一种基于高分子材料钻孔用钻深孔设备的制作方法

本发明涉及高分子材料技术领域，具体为一种基于高分子材料钻孔用钻深孔设备。

背景技术：

高分子材料是以高分子化合物为基础的材料，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式，所有的生命体都可以看作是高分子的集合。

现有的高分子材料在钻深孔的过程中，有与夹持的不牢固，在钻深孔的过程中，高分子材料容易产生晃动，导致钻深孔进度较差，即使有的能够夹持牢固，但在夹持的过程中对高分子材料没有保护，使高分子材料被夹伤，导致报废，为此我们提出了一种具基于高分子材料钻孔用钻深孔设备，来解决这一问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于高分子材料钻孔用钻深孔设备，解决了高分子材料在钻深孔的过程中夹持不牢固的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于高分子材料钻孔用钻深孔设备，包括底座，所述底座上表面的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的右侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部卡接有第一滑块，所述第一滑块的底面固定镶嵌有第一螺纹管，所述底座的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内顶壁固定镶嵌有第一轴承，且第一轴承与第一滑槽相连通，所述第一空腔的内底壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端依次贯穿第一轴承和第一螺纹管并延伸至第一滑块的上方，且第一螺纹杆的外表面与第一轴承的内环固定连接，所述第一螺纹杆的外表面与第一螺纹管的内圈螺纹连接，所述第一滑块的右侧面固定连接有横杆，所述横杆的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内底壁固定镶嵌有第二轴承，所述第二空腔的内顶壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿第二轴承并延伸至横杆的下方，且转动轴的外表面与第二轴承的内环固定连接，所述转动轴的底端固定连接有钻头。

所述底座的上表面开设有凹槽，且凹槽位于钻头的正下方，所述凹槽的内部放置有高分子材料本体，所述底座的内部开设有第三空腔，所述第三空腔的内侧壁开设有两个相对称的定位孔，且定位孔与凹槽相连通，所述底座的右侧面固定镶嵌有第三轴承，且第三轴承与第三空腔相连通，所述第三轴承的内环固定连接有第二螺纹管，所述第二螺纹管的内圈螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端固定连接有移动板，所述移动板的左侧面固定连接有两个相对称的定位杆，每个所述定位杆的左端均贯穿定位孔并延伸至凹槽的内部，所述凹槽的内部放置有固定板，且固定板位于高分子材料本体的右侧，每个所述定位杆的左侧面均与固定板的右侧面固定连接，所述横杆与第一螺纹杆相垂直，所述固定板与凹槽的内侧壁相平行。

优选的，所述固定板的左侧面固定连接有第一垫片，且第一垫片的竖直长度值等于固定板的竖直长度值。

优选的，所述凹槽远离定位孔的内侧壁固定连接有第二垫片，所述第二垫片的竖直长度值等于凹槽内侧壁的竖直长度值。

优选的，所述第三空腔的内顶壁和第三空腔的内底壁均开设有两个相对称的第二滑槽，每个所述第二滑槽的内部均卡接有第二滑块，两个所述第二滑块相互靠近的一侧面分别与移动板的上表面和移动板的底面固定连接。

优选的，所述第三空腔的内底壁固定连接有支撑板，且支撑板位于移动板的右侧。

优选的，所述支撑板的右侧面固定镶嵌有第四轴承，且第二螺纹管的外表面与第四轴承的内环固定连接。

优选的，所述第二螺纹管的右侧面固定连接有圆盘，所述圆盘的右侧面固定连接有把手。

优选的，所述底座的上表面固定连接有固定块，所述固定块的右侧面与支撑柱的左侧面固定连接。

优选的，所述底座的左右两侧面均固定连接有安装板，每个所述安装板的上表面均开设有安装孔。

优选的，所述第一滑槽的内顶壁固定镶嵌有第五轴承，所述第一螺纹杆顶端的外表面与第五轴承的内环固定连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种基于高分子材料钻孔用钻深孔设备，具备以下有益效果：

(1)该基于高分子材料钻孔用钻深孔设备，通过设置有第一垫片和第二垫片的配合使用，能够防止高分子材料本体在夹持的过程中被夹伤，降低废品率，节省企业的生产成本，通过设置有第二滑槽和第二滑块的配合使用，能够使移动板移动的更加稳定，防止移动板在移动的过程中出现倾斜或卡顿的现象，使该钻深孔设备更加耐用，通过设置有支撑板和第四轴承的配合使用，支撑板能够使第二螺纹管更加稳定，防止第二螺纹管在转动的过程中出现摇晃的现象，第四轴承能够使第二螺纹管转动的更加顺畅，防止第二螺纹管在转动的过程中出现倾斜或卡顿的现象。

