抽纸生产设备的制作方法

本发明涉及纸巾生产技术领域，具体公开了一种抽纸生产设备。

背景技术

抽纸又叫盒抽、纸抽、盒装面巾纸、纸巾抽、抽纸巾等，不同的地方有不同的叫法，是一个集实用与美观于一体的发明，人们为了不浪费造价较高的卫生纸，将其分成正方形或长方形状，互相叠放，然后放入有小口的纸盒子里，每次可以从小口中抽出一张就会带出另一张，抽纸因此得名。

由于抽纸的优点较多，且使用方便；人们对日常用抽纸的需求越来越大；对于纸业生产厂商来说，折纸设备的需求量也随之加大。传统的折纸设备通常都是将多条原纸堆叠成摞，例如，抽纸规格为30张，则将30张纸堆叠成摞，然后整个切成相同大小的一摞纸张，再进行折叠，而这些设备的切刀切纸时，容易出现切不断的情况；对一长条纸进行切割时，每切割一次就需要手动将后面的纸向前推一次，非常的麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供抽纸生产设备，解决了现有技术中切纸时，容易出现切不断；以及每切割一次就需要手动将后面的纸向前推一次，非常麻烦的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

抽纸生产设备，包括机架，由电机带动的切割刀，用于对纸巾进行传送的传送带，分别位于切割刀两侧的槽轮；切割刀的表面设有用于拨动槽轮的拨动柱；槽轮上均固定连接有活动轴，活动轴与机架转动连接；活动轴上均固定有第一伞齿轮，第一伞齿轮上分别啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮上固定有转轴，转轴与机架转动连接；

传送带包括第一传送带和第二传送带；第一传送带和第二传送带的一侧均设有齿链；第一传送带位于切割刀的一侧，第二传送带位于切割刀的另一侧，且第一传送带和第二传送带之间形成切割口；转轴上分别固定有动力齿轮，第一传送带和第二传送带的齿链分别与同侧的动力齿轮啮合。

本方案产生的有益效果是：

1、采用本方案对生产出的整条纸巾进行切割时，启动电机，切割刀绕着电机输出轴旋转，切割刀在切割口处对纸巾进行切割；切割刀在对纸巾进行切割时，是从侧面对纸巾进行横向切断，不会出现切不断的情况。

2、切割刀对纸巾进行切割后，会继续绕着电机输出轴旋转，旋转到一定位置后，切割刀上的拨动柱会拨动槽轮转动，槽轮带动活动轴转动，活动轴带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动转轴转动，转轴带动动力齿轮转动，动力齿轮带动同侧的传送带向前运动，进而实现对切割后的纸巾的传送；第二传送带上未切割的纸巾也会被继续运输到第一传送带上，当切割刀再次转动到此处时，会再次对纸巾进行切割。

综上，本方案中的切割刀在转动的过程中，不仅实现了对纸巾的切割，还能够实现对纸巾的传送动作；相比于现有技术中每切割一次就手动将后面的纸巾向前推一次，本方案在对纸巾进行切割后就能够直接对其进行向前传送一段距离，本方案更为自动和简单。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，槽轮靠近切割刀的一侧表面均固定有打磨层。

进一步实现了对切割刀的打磨，切割刀每切割一次纸巾后，在经过槽轮时，切割刀的两侧均能够被槽轮进行打磨，切割刀上附着的纸屑也能够被磨下；保证了切割的效率。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，传送带的传送面上固定有橡胶层。

橡胶层与纸巾接触，进一步增大纸巾与橡胶层之间的摩擦力，便于传送带向前运动时，纸巾会随之一起运动。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，还包括吸尘部，吸尘部包括吸尘箱、活塞桶、活塞、活塞杆和弹簧；活塞滑动连接在活塞桶内，活塞杆固定连接在活塞上，弹簧固定连接在活塞和活塞桶的内底面上；活塞桶位于切割刀的上方，活塞杆由切割刀推动；吸尘箱上设有用于吸取切割口处碎屑的吸尘孔；吸尘箱上设有与活塞桶下部连通的吸气管；活塞桶下部还设有出气管，出气管上连通有集尘箱。

由于纸巾切割的过程中容易出现碎屑，如果纸屑长期堆积在切割口处，会越来越多，影响后续的切割；因此，为了进一步保证切割口处的清洁，设置了吸尘部。具体原理如下：当切割刀切割纸巾完毕后，继续转动的过程中，切割刀会逐渐抵住活塞杆，进而推动活塞向上运动，活塞下部的空间逐渐增大，实现吸气的效果；进而使得切割口处的碎屑被吸入到吸尘孔内，进入吸尘箱，然后通过吸气管进入到活塞桶的活塞下方；当切割刀离开活塞杆后，弹簧使得活塞向下运动恢复原位，进而将活塞桶内的纸屑吹入到出气管内，然后进入到集尘箱内进行收集。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，活塞杆的下端设有刀槽，刀槽两侧侧面之间的距离朝着活塞桶的方向逐渐减小。

刀槽的设置，主要是为了便于切割刀的刀刃在与活塞杆接触的时候，刀刃会进入到刀槽内，然后逐渐被刀槽的侧壁夹住，不会再进一步伸入到刀槽内；切割刀继续旋转，进而将活塞杆向上推，实现了对活塞的推动。此过程中，能够进一步减少对刀刃的磨损。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，刀槽的内壁上固定有棉布层。进一步便于切割刀与刀槽的侧壁接触时，棉布层能够对切割刀两侧的纸屑进行擦拭。

