一种塑料鞋生产用鞋底钻孔装置的制作方法

本发明涉及塑料鞋钻孔设备技术领域，具体为一种塑料鞋生产用鞋底钻孔装置。

背景技术

随着现在社会的发展和塑料加工技术的不断进步，使人们对于塑料胶鞋的将工艺要求也随之不断提高，塑料鞋也因其方面和环保的特点广泛的应用于社会的各种领域，而塑料鞋在实际生产过程中，需要通过钻孔装置来对其底部进行钻孔处理，传统的钻孔装置因其在钻孔的过程中，钻孔装置的钻头与鞋底之间会产生大量的摩擦，便会产生一定的热量，由于缺少水冷的组件，导致其间产生的热量无法进行消除，导致鞋底的孔隙处会产生碳化和变型的现象，进而破坏了塑料鞋的完整性，降低了塑料鞋的生产质量，现有的钻孔装置因其在实际钻孔过程中缺少转动调节的组件，导柱钻孔装置对塑料鞋进行钻孔时，塑料鞋的位置无法进行变动，增大了人工受到调节的难度，限制了钻孔装置的钻孔效率，另外现有的钻孔装置因其在钻孔时缺少废料的收集设备，导致钻孔时产生的废料等污物无法及时的进行清理，不仅使钻孔装置表面容易造成污染，同时增大了后续人工清理的劳动强度。

技术实现要素：

本发明提供一种塑料鞋生产用鞋底钻孔装置，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的钻孔装置因其在钻孔的过程中，钻孔装置的钻头与鞋底之间会产生大量的摩擦，便会产生一定的热量，由于缺少水冷的组件，导致其间产生的热量无法进行消除，导致鞋底的孔隙处会产生碳化和变型的现象，进而破坏了塑料鞋的完整性，降低了塑料鞋的生产质量，现有的钻孔装置因其在实际钻孔过程中缺少转动调节的组件，导柱钻孔装置对塑料鞋进行钻孔时，塑料鞋的位置无法进行变动，增大了人工受到调节的难度，限制了钻孔装置的钻孔效率，另外现有的钻孔装置因其在钻孔时缺少废料的收集设备，导致钻孔时产生的废料等污物无法及时的进行清理，不仅使钻孔装置表面容易造成污染，同时增大了后续人工清理的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料鞋生产用鞋底钻孔装置，包括钻孔机架、钻孔动力箱、钻臂、打磨辊、钻头、喷水器、蓄水箱、输水管、喷淋头、水平转动器、固定端角、嵌合卡槽、导料槽板、伺服电机、转动滚轮、限位板、漏料槽、除污器、废料收集箱、过滤模板和排污口，所述钻孔机架中部上方固定安装有钻孔动力箱，所述钻孔动力箱底部下方固定连接有钻臂，所述钻臂底部下方固定连接有打磨辊，所述打磨辊底部下方转动连接有钻头，所述钻孔机架中部两侧均对称安装有喷水器，所述喷水器内部安装有蓄水箱，所述蓄水箱内侧中部密封连接有输水管，所述输水管内侧端部固定连接有喷淋头，所述钻头底部下方固定安装有水平转动器，所述水平转动器内部两侧上方均对称安装有固定端角，所述固定端角内侧底部开设有嵌合卡槽，所述水平转动器内部底端固定安装有导料槽板，所述导料槽板内侧中部下方固定安装有伺服电机，所述固定端角外侧中部均对称安装有转动滚轮，所述转动滚轮外侧卡合连接有限位板，所述水平转动器底部下方均等距开设有漏料槽，所述漏料槽下方两侧均固定安装有除污器，所述除污器内部设置有废料收集箱，所述废料收集箱外侧边部固定安装有过滤模板，所述过滤模板外侧中部开设有排污口，所述伺服电机的输入端与市电的输出端电性连接。

优选的，所述钻孔动力箱与钻孔机架之间通过焊接连接，且钻孔动力箱外表面均开设有散热孔。

优选的，所述打磨辊外表面均设置有打磨凸点。

优选的，所述蓄水箱、输水管和喷淋头的连接处均设置有密封胶圈。

优选的，所述导料槽板内部均斜向开设有导料槽。

优选的，所述钻孔机架底部下方固定支撑有减震底座。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有蓄水箱和喷淋头，通过输水管将蓄水箱内部的水由喷淋头喷洒在钻孔的塑料鞋的钻孔位置处，通过水冷来消除塑料鞋钻孔出的热量，避免热量过高使塑料鞋钻孔处产生碳化和变型的现象，保证了塑料鞋的钻孔质量。

2、设置有水平转动器和固定端角，通过伺服电机带动水平转动器进行转动，便于对塑料鞋的钻孔位置进行调节，降低了人工手动调节麻烦，提高了装置的钻孔效率，固定端角使塑料鞋与与钻孔装置之间的连接更加的固定，避免钻孔时塑料鞋的钻孔位置产生偏动。

