本发明涉及一种分离式自动锁锁芯。
背景技术
随着科学技术及生产工艺的不断发展及提升，人们对产品的自动化智能化要求越来越高，现有的锁芯通常有单开锁芯和双开锁芯，单开锁芯一般也会配置内开旋钮，双开锁芯内侧的开启方式采用钥匙开启或者电机开启，上述结构的锁芯需要从内侧及外侧都能开启并驱动拨叉转动，现有的具有该功能的锁芯在结构上并不完善，容易出现磨损大导致寿命缩短，电机自动开启结构需要较高的安装精度等问题，为此本发明提供一种结构完善的分离式自动锁锁芯。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种结构完善的分离式自动锁锁芯。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种分离式自动锁锁芯，包括：
锁壳，内部具有一安装通孔，锁壳上具有一缺口，缺口垂直贯穿该安装通孔；
第一锁胆，可转动地安装在安装通孔内；
拨叉，可转动地安装在缺口内；
开启杆，一端可转动地安装在安装通孔，开启杆及第一锁胆分别位于缺口的两侧；
第一开启离合组件，用于控制第一锁胆与拨叉的传动连接；
第二开启离合组件，用于控制开启杆与拨叉的传动连接；
拨叉只可单独连接第一锁胆或者单独连接开启杆，且拨叉与开启杆连接时第一开启离合组件与第二开启离合组件不接触。
所述拨叉具有第一通孔，第一通孔内具有环形凸起，所述环形凸起上设置有接合槽。
所述第一开启离合组件包括第一传动件、驱动件及第一弹簧，所述第一锁胆内具有第一安装腔，所述第一安装腔的侧壁上设置有第一滑槽，所述第一传动件呈圆柱状，第一传动件外侧壁上具有与接合槽配合的第一凸条和与第一滑槽配合的第二凸条，所述第一传动件内设置有第二通孔，所述驱动件呈阶梯轴状，相对较小的端部插设在第二通孔内，第一弹簧一端与驱动件相对较大的端部连接，另一端与第一传动件靠近驱动件的端面连接，第一弹簧在开启杆与拨叉连接时处于自然状态。
所述第二开启离合组件包括第二传动件及第二弹簧，所述开启杆位于安装通孔内的端部设置有第二安装腔，该第二安装腔的侧壁上设置有第二滑槽，所述第二传动件呈圆柱状，第二传动件外侧壁上具有与接合槽配合的第三凸条和与第二滑槽配合的第四凸条，第二传动件内部具有一弹簧安装位，所述第二弹簧一端位于该弹簧安装位内，另一端抵接在第二安装腔内。
所述第一传动件或/和第二传动件与拨叉配合的端部外侧设置有倒圆角。
所述第二凸条到第一传动件中心轴的距离大于第一凸条到第一传动件中心轴的距离。
所述第四凸条到第二传动件中心轴的距离大于第三凸条到第二传动件中心轴的距离。
所述接合槽具有两个，位于同一条直径上。
所述开启杆的另一端与电机的输出轴连接；或者开启杆的另一端设置有手柄。
所述开启杆的另一端设置成第二锁胆。
所述开启杆包括工作部、传动部，工作部上具有一连接槽，连接槽侧部具有第一插销孔，传动部一端具有第二插销孔，所述传动部一端插入连接槽，通过在第一插销孔及第二插销孔内穿插销钉进行连接；
工作部外可转动地套设有一防磨套。