附图说明

图1是本发明抽纸生产设备的正视图；

图2是本发明抽纸生产设备的槽轮、切割刀和活塞桶的结构示意图；

图3是图2中切割刀顺时针旋转后的状态示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、电机2、切割刀21、拨动柱211、第一传送带3、传送面31、第二传送带4、切割口5、槽轮6、活动轴61、第一伞齿轮611、第二伞齿轮612、转轴613、吸尘箱7、活塞桶71、活塞711、活塞杆712、刀槽7121、弹簧713、吸尘孔72、吸气管73、出气管74、集尘箱75。

实施例基本如附图1、图2和图3所示：

抽纸生产设备，包括机架1，电机2，切割刀21，吸尘部，用于对纸巾进行传送的传送带，分别位于切割刀21两侧的槽轮6。切割刀21的周向均为刀刃，切割刀21的一端刀刃为斜边，电机2的输出轴与切割刀21的另一端固定。切割刀21的表面设有用于拨动槽轮6的拨动柱211，且拨动柱211位于靠近切割刀21斜边的一端。

槽轮6包括槽轮6本体和位于槽轮6本体的中心周向的槽口；槽轮6本体靠近切割刀21的一侧表面均固定有打磨层。两个槽轮6本体的中心均固定连接有活动轴61，活动轴61与机架1内壁转动连接；活动轴61上均固定有第一伞齿轮611，第一伞齿轮611上分别啮合有第二伞齿轮612，第二伞齿轮612的中心固定有转轴613，转轴613与机架1的下部转动连接。

传送带包括由齿链带动的第一传送带3和由齿链带动的第二传送带4，第一传送带3位于图1中切割刀21的左侧。由于第二传送带4的具体结构与第一传送带3相同；现以第一传送带3的结构为例，第一传送带3包括主动轮、从动轮和传送面，主动轮和从动轮均与图1中机架1转动连接。传送面由主动齿轮和从动齿轮带动，且传送面上固定有橡胶层。具体如图1所示，转轴613位于第一传送带3的里侧，传送面靠近转轴613的一侧的侧壁上固定有齿链，该齿链沿着传送面的侧面设置一圈。

为了更好的对纸巾进行传送，第一传送带3和第二传送带4均为两个，上下两个第一传送带3之间形成用于纸巾通过的通道，上下两个第二传送带4之间也形成用于纸巾通过的通道。两个转轴613上分别固定有两个上下设置的动力齿轮，第一传送带3和第二传送带4的齿链分别与同侧相对应的动力齿轮啮合；进而实现转轴613转动的时候，能够同时带动两个第一传送带3运动，以及同时带动两个第二传送带4运动。

第二传送带4位于图1中切割刀21的右侧。且第一传送带3和第二传送带4之间形成切割口5。

吸尘部包括吸尘箱7、活塞桶71、活塞711、活塞杆712和弹簧713；活塞桶71固定在机架1的顶面；吸尘箱7固定在机架1的内壁上。活塞711滑动连接在活塞桶71内，活塞杆712固定连接在活塞711上，弹簧713固定连接在活塞711和活塞桶71的内底面上；活塞桶71位于切割刀21的上方，活塞杆712由切割刀21推动；吸尘箱7上设有用于吸取切割口5处碎屑的吸尘孔72；吸尘箱7上设有与活塞桶71下部连通的吸气管73；活塞桶71下部还设有出气管74，出气管74上连通有集尘箱75。

活塞杆712的下端设有刀槽7121，刀槽7121两侧侧面之间的距离朝着活塞桶71的方向逐渐减小。刀槽7121的设置，主要是为了便于切割刀21的刀刃在与活塞杆712接触的时候，刀刃会进入到刀槽7121内，然后逐渐被刀槽7121的侧壁夹住，不会再进一步伸入到刀槽7121内；切割刀21继续旋转，进而将活塞杆712向上推，实现了对活塞711的推动。此过程中，能够进一步减少对刀刃的磨损。刀槽7121的内壁上固定有棉布层。

使用时，启动电机2，图2中的切割刀21绕着电机2输出轴旋转，切割刀21在切割口5处对纸巾进行切割；切割刀21在对纸巾进行切割时，是从侧面对纸巾进行横向切断，不会出现切不断的情况。

切割刀21对纸巾进行切割后，切割刀21会继续绕着电机2输出轴旋转，旋转到一定位置后，切割刀21会逐渐抵住活塞杆712，进而推动图2中的活塞711向上运动，活塞711下部的空间逐渐增大，实现吸气的效果；进而使得切割口5处的碎屑被吸入到吸尘孔72内，进入吸尘箱7，然后通过吸气管73进入到活塞桶71的活塞711下方；当切割刀21离开活塞杆712后，弹簧713使得活塞711向下运动恢复原位，进而将活塞桶71内的纸屑吹入到出气管74内，然后进入到集尘箱75内进行收集；集尘箱75的箱壁上开有取出口，取出口出设有开关门，开关门的一侧与取出口的侧壁铰接；需要将纸屑取出时，打开开关门即可。

切割刀21继续绕着电机2输出轴旋转，当切割刀21离开活塞杆712后，如图3所示，切割刀21上的拨动柱211会进入到槽口内，进而拨动槽轮6转动，槽轮6带动活动轴61转动，活动轴61带动第一伞齿轮611转动，第一伞齿轮611带动第二伞齿轮612转动，第二伞齿轮612带动转轴613转动，转轴613带动动力齿轮转动，动力齿轮带动同侧的传送带向前运动，进而实现对切割后的纸巾的传送；同时，第二传送带4上未切割的纸巾也会被继续朝着图1中箭头所示方向向左运输到第一传送带3上，当切割刀21再次转动到此处时，原理同上，再次对纸巾进行切割。

综上，本方案中的切割刀21在转动的过程中，不仅实现了对纸巾的切割，实现了对纸巾的传送动作；还实现了对切割刀21自身的打磨以及对纸屑的清理效果。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。