3、设置有废料收集箱和过滤模板，能够将塑料鞋钻孔时产生的废料和碎屑等污物进行集中收集，避免废料和碎屑等装置造成污染，降低了人工清理的劳动强度，通过规律模板能够将废水与废料之间进行过滤，便于冷却水的二次利用，降低了水资源的浪费。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明水平转动器的安装结构示意图；

图3是本发明喷水器的安装结构示意图；

图4是本发明除污器的安装结构示意图；

图中标号：1、钻孔机架；2、钻孔动力箱；3、钻臂；4、打磨辊；5、钻头；6、喷水器；7、蓄水箱；8、输水管；9、喷淋头；10、水平转动器；11、固定端角；12、嵌合卡槽；13、导料槽板；14、伺服电机；15、转动滚轮；16、限位板；17、漏料槽；18、除污器；19、废料收集箱；20、过滤模板；21、排污口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，一种塑料鞋生产用鞋底钻孔装置，包括钻孔机架1、钻孔动力箱2、钻臂3、打磨辊4、钻头5、喷水器6、蓄水箱7、输水管8、喷淋头9、水平转动器10、固定端角11、嵌合卡槽12、导料槽板13、伺服电机14、转动滚轮15、限位板16、漏料槽17、除污器18、废料收集箱19、过滤模板20和排污口21，钻孔机架1中部上方固定安装有钻孔动力箱2，为了使钻孔机架1在运行过程中其底部具备更高的支撑能力，钻孔机架1底部下方固定支撑有减震底座，为了便于钻孔动力箱2与钻孔机架1之间的固定安装和便于钻孔动力箱2内部热量的快速散发，钻孔动力箱2与钻孔机架1之间通过焊接连接，且钻孔动力箱2外表面均开设有散热孔，钻孔动力箱2底部下方固定连接有钻臂3，钻臂3底部下方固定连接有打磨辊4，为了使打磨更加均匀，打磨辊4外表面均设置有打磨凸点，打磨辊4底部下方转动连接有钻头5，钻孔机架1中部两侧均对称安装有喷水器6，喷水器6内部安装有蓄水箱7，蓄水箱7内侧中部密封连接有输水管8，输水管8内侧端部固定连接有喷淋头9，为了避免水体在蓄水箱7、输水管8和喷淋头9在其间的连接处产生泄露的现象，蓄水箱7、输水管8和喷淋头9的连接处均设置有密封胶圈，钻头5底部下方固定安装有水平转动器10，水平转动器10内部两侧上方均对称安装有固定端角11，固定端角11内侧底部开设有嵌合卡槽12，水平转动器10内部底端固定安装有导料槽板13，为了便于废料和碎屑等通过导料槽板13向下导向掉落，导料槽板13内部均斜向开设有导料槽，导料槽板13内侧中部下方固定安装有伺服电机14，固定端角11外侧中部均对称安装有转动滚轮15，转动滚轮15外侧卡合连接有限位板16，水平转动器10底部下方均等距开设有漏料槽17，漏料槽17下方两侧均固定安装有除污器18，除污器18内部设置有废料收集箱19，废料收集箱19外侧边部固定安装有过滤模板20，过滤模板20外侧中部开设有排污口21，伺服电机14的输入端与市电的输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：塑料鞋生产用鞋底钻孔装置在实际使用过程中，首先将待钻孔的塑料鞋置于水平转动器10内部的嵌合卡槽12内，并通过固定端角11将塑料鞋与水平转动器10之间进行紧密固定，避免塑料鞋在钻孔时，钻孔位置产生偏动，钻孔装置在钻孔时，通过钻孔动力箱2提供钻孔动力，将动力由钻臂传递至打磨辊4和钻头5，首先通过钻头5对塑料鞋进行钻孔处理，在钻孔后，再通过打磨辊4来对塑料鞋的孔径处进行打磨处理，避免其孔径处产生毛刺，在钻孔过程中，通过输水管8将蓄水箱7内部的冷却水输送至喷淋头9，再由喷淋头9将冷却水均匀的喷洒在塑料鞋的钻孔位置处，来消除其与钻头5之间摩擦时产生的热量，避免热量使塑料鞋的钻孔位置处造成碳化和变型的现象，钻孔过程中，需要对塑料鞋的钻孔位置进行调节时，通过伺服电机14带动水平转动器10进行转动，通过水平转动器10的转动来带动其内部的嵌合卡槽12与钻孔的塑料鞋进行转动，避免了人工手动调节的麻烦，提高了钻孔转轴的钻孔效率，水平转动器10转动时，其边部的转动滚轮15使其转动的速率更加均衡，避免水平转动器10转动时产生偏动，另外在钻孔过程中，通过导料槽板13和漏料槽17能够将钻孔时产生的废料、碎屑和冷却水等落入到除污器18内部的废料收集箱19内进行集中收集，避免废料和碎屑等对钻孔装置表面造成污染，也降低了人工清理的劳动强度，同时通过废料收集箱19内部过滤模板20的过滤能够将作用后的冷却水与废料碎屑等进行过滤处理，使冷却水能够重新进行二次利用，避免水资源造成浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。