一种机械加工旋转限位装置的制作方法

本发明涉及限位装置技术领域，具体为一种机械加工旋转限位装置。

背景技术

目前，在机械加工装配过程中，需要对机械加工内容以及装配项目进行检查，检查是否存在加工漏序，在加工内容中会存在各种加工死角、机加斜孔等内容，譬如汽车离合器上的斜油孔、缸体曲轴孔等，该加工内容只能在某个固定的角度进行观察检测的位置，检查时需要旋转加工件，人为在没有工装辅助的情况下旋转加工件会导致加工件磕碰，尤其是装配件体积较大，重量沉，操作不便，不易放置。

普通的旋转工装旋转角度小，不能保证工件检查的完成度，工件固定不稳定容易掉落而损坏工件，同时在工装旋转时限位不稳定，安全隐患大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械加工旋转限位装置，气缸作业驱动活塞杆伸缩调整托架上部整体的高度，便于工件的放置以及达到较为合适的检查高度，降低劳动强度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工旋转限位装置，包括立架和主轴，一组所述立架顶部的一侧竖直安装有一组气缸，一组所述气缸的底部安装有一组活塞杆，一组所述活塞杆的下端固定连接托架一侧的上部，一组所述托架的上部远离活塞杆的一侧竖直固定有一组轴承，一组所述轴承之间水平安装有主轴，所述主轴的一端连接减速器的输出轴，所述减速器的输入轴连接驱动电机的输出轴，所述主轴两侧靠近轴承的位置竖直安装有一组侧板，一组所述侧板之间水平固定有两根支撑杆，一组所述侧板之间的上部和下部安装有底板，一组所述侧板的上部外侧安装有一组刹车件，两根所述支撑杆外部的两侧安装有一组固定件，一组所述立架的上部之间水平固定有横梁。

优选的，所述横梁的外部滑动安装有连杆，所述连杆的下端水平安装有上照明灯。

优选的，一组所述立架底部的内侧倾斜安装有一组下照明灯，一组所述下照明灯向主轴的中部倾斜固定，所述主轴两侧的外部安装有一组内照明灯。

优选的，一组所述托架远离主轴的一端焊接固定有滑块，所述滑块嵌合在导槽的内部，所述导槽切削在立架的外侧。

优选的，所述刹车件包括固定套、左夹臂、右夹臂、销轴和液压杆，所述左夹臂和右夹臂的中部通过销轴连接，所述销轴两端安装在固定套中部的，所述左夹臂和右夹臂的上部之间安装有液压杆。

优选的，所述固定件的外部套接有一组导向套，一组所述导向套的一侧转动安装有一组螺套，一组所述螺套的内部安装有一组螺纹杆，一组所述螺纹杆的下端转动连接一组推板上表面的中部。

优选的，所述固定件的两端焊接固定有一组定位环，一组所述定位环的中部安装有锁定螺栓。

优选的，所述侧板的上部和下部切割有导孔，所述导孔内部连接底板一侧的上部，所述底板一侧的下部转动连接侧板的中部，所述底板一侧中部连接顶推液压杆的活塞杆末端，所述顶推液压杆安装在侧板中部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，气缸作业驱动活塞杆伸缩调整托架上部整体的高度，便于工件的放置以及达到较为合适的检查高度，降低劳动强度；

2、固定架在支撑杆上部移动调整固定位置，螺纹杆推动推板固定工件使工件稳定的固定在两根支撑杆之间，便于彻底地对工件进行观察，同时保证工件的安全；

3、驱动电机驱动主轴旋转从而使工件整体进行旋转，便于对工件彻底进行检查，保证工件检查的完成度，提高检验质量；

4、液压杆顶推左夹臂和右夹臂下部相向移动以夹紧侧板，对整体进行稳定的限位，操作简单，可靠度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的刹车件结构示意图；

