一种输送带旋转式裁断机的制作方法

本发明属于裁断机技术领域，尤其是涉及一种输送带旋转式裁断机。

背景技术：

裁断机应用于成品普通织物芯输送带的裁断，改变以往人工用手掌握刀具自主裁断成品分层输送带的工作过程。行业中也有采用液压裁断机模式的专用设备，但一般多用与钢丝绳输送带的裁断，裁断后的端面不整齐且有撕裂现象，影响了产品的外观形象；而且裁断设备庞大复杂价值较高。

现有的裁断机不论采用何种裁断方式，都是在输送物料的同时对物料进行裁断，在进行裁断时，物料往往处于输送的过程中，容易使得物料与裁断刀之间在裁断时互相产生相对位移，从而可能导致裁断质量的损坏。同时需要适应流水线生产的需求，不能通过降低物料的输送速率来避免这种情况的产生。

为此，我们提出一种输送带旋转式裁断机来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可防止传动导致裁断损坏且保证裁断时平整性的输送带旋转式裁断机。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种输送带旋转式裁断机，包括底座，所述底座上侧设有输送带，所述输送带一侧设有第一竖板，所述第一竖板与底座固定连接，所述第一竖板一侧平行设有第二竖板，所述输送带的两个转轴分别与第一竖板和第二竖板转动连接，所述第一竖板一侧竖直设有第一固定块，所述第一固定块上侧竖直设有裁断刀，所述第一固定块上端设有与裁断刀匹配的裁断槽，所述第一固定块下端面与底座固定连接，且第一固定块与输送带位置对应，所述裁断刀远离输送带的侧壁上固定连接有压紧机构，所述裁断刀通过往复升降机构与第一竖板固定连接，所述传送带通过间歇传动机构与往复升降机构传动连接，所述第一竖板和第二竖板之间设有第三竖板，所述第三竖板上设有平整机构。

在上述的输送带旋转式裁断机中，所述压紧机构包括与裁断刀远离输送带的侧壁固定连接的第二固定块，所述第二固定块下侧设有压紧块，所述第二固定块下端面设有与压紧块匹配的凹槽，所述凹槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与压紧块固定连接，且第一弹簧另一端与第二固定块固定连接。

在上述的输送带旋转式裁断机中，所述往复升降机构包括竖直设置在第一竖板远离裁断刀一侧的往复丝杆，所述往复丝杆上下两端均转动连接有第三固定块，所述第三固定块与第一竖板固定连接，所述第一竖板固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿第三固定块并与往复丝杆同轴固定连接，所述往复丝杆上匹配套接有滑块，所述第一竖板上设有条形开口，所述滑块一端贯穿条形开口并与裁断刀固定连接。

在上述的输送带旋转式裁断机中，所述间歇传动机构包括与输送带其中一个转轴同轴固定连接有第一带轮，所述第一竖板远离裁断刀一侧水平设有第一转动轴，所述第一转动轴一端同轴固定连接有第二带轮,且第一转动轴另一端与第一竖板转动连接，所述第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接，所述第一转动轴上固定套设有棘轮，所述滑块靠近棘轮的一侧设有l型板，所述l型板一侧竖直均布有多个与棘轮匹配的棘爪，多个所述棘爪均通过第二转动轴与l型板转动连接，所述棘爪下侧设有限制棘爪位置的限位块，所述限位块与l型板固定连接。

在上述的输送带旋转式裁断机中，所述平整机构包括与第三竖板上端固定连接的横板，所述横板下侧设有平整辊，所述平整辊通过弹性限位机构与横板固定连接。

在上述的输送带旋转式裁断机中，所述弹性限位机构包括对称设置在平整辊两侧的伸缩杆，所述伸缩杆一端与横板固定连接，且伸缩杆另一端与平整辊中轴转动连接，所述伸缩杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与横板固定连接，且第二弹簧另一端与伸缩杆远离横板的一端固定连接。