本发明的有益效果是：采用上述结构的本发明通过设置第一开启离合组件及第二开启离合组件控制拨叉与第一锁胆及开启杆之间的连接，且拨叉与开启杆连接时第一开启离合组件与第二开启离合组件不接触；上述结构可以实现锁芯的钥匙开启，开启杆可以通过别的方式进行驱动开启，具体可以根据实际情况进行选择，如果选择通过电机进行开启，由于没有和第一开启离合组件接触，使得电机的负荷不会额外增大，且防止第一开启离合组件与第二开启离合组件接触导致的磨损，保障本发明的正常使用寿命。第一传动件及第二传动件采用铁或者不锈钢材质制作，相对采用铜或者粉末压铸件结构强度性能更佳，以保障其上第一凸条、第二凸条、第三凸条及第四凸条的结构强度。本发明结构巧妙完善，效果实用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明开启杆采用电机开实施方式的分解示意图；
图2是本发明开启杆采用电机开启实施方式的剖面示意图一；
图3是本发明开启杆采用电机开启实施方式的剖面示意图二；
图4是本发明开启杆采用手柄驱动开启实施方式示意图一；
图5是本发明开启杆采用手柄驱动开启实施方式示意图二；
图6是本发明开启杆采用钥匙驱动开启实施方式示意图一；
图7本发明开启杆采用钥匙驱动开启实施方式示意图二。
具体实施方式
参照图1～图7，本发明是一种分离式自动锁锁芯，包括：
锁壳1，内部具有一安装通孔2，锁壳1上具有一缺口3，缺口3垂直贯穿该安装通孔2；
第一锁胆4，可转动地安装在安装通孔2内；
拨叉5，可转动地安装在缺口3内；
开启杆6，一端可转动地安装在安装通孔2，另一端用于与电机连接，开启杆6及第一锁胆4分别位于缺口3的两侧；
第一开启离合组件，用于控制第一锁胆4与拨叉5的传动连接；
第二开启离合组件，用于控制开启杆6与拨叉5的传动连接；
拨叉5只可单独连接第一锁胆4或者单独连接开启杆6，且拨叉5与开启杆6连接时第一开启离合组件与第二开启离合组件不接触。采用上述结构的本发明通过设置第一开启离合组件及第二开启离合组件控制拨叉5与第一锁胆4及开启杆6之间的连接，且拨叉5与开启杆6连接时第一开启离合组件与第二开启离合组件不接触；上述结构可以实现锁芯的钥匙开启，开启杆可以通过别的方式进行驱动开启，具体可以根据实际情况进行选择，如果选择通过电机进行开启，由于没有和第一开启离合组件接触，使得电机的负荷不会额外增大，且可以防止第一开启离合组件与第二开启离合组件接触导致的磨损，保障本发明的正常使用寿命。本发明结构巧妙完善，效果实用。在实际使用中，所述开启杆的另一端可以选择与电机的输出轴连接，此时可以通过电子模块控制电机工作，电子模块可以通过输入密码或者指纹或者虹膜进行认证通过，智能化程度较高；或者如图4-5所示，开启杆的另一端设置有手柄25，直接通过人手工控制进行开启；或者如图6-7所示，所述开启杆的另一端设置成第二锁胆26，此时第二锁胆、第二开启离合组件的结构与第一锁胆、第一开启离合组件的结构一致。
如图所示，所述拨叉5具有第一通孔7，第一通孔7内具有环形凸起8，所述环形凸起8上设置有接合槽9，所述接合槽9数量可以设置为两个，位于同一条直径上，还可以根据实际需要设置四个或者别的数量。所述第一开启离合组件包括第一传动件10、驱动件11及第一弹簧12，所述第一锁胆4内具有第一安装腔13，所述第一安装腔13的侧壁上设置有第一滑槽14，所述第一传动件10呈圆柱状，第一传动件10外侧壁上具有与接合槽9配合的第一凸条15和与第一滑槽14配合的第二凸条16，所述第一传动件10内设置有第二通孔17，所述驱动件11呈阶梯轴状，相对较小的端部插设在第二通孔17内，第一弹簧12一端与驱动件11相对较大的端部连接，另一端与第一传动件10靠近驱动件11的端面连接，第一弹簧12在开启杆6与拨叉5连接时处于自然状态。