一种锁具,尤其是指一种扣钩锁锁体。
背景技术:
现有的扣钩锁锁体往往是采用扣锁结构,即是钩状的主体并配有可旋转的锁板;但现有的扣钩锁结构,其零件数量多、装配关系复杂,结构精密;对于装配钳工来说,装配所需时间长,且调试困难。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足,提供一种可通过自身巧妙的结构,实现自连接的扣钩锁锁体。
一种自连接的扣钩锁锁体,包括钩形扣锁主体;所述的钩形扣锁主体的竖直部分设有一与锁体卡板相配的滑槽,所述的滑槽上表面开设有两端带有半圆形缺口的方形凹槽,所述半圆形缺口内填充有半圆形凸台;
所述的滑槽内装有锁体卡板;所述的锁体卡板上表面设有一限位凸台,所述的限位凸台位于钩形扣锁主体的钩状部分与所述方形凹槽之间;
所述的方形凹槽内装有与方形凹槽形状大小一致的限位锁片,限位锁片的厚度小于方形凹槽的深度,所述的限位锁片由半圆形凸台经压合形成的镦粗压片所固定;
当锁体卡板向上滑动,直至锁体卡板的上端顶住钩形扣锁主体的钩状部分时,锁体卡板与钩形扣锁主体的钩状部分形成一个封闭环,当锁体卡板向下运动,直至锁体卡板上表面的限位凸台被限位锁片顶住时,所述的封闭环完全打开。
为了节约成本,并获得更好的强度,所述的锁体卡板为钣金件。
为了节约成本,所述的锁片为冲压件。
为了方便压合及获得更理想的外形,所述的扣锁锁体为铸锌材质。
考虑材质的变形量与固定后的连接强度,所述的半圆形凸台的高度为2.5mm,所述锁片的厚度为2mm,所述方形凹槽的深度为2.5mm。
有益效果:
该自连接的扣钩锁锁体,通过利用钩形扣锁主体、锁体卡板和限位锁片的巧妙配合组装,省却了例如螺丝、胶片等连接部件的使用,从整体结构上来说,限位锁片一方面与镦粗压片将锁体卡板限位在钩形扣锁主体上的滑槽中,另一方面,限位锁片与限位凸台配合,限制了锁体卡板在滑槽中的运动范围;实现了扣钩锁锁体的必需功能。
在大规模的生产加工过程中,该自连接的扣钩锁锁体由于不需要加装连接部件,其生产效率会大大提升、成本会有所下降,而且其锁体卡板的运动方式也由传统的旋转式改为直线式,可以有效的方便后续锁芯等其余部件的安装设计,对于开发新型的锁具具有较高的意义。
附图说明
图1是一种自连接的扣钩锁锁体的结构示意图;
1.钩形扣锁主体2.锁体卡板3.限位锁片。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
一种自连接的扣钩锁锁体,包括钩形扣锁主体;所述的钩形扣锁主体的竖直部分设有一与锁体卡板相配的滑槽,所述的滑槽上表面开设有两端带有半圆形缺口的方形凹槽,所述半圆形缺口内填充有半圆形凸台;
所述的滑槽内装有锁体卡板;所述的锁体卡板上表面设有一限位凸台,所述的限位凸台位于钩形扣锁主体的钩状部分与所述方形凹槽之间;
所述的方形凹槽内装有与方形凹槽形状大小一致的限位锁片,限位锁片的厚度小于方形凹槽的深度,所述的限位锁片由半圆形凸台经压合形成的镦粗压片所固定;
当锁体卡板向上滑动,直至锁体卡板的上端顶住钩形扣锁主体的钩状部分时,锁体卡板与钩形扣锁主体的钩状部分形成一个封闭环,当锁体卡板向下运动,直至锁体卡板上表面的限位凸台被限位锁片顶住时,所述的封闭环完全打开。
所述的锁体卡板为钣金件。
所述的锁片为冲压件。
所述的扣锁锁体为铸锌材质。
具体的,所述的半圆形凸台的高度为2.5mm,所述锁片的厚度为2mm,所述方形凹槽的深度为2.5mm。
组装时,先将锁体卡板放入滑槽中,再将限位锁片放置两端带有缺口的方形凹槽中;初步安装完成后,将缺口内的圆柱凸台通过压合成镦粗的压片,在压片的作用下,限位锁片卡死在方形凹槽之中;此时完成了锁体的组装步骤。
其次,将锁体卡板上设置限位凸台,限位凸台与限位锁片的配合可限制锁体的卡板在滑槽内的滑动范围。
该自连接的扣钩锁锁体结构巧妙,在可以实现扣钩锁锁体的必要运行动作的前提下,巧妙的利用钩形扣锁主体、锁体卡板和限位锁片的可相互配合的结构特征实现扣钩锁锁体的自连接功能,省却了连接部件的使用与安装;提高了产品的结构稳定性、生产效率与生产成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。