(2)该基于高分子材料钻孔用钻深孔设备，通过设置有圆盘和把手的配合使用，能够使第二螺纹管更加方便转动，使该钻深孔设备使用更加方便，通过设置有固定块，能够使支撑柱更加稳定，防止支撑柱在使用的过程中出现倾斜的现象，通过设置有第五轴承，能够使第一螺纹杆转动的更加稳定，防止第一螺纹杆在转动的过程中出现摇晃的现象，使该钻深孔设备更加耐用，通过设置有第一螺纹杆和第一滑块的配合使用，能够使横杆带动钻头进行升降的调节，使该钻深孔设备能够实现自动钻深孔的功能，增加钻深孔的精度，提高钻深孔的效率，通过设置有两个定位杆，能够使固定板在夹持的过程中更加稳定，防止高分子材料在钻深孔的过程中出现摇晃的现象。

附图说明

图1为本发明底座正视图的剖视图；

图2为本发明图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明图1中b处结构放大示意图。

图中：1底座、2把手、3第三空腔、4圆盘、5安装板、6安装孔、7正反转电机、8第一空腔、9第一轴承、10固定块、11支撑柱、12第一滑槽、13第一螺纹杆、14第二轴承、15转动轴、16旋转电机、17第二空腔、18横杆、19钻头、20高分子材料本体、21凹槽、22第二滑槽、23第二滑块、24移动板、25第二螺纹杆、26第二螺纹管、27第三轴承、28第四轴承、29支撑板、30定位杆、31第五轴承、32第一螺纹管、33第一滑块、34第一垫片、35定位孔、36固定板、37第二垫片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种基于高分子材料钻孔用钻深孔设备，包括底座1，底座1的左右两侧面均固定连接有安装板5，每个安装板5的上表面均开设有安装孔6，安装板5和安装孔6的配合使用，能够使该钻深孔设备更方便固定，防止该钻深孔设备在工作的过程中出现移动的现象，导致产品的加工精度降低，底座1上表面的左侧固定连接有支撑柱11，底座1的上表面固定连接有固定块10，固定块10的右侧面与支撑柱11的左侧面固定连接，固定块10能够使支撑柱11更加稳定，防止支撑柱11在使用的过程中出现倾斜的现象，支撑柱11的右侧面开设有第一滑槽12，第一滑槽12的内部卡接有第一滑块33，第一滑块33的底面固定镶嵌有第一螺纹管32，底座1的内部开设有第一空腔8，第一空腔8的内顶壁固定镶嵌有第一轴承9，且第一轴承9与第一滑槽12相连通，第一空腔8的内底壁固定连接有正反转电机7，正反转电机7代表的是电机顺时针转动和逆时针转动，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转，正反转电机7的输出端固定连接有第一螺纹杆13，横杆18与第一螺纹杆13相垂直，增加该设备钻深孔的精度，防止钻头19倾斜，第一螺纹杆13的顶端依次贯穿第一轴承9和第一螺纹管32并延伸至第一滑块33的上方，且第一螺纹杆13的外表面与第一轴承9的内环固定连接，第一螺纹杆13的外表面与第一螺纹管32的内圈螺纹连接，第一滑槽12的内顶壁固定镶嵌有第五轴承31，第一螺纹杆13顶端的外表面与第五轴承31的内环固定连接，第五轴承31能够使第一螺纹杆13转动的更加稳定，防止第一螺纹杆13在转动的过程中出现摇晃的现象，使该钻深孔设备更加耐用，第一滑块33的右侧面固定连接有横杆18，横杆18的内部开设有第二空腔17，第二空腔17的内底壁固定镶嵌有第二轴承14，第二空腔17的内顶壁固定连接有旋转电机16，旋转电机16的输出端固定连接有转动轴15，转动轴15的底端贯穿第二轴承14并延伸至横杆18的下方，且转动轴15的外表面与第二轴承14的内环固定连接，转动轴15的底端固定连接有钻头19。