在上述的输送带旋转式裁断机中，所述第一固定块上端面加工成斜坡状，且压紧块下端面也加工成匹配的斜坡状。

在上述的输送带旋转式裁断机中，所述压紧块下端面加工成粗糙面。

与现有的技术相比，本输送带旋转式裁断机的优点在于：

1、本发明通过电机驱动往复丝杆转动，从而带动滑块往复升降运动，滑块与裁断刀固定连接，使得裁断刀做往复升降运动，配合第一固定块5上端面的裁断槽对物料进行裁断，同时滑块固定连接有l型板，l型板一侧竖直均布有多个棘爪，在裁断刀向上移动时，可以通过棘爪带动棘轮转动，棘轮可以带动输送带对物料进行传输，从而在裁断时保证物料静止，裁断完成后驱动输送带输送物料，不影响输送效率的同时保证裁断质量不会受到裁断刀与物料之间相对位移的影响。

2、本发明通过设置压紧机构，在进行裁断时，利用压紧块将物料紧压在第一固定块上端面，从而进一步的保证裁断的质量。

3、本发明通过设置平整机构，在进行裁断前，先通过平整辊将物料压平，避免折皱的存在，从而保证进行裁断时物料的平整性，再进一步的提高裁断的质量。

附图说明

图1是本发明提供的一种输送带旋转式裁断机的正视结构示意图；

图2是本发明提供的一种输送带旋转式裁断机的后视视结构示意图；

图3是图1中a处的结构示意图；

图4是图2中b处的结构示意图。

图中，1底座、2输送带、3第一竖板、4第二竖板、5第一固定块、6裁断刀、7压紧机构、8往复升降机构、9间歇传动机构、10第三竖板、11平整机构、12第二固定块、13压紧块、14第一弹簧、15往复丝杆、16第三固定块、17电机、18滑块、19第一带轮、20第一转动轴、21第二带轮、22棘轮、23l型板、24棘爪、25第二转动轴、26限位块、27横板、28平整辊、29弹性限位机构、30伸缩杆、31第二弹簧、32皮带。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种输送带旋转式裁断机，包括底座1，底座1上侧设有输送带2，输送带2一侧设有第一竖板3，第一竖板3与底座1固定连接，第一竖板3一侧平行设有第二竖板4，输送带2的两个转轴分别与第一竖板3和第二竖板4转动连接，可以通过输送带2对物料进行输送，第一竖板3一侧竖直设有第一固定块5，第一固定块5上侧竖直设有裁断刀6，裁断刀6为现有技术，可以对物料进行裁断，第一固定块5上端设有与裁断刀6匹配的裁断槽，方便裁断的进行，同时可以避免裁断刀6与第一固定块5的碰撞，对裁断刀6进行保护，第一固定块5下端面与底座1固定连接，且第一固定块5与输送带2位置对应，输送带2将物料输送到第一固定块5上端面，通过设置传送比可以决定输送的长度，从而决定裁断的物料长度。

裁断刀6远离输送带2的侧壁上固定连接有压紧机构7，压紧机构7包括与裁断刀6远离输送带2的侧壁固定连接的第二固定块12，第二固定块12下侧设有压紧块13，第一固定块5上端面加工成斜坡状，且压紧块13下端面也加工成匹配的斜坡状，第一固定块5上端面加工成斜坡状，从而可以避免输时物料进入裁断槽，压紧块13下端面加工成匹配的斜坡状，从而可以稳固的压紧，压紧块13下端面加工成粗糙面，增加压紧的稳固性，第二固定块12下端面设有与压紧块13匹配的凹槽，凹槽内设有第一弹簧14，第一弹簧14一端与压紧块13固定连接，且第一弹簧14另一端与第二固定块12固定连接，第一弹簧14提供弹力，在裁断刀6降到一定位置后对物料进行压紧，从而在裁断时保证物料不会产生位移。

裁断刀6通过往复升降机构8与第一竖板3固定连接，往复升降机构8包括竖直设置在第一竖板3远离裁断刀6一侧的往复丝杆15，往复丝杆15上下两端均转动连接有第三固定块16，第三固定块16与第一竖板3固定连接，第一竖板3固定连接有电机17，电机17的输出端贯穿第三固定块16并与往复丝杆15同轴固定连接，往复丝杆15上匹配套接有滑块18，第一竖板3上设有条形开口，滑块18一端贯穿条形开口并与裁断刀6固定连接，电机17带动往复丝杆15转动，从而带动滑块18往复升降，从而带动裁断刀6往复升降进行裁断。