图3为本发明的固定件结构示意图；

图4为本发明的底板结构示意图。

图中：1立架、2气缸、3活塞杆、4滑块、5主轴、6轴承、7刹车件、71固定套、72左夹臂、73右夹臂、74销轴、75液压杆、8侧板、9固定件、10支撑杆、11底板、12横梁、13连杆、14上照明灯、15导槽、16托架、17内照明灯、18减速器、19驱动电机、20下照明灯、21导向套、22螺套、23螺纹杆、24推板、25定位环、26锁定螺栓、27导孔、28顶推液压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：该机械加工旋转限位装置，包括立架1和主轴5，一组所述立架1顶部的一侧竖直安装有一组气缸2，所述气缸2由外界动力源提供动力，所述气缸2工作驱动活塞杆3伸缩；一组所述气缸2的底部安装有一组活塞杆3，所述活塞杆3伸缩带动托架16上下移动；一组所述活塞杆3的下端固定连接托架16一侧的上部，所述托架16由角钢焊接而成；一组所述托架16的上部远离活塞杆3的一侧竖直固定有一组轴承6，所述轴承6使主轴可以顺利的转动；一组所述轴承6之间水平安装有主轴5，所述主轴5的一端连接减速器18的输出轴，所述减速器18调整驱动电机19输出动力的扭矩；所述减速器18的输入轴连接驱动电机19的输出轴，所述驱动电机19为交流无刷电机，所述驱动电机19由外界电源提供电力；所述主轴5两侧靠近轴承6的位置竖直安装有一组侧板8，所述侧板8为薄钢板切割而成；一组所述侧板8之间水平固定有两根支撑杆10，所述支撑杆10支撑上部安放的工件；一组所述侧板8之间的上部和下部安装有底板11，所述底板11辅助支撑工件；一组所述侧板8的上部外侧安装有一组刹车件7，所述刹车件7一侧焊接固定在轴承6外部的上部，所述刹车件7对侧板8限位，使其停止转动；两根所述支撑杆10外部的两侧安装有一组固定件9，所述固定件9对放置的工件进行固定；一组所述立架1的上部之间水平固定有横梁12，所述横梁12提高立架1之间的刚度，同时导向其他部件移动。

具体的，所述横梁12的外部滑动安装有连杆13，所述连杆13的下端水平安装有上照明灯14，所述上照明灯14进行照明工作。

具体的，一组所述立架1底部的内侧倾斜安装有一组下照明灯20，所述下照明灯20对工件的下部进行照明；一组所述下照明灯20向主轴5的中部倾斜固定，所述主轴5两侧的外部安装有一组内照明灯17，所述内照明灯17对工件的内侧进行照明作业。

具体的，一组所述托架16远离主轴5的一端焊接固定有滑块4，所述滑块4导向托架16正确的移动；所述滑块4嵌合在导槽15的内部，所述导槽15导向滑块4移动；所述导槽15切削在立架1的外侧。

具体的，所述刹车件7包括固定套71、左夹臂72、右夹臂73、销轴74和液压杆75，所述左夹臂72和右夹臂73的中部通过销轴74连接，所述销轴74使左夹臂72和右夹臂73之间相对转动；所述销轴74两端安装在固定套71中部的，所述左夹臂72和右夹臂73的上部之间安装有液压杆75，所述液压杆75顶推左夹臂72和右夹臂73下部相向移动以夹紧侧板8，所述左夹臂72和右夹臂73下部内侧安装有橡胶片。

具体的，所述固定件9的外部套接有一组导向套21，所述导向套21在固定件9外部移动，所述导向套21外侧安装有定位螺栓；一组所述导向套21的一侧转动安装有一组螺套22，所述螺套22导向螺纹杆23移动；一组所述螺套22的内部安装有一组螺纹杆23，一组所述螺纹杆23的下端转动连接一组推板24上表面的中部，所述推板24顶推工件对工件加压从而固定工件。

具体的，所述固定件9的两端焊接固定有一组定位环25，通过所述定位环25使固定件9可在支撑杆10外部移动；一组所述定位环25的中部安装有锁定螺栓26。

具体的，所述侧板8的上部和下部切割有导孔27，所述导孔27导向底板11转动；所述导孔27内部连接底板11一侧的上部，所述底板11一侧的下部转动连接侧板8的中部，所述底板11一侧中部连接顶推液压杆28的活塞杆末端，所述顶推液压杆28顶推底板11转动所述顶推液压杆28安装在侧板8中部。

工作原理：工作之前，接通整个装置的电源，以及外部动力源使整个装置可以正常的使用，放置工件时外部动力源提供动力使气缸2作业，从而使气缸的活塞杆3向下移动，通过活塞杆3向下移动以带动托架16上部安装的部件整体向下移动到较低位置便于工件的放置，之后将工件放置到两根支撑杆10之间稳定放置，之后开始调整固定架9的位置，固定件9在定位环25的导向下在支撑杆10的外部移动，调整到合适位置后使用锁定螺栓26将固定件9固定，之后转动螺纹杆23使推板24向下移动从而挤压工件将工件固定，之后顶推液压杆28工作推动底板8转动一定的角度使工件固定更加的稳固，工件固定完成之后气缸2再次工作活塞杆3收缩将托架16上部工件整体抬升至便于观察的高度后停止作业，上照明灯14，下照明灯20和内照明灯17对工件进行无死角照明，便于对工件进行检查，观察完毕之后当需要调整角度时驱动电机19输出动力并通过减速器18处理后驱动主轴5旋转从而调整观察角度，当需要进行定位至液压杆75作业驱动左夹臂72和右夹臂73夹紧侧板8进行定位工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。