如图1-5所示，在开启杆选择通过电机或者手柄驱动时，所述第二开启离合组件具体可以采用以下实施方式：包括第二传动件18及第二弹簧19，所述开启杆6位于安装通孔2内的端部设置有第二安装腔20，该第二安装腔20的侧壁上设置有第二滑槽21，所述第二传动件18呈圆柱状，第二传动件18外侧壁上具有与接合槽9配合的第三凸条22和与第二滑槽21配合的第四凸条23，第二传动件18内部具有一弹簧安装位，所述第二弹簧19一端位于该弹簧安装位内，另一端抵接在第二安装腔20内，第二弹簧19处于压缩状态。第一安装腔13内具有足够的空间供第一传动件10、驱动件11及第一弹簧12伸展，使得第一传动件10不与第二传动件18接触，起始状态驱动件11左端与第一安装腔13的底部接触，第一弹簧12处于自然状态(既不被挤压又不被拉伸)，第一传动件10上的第一凸条15脱离接合槽9，且第一传动件10右端不与第二传动件18的最左端接触，可以防止自动开启时第一传动件10及第二传动件18之间的摩擦，二者摩擦会增加电机的负载甚至导致电机烧坏，此时在第二弹簧19的作用下，第二传动件18上的第三凸条22与接合槽9配合上，开启杆6转动即可带动第二传动件18转动(第四凸条23和第二滑槽21的配合实现开启杆6与第二传动件18可同步转动)，第二传动件18转动带动拨叉5转动，进而开锁；需要钥匙开启时，插入钥匙24，通过钥匙直接推动驱动件11，驱动件11通过第一弹簧12挤压第一传动件10，第一传动件10上的第一凸条15与接合槽9配合上，并将第二传动件18上的第三凸条22挤出接合槽9，解除二者的传动连接，此时即可用钥匙带动第一锁胆4转动进而带动拨叉5转动实现开锁，开锁完后拔出钥匙，在第二弹簧19的作用下驱动件11及第一传动件10被弹回，回到起始状态。第一传动件及第二传动件采用铁或者不锈钢材质制作，相对采用铜或者粉末压铸件结构强度性能更佳，以保障其上第一凸条、第二凸条、第三凸条及第四凸条的结构强度，第一传动件及及第二传动件之所以可以采用铁或者不锈钢材质制作，是因为其结构相对简单，容易加工，如果机构过于复杂，就只能选择铜制作或者粉末压铸件，现有的锁芯就存在该问题。
如图所示，优选第一传动件和第二传动件18与拨叉5配合的端部外侧皆设置有倒圆角，如此可以使得开启杆6可以以一定的角度偏差插入到拨叉5内进行传动连接，以便弥补锁芯安装时的少量安装误差，提高安装效率，如此亦可以弥补第一锁胆安装时的误差，提高安装效率。当然，还可以只在第二传动件18上设置圆角，或者只在第一传动件10上设置圆角。
如图所示，所述第二凸条16到第一传动件10中心轴的距离大于第一凸条15到第一传动件10中心轴的距离；所述第四凸条23到第二传动件18中心轴的距离大于第三凸条22到第二传动件18中心轴的距离，上述可便于限位，制造方便。
如图所示，所述开启杆包括工作部27、传动部28，工作部位于安装通孔内，上述的第二安装腔20位于该工作部左端，工作部右端具有一连接槽，连接槽侧部具有第一插销孔，传动部一端具有第二插销孔，所述传动部一端插入连接槽，通过在第一插销孔及第二插销孔内穿插销钉30进行连接；通过将开启杆设置成组装式结构，使得开启杆整体可以进行微调，进而实现补偿锁壳及安装通孔的制造误差，非常实用；工作部外可转动地套设有一防磨套29，防磨套相对工作部及锁壳都可以转动，如此可以大幅度降低工作部与锁壳的磨损，大幅度提高二者的使用寿命，防磨套优选采用不锈钢材质，耐磨性能佳。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。