传送带2通过间歇传动机构9与往复升降机构8传动连接，间歇传动机构9包括与输送带2其中一个转轴同轴固定连接有第一带轮19，第一竖板3远离裁断刀6一侧水平设有第一转动轴20，第一转动轴20一端同轴固定连接有第二带轮21,且第一转动轴20另一端与第一竖板3转动连接，第一带轮19与第二带轮21通过皮带32传动连接，第一转动轴20上固定套设有棘轮22，滑块18靠近棘轮22的一侧设有l型板23，l型板23一侧竖直均布有多个与棘轮22匹配的棘爪24，多个棘爪24均通过第二转动轴25与l型板23转动连接，棘爪24下侧设有限制棘爪24位置的限位块26，限位块26与l型板23固定连接，限位块26使得棘爪24只能够向上转动，在滑块18向上运动时，限位块26限制棘爪24的位置，使得多个棘爪24带动棘轮2转动，进而带动输送带2输送物料，从而实现裁断时物料静止，裁断完成后物料输送，同时裁断的尺寸与电机17的速率无关，提高电机17的速率不会影响裁断尺寸，从而可以提高电机17速率忽略物料静止的时间，保证裁断的效率。

本发明在使用时，先打开电机17，此时电机17带动往复丝杆15转动，从而带动套设在往复丝杆15上的滑块18做往复升降运动，同时第一竖板3上设有条形开口，滑块18一端贯穿条形开口与裁断刀6固定连接，进而带动裁断刀6往复升降运动，配合第一固定块5上端面的裁断槽可以进行裁断，在裁断刀6进行裁断时，裁断刀6远离输送带2的侧壁上固定连接有第二固定块12，第二固定块12下端面设有凹槽，凹槽内设有压紧块13，压紧块13通过第一弹簧14与第二固定块12固定连接，从而在进行裁断时压紧块13将物料紧压在第一固定块5上，当裁断刀6完成裁断向上移动时，滑块18固定连接有l型板23，l型板23一侧通过多个第二转动轴24转动连接有多个棘爪24，因为限位块26的限位作用，棘爪24带动棘轮22转动，棘轮22与第二带轮21同轴固定连接，第二带轮21通过皮带32与第一带轮19传动连接，第一带轮19与输送带2一个转轴同轴固定连接，进而带动输送带2输送物料。

实施例2

如图1所示，作为进一步改进，本实施例中第一竖板3和第二竖板4之间设有第三竖板10，第三竖板10上设有平整机构11，平整机构11包括与第三竖板10上端固定连接的横板27，横板27下侧设有平整辊28，平整辊28通过弹性限位机构29与横板27固定连接，弹性限位机构29包括对称设置在平整辊28两侧的伸缩杆30，伸缩杆30一端与横板27固定连接，且伸缩杆30另一端与平整辊28中轴转动连接，伸缩杆30上套设有第二弹簧31，第二弹簧31一端与横板27固定连接，且第二弹簧31另一端与伸缩杆30远离横板27的一端固定连接。

本实施例中，在将输送带输送到第一固定块处进行裁断前，通过伸缩杆30对平整辊28进行限位，同时通过第二弹簧31提供弹力，使得平整辊28将需要裁断的物料紧压在输送带上，本实施例增加了用于对需要裁断的输送带的平整机构，可需要裁断的输送带进行平整操作，保证裁断时输送带的平整性，有效增加了裁断的质量。

尽管本文较多地使用了底座1、输送带2、第一竖板3、第二竖板4、第一固定块5、裁断刀6、压紧机构7、往复升降机构8、间歇传动机构9、第三竖板10、平整机构11、第二固定块12、压紧块13、第一弹簧14、往复丝杆15、第三固定块16、电机17、滑块18、第一带轮19、第一转动轴20、第二带轮21、棘轮22、l型板23、棘爪24、第二转动轴25、限位块26、横板27、平整辊28、弹性限位机构29、伸缩杆30、第二弹簧31和皮带32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。