述升降滑槽616顶壁转动配合连接，所述升降螺杆615与位于所述升降滑槽616内的所述升降梁62螺纹配合连接，所述升降螺杆615后侧的所述升降梁62内滑动配合连接有上下延伸设置的导滑杆617，所述导滑杆617上下两侧末端分别与所述升降滑槽616的上下壁固定配合连接，位于所述支撑柱61后侧的所述升降梁62内设有贯通安装槽621，所述贯通安装槽621内转动配合连接有切割刀片622，所述贯通安装槽621的左侧壁内固嵌有与所述切割刀片622动力配合连接的第三电机623，所述切割刀片622底部相对的所述底座5内贯通设有排屑槽51，从而能实现自动控制升降驱动控制对地热板的快速切割工作，大大提高了工作效率。

有益地或示例性地，所述调角机体7的顶部端面内设有左右对称设置的夹持组件73，从而提高地热板的切割时的稳固性。

初始状态时，调角机体7平行与调节控制机体8，此时，第二螺杆821完全位于内螺纹套件822内，同时，导滑块811位于导滑腔81内的最左侧位置，此时，使导滑块811带动第二齿轮815最大程度远离第一齿轮823，同时，使导滑块811带动第三锥轮816与第一锥轮842动力配合连接，此时此时，升降梁62位于升降滑槽616内的最顶部位置。

当需要平面的端面加工时，通过第二电机83控制第三锥轮816带动第一锥轮842以及第一转轴841转动，由第一转轴841带动第二转轴613和第二锥轮614转动，此时，由第二锥轮614带动第四锥轮612以及升降螺杆615转动，同时，由升降螺杆615带动升降梁62逐渐朝升降滑槽616内的底部方向滑动，进而实现直接平面的端面；当需要斜面的端面加工时，通过第一电机813控制第一螺杆812转动，由第一螺杆812带动导滑块811滑动至导滑腔81内的最右侧位置，此时，由导滑块811带动第二齿轮815与所述第一齿轮823动力配合连接，同时，使导滑块811带动第三锥轮816最大程度远离第一锥轮842，此时，通过第二电机83控制第二齿轮815带动第一齿轮823转动，由第一齿轮823带动内螺纹套件822转动，此时，由内螺纹套件822带动第二螺杆821逐渐朝调节控制机体8的后侧方向移动，同时，由第二螺杆821带动调角机体7朝转接轴71的方向转动，进而实现调角机体7的角度调节工作，直至调角机体7移动至需要加工的角度时，此时，通过第一电机813控制第一螺杆812反向转动，使导滑块811滑动至初始位置时，然后通过控制第二电机83转动进而实现斜面的端面加工工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过第二电机控制第三锥轮带动第一锥轮以及第一转轴转动，由第一转轴带动第二转轴和第二锥轮转动，此时，由第二锥轮带动第四锥轮以及升降螺杆转动，同时，由升降螺杆带动升降梁逐渐朝升降滑槽内的底部方向滑动，进而实现直接平面的端面；当需要斜面的端面加工时，通过第一电机控制第一螺杆转动，由第一螺杆带动导滑块滑动至导滑腔内的最右侧位置，此时，由导滑块带动第二齿轮与所述第一齿轮动力配合连接，同时，使导滑块带动第三锥轮最大程度远离第一锥轮，此时，通过第二电机控制第二齿轮带动第一齿轮转动，由第一齿轮带动内螺纹套件转动，此时，由内螺纹套件带动第二螺杆逐渐朝调节控制机体的后侧方向移动，同时，由第二螺杆带动调角机体朝转接轴的方向转动，进而实现调角机体的角度调节工作，直至调角机体移动至需要加工的角度时，此时，通过第一电机控制第一螺杆反向转动，使导滑块滑动至初始位置时，然后通过控制第二电机转动进而实现斜面的端面加工工作，从而实现自动驱动控制角度调节以及自动控制升降梁的升降工作，能实现自动控制对地热板的多角度切割工作，大大提高了工作效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。