底座1的上表面开设有凹槽21，且凹槽21位于钻头19的正下方，凹槽21的内部放置有高分子材料本体20，底座1的内部开设有第三空腔3，第三空腔3的内侧壁开设有两个相对称的定位孔35，且定位孔35与凹槽21相连通，底座1的右侧面固定镶嵌有第三轴承27，且第三轴承27与第三空腔3相连通，第三轴承27的内环固定连接有第二螺纹管26，第二螺纹管26的右侧面固定连接有圆盘4，圆盘4的右侧面固定连接有把手2，圆盘4和把手2的配合使用，能够使第二螺纹管26更加方便转动，使该钻深孔设备使用更加方便，第二螺纹管26的内圈螺纹连接有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25的左端固定连接有移动板24，第三空腔3的内顶壁和第三空腔3的内底壁均开设有两个相对称的第二滑槽22，每个第二滑槽22的内部均卡接有第二滑块23，两个第二滑块23相互靠近的一侧面分别与移动板24的上表面和移动板24的底面固定连接，第三空腔3的内底壁固定连接有支撑板29，且支撑板29位于移动板24的右侧，支撑板29的右侧面固定镶嵌有第四轴承28，且第二螺纹管26的外表面与第四轴承28的内环固定连接，支撑板29和第四轴承28的配合使用，支撑板29能够使第二螺纹管26更加稳定，防止第二螺纹管26在转动的过程中出现摇晃的现象，第四轴承28能够使第二螺纹管26转动的更加顺畅，防止第二螺纹管26在转动的过程中出现倾斜或卡顿的现象，第二滑槽22和第二滑块23的配合使用，能够使移动板24移动的更加稳定，防止移动板24在移动的过程中出现倾斜或卡顿的现象，使该钻深孔设备更加耐用，移动板24的左侧面固定连接有两个相对称的定位杆30，每个定位杆30的左端均贯穿定位孔35并延伸至凹槽21的内部，凹槽21的内部放置有固定板36，且固定板36位于高分子材料本体20的右侧，固定板36与凹槽21的内侧壁相平行，增加该钻深孔设备的夹持精度，每个定位杆30的左侧面均与固定板36的右侧面固定连接，固定板36的左侧面固定连接有第一垫片34，且第一垫片34的竖直长度值等于固定板36的竖直长度值，凹槽21远离定位孔35的内侧壁固定连接有第二垫片37，第二垫片37的竖直长度值等于凹槽21内侧壁的竖直长度值，第一垫片34和第二垫片37的配合使用，能够防止高分子材料本体20在夹持的过程中被夹伤，降低废品率，节省企业的生产成本。

工作原理：正反转电机7和旋转电机16与市用电源相连通，首先把需要钻孔的高分子材料本体20放入凹槽21的内部，然后转动把手2，圆盘4带动第二螺纹管26转动，第二螺纹管26带动第二螺纹杆25进行左右移动，第二螺纹杆25通过移动板24带动定位杆30进行移动，定位杆30带动固定板36对凹槽21内部不同大小的高分子材料本体20进行夹紧或松开，因固定板36为竖直状，所以能够对高分子材料20更好的夹紧，防止在钻深孔的过程中，高分子材料产生晃动，解决了高分子材料在钻深孔的过程中夹持不牢固的问题，且第一垫片34和第二垫片37在固定板36夹紧高分子材料本体20的过程中，对该分子材料起到保护的作用防止高分子材料本体20被夹伤，然后转动旋转电机16，使转动轴15带动钻头19转动，然后转动正反转电机7，第一螺纹杆13通过第一螺纹管32带动第一滑块33进行移动，滑块23带动横杆18移动，这样横杆18上的钻头19也会跟着进行移动，从而使该设备能够自动进行钻孔，省去人工钻孔精度差，工人劳动强度大的问题，该钻深孔设备结构简单，操作方便，大大提高了企业的生产效率，降低了钻深孔的废品率，节约了企业的生产成本。

综上所述，该基于高分子材料钻孔用钻深孔设备，通过设置有第一垫片34和第二垫片37的配合使用，能够防止高分子材料本体20在夹持的过程中被夹伤，降低废品率，节省企业的生产成本，通过设置有第二滑槽22和第二滑块23的配合使用，能够使移动板24移动的更加稳定，防止移动板24在移动的过程中出现倾斜或卡顿的现象，使该钻深孔设备更加耐用，通过设置有支撑板29和第四轴承28的配合使用，支撑板29能够使第二螺纹管26更加稳定，防止第二螺纹管26在转动的过程中出现摇晃的现象，第四轴承28能够使第二螺纹管26转动的更加顺畅，防止第二螺纹管26在转动的过程中出现倾斜或卡顿的现象，通过设置有圆盘4和把手2的配合使用，能够使第二螺纹管26更加方便转动，使该钻深孔设备使用更加方便，通过设置有固定块10，能够使支撑柱11更加稳定，防止支撑柱11在使用的过程中出现倾斜的现象，通过设置有第五轴承31，能够使第一螺纹杆13转动的更加稳定，防止第一螺纹杆13在转动的过程中出现摇晃的现象，使该钻深孔设备更加耐用，通过设置有第一螺纹杆13和第一滑块33的配合使用，能够使横杆18带动钻头19进行升降的调节，使该钻深孔设备能够实现自动钻深孔的功能，增加钻深孔的精度，提高钻深孔的效率，通过设置有两个定位杆30，能够使固定板36在夹持的过程中更加稳定，防止高分子材料20在钻深孔的过程中出现摇晃的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。