一种导轨装置与推拉门的制作方法

本发明涉及推拉门领域，尤其涉及一种导轨装置。

背景技术：

推拉门具有占用空间小，开关灵活方便等优点，因而在更多场合得到应用。在现有技术中，通常在导轨槽内设置导向件，通过导向件在导轨槽内的滚动或滑动实现对门体的推拉。通常推拉门可分为两种，其中一种导轨位于门体下方，门的重量压在导向件与导轨上，这种推拉门的导向件与导轨易磨损，因此现有技术中更多的是将导轨设置于门体上方。其中导向件设置也分为两种，其中一种的导向件沿竖直方向卡入导轨槽，但是这种设置的导向件在运行过程中容易出现卡顿，因此更多的是将导向件沿水平方向卡入导轨槽。虽然这种设置在一定程度上可以减轻门体在推拉过程中的卡顿现象，但由于加工与装配精度的影响，导向件与导轨槽通常不能配合完好，在推拉门运行过程中导向件仍然易被卡住，使得推拉门运行不畅。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种导轨装置，这种导轨装置可以减轻推拉门在运行过程中出现卡顿的程度。

本发明还提供一种应用该导轨装置的推拉门。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

提供了一种导轨装置，包括第一梁、第二梁及安装在所述第二梁上的导向组件，所述第二梁可相对于所述第一梁沿设定方向运动，所述导向组件包括与所述第一梁抵接的导向件，其中，所述导向件可相对于所述第二梁沿垂直于所述设定方向的水平方向和/或沿垂直于所述设定方向的竖直方向发生弹性运动。

作为上述技术方案的改进，所述第一梁上设有沿所述设定方向延伸的导轨槽，所述导向件嵌入至所述导轨槽内，并与所述导轨槽的槽壁抵持。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向件为滚轮或滑块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向组件还包括基座与弹簧，所述基座与所述第二梁固定连接，所述弹簧沿所述水平方向设置，两端分别与所述基座、所述导向件抵持。

作为上述技术方案的进一步改进，根据权利要求1所述的导轨装置，所述导向组件还包括基座与弹簧，所述基座与所述第二梁固定连接，所述弹簧沿所述竖直方向设置，两端分别与所述基座、所述导向件抵持。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向件可相对于所述第二梁沿垂直于所述设定方向的水平方向和沿垂直于所述设定方向的竖直方向发生弹性运动，所述导向组件还包括导向组件固定块、滚轮固定块、第一弹簧与第二弹簧，所述导向组件固定块固定安装在所述第二梁上，所述滚轮固定块安装在所述导向组件固定块上，所述第一弹簧位于所述滚轮固定块上所述竖直方向的孔内，所述第一弹簧两端分别与所述导向件、所述滚轮固定块抵持，所述第二弹簧位于所述滚轮固定块上所述水平方向的孔内，所述第二弹簧两端分别与所述滚轮固定块、所述导向组件固定块抵持。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向组件还包括固定安装于所述导向组件固定块上的磁铁，所述第一梁上与所述导向组件相对的面上固定安装有磁铁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一梁包括两个相对设置的竖直板及位于两个所述竖直板之间的水平板，还设有加强筋将所述水平板与其中一个所述竖直板相连。

提供了一种推拉门，包括门框与门体，还包括前述导轨装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一梁与所述门框固定连接，所述第二梁与所述门体固定连接。

本发明的有益效果是：通过在推拉门导轨装置的导向组件中设置弹簧来调节导向件与导轨槽之间的间隙与压力，以增加导向件的自由度，使导向件在导轨槽内有一定的活动空间，便于导向件在运行时更加贴合导轨槽面，从而使导向件运行更加顺畅，减轻推拉门在运行过程中出现卡顿的程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明：

图1为本发明导轨装置第一实施例的立体示意图；

图2为本发明导向组件第一实施例的立体示意图；

图3为本发明导向组件固定块第一实施例的立体示意图；

图4为本发明滚轮组件第一实施例的分解示意图；

图5为本发明滚轮固定块第一实施例的立体示意图；

图6为本发明导轨装置第二实施例的立体示意图；

图7为本发明导向组件第二实施例的立体示意图；

图8为本发明导向组件固定块第二实施例的立体示意图；

图9为本发明滚轮组件第二实施例的分解示意图；

图10为本发明导轨装置第三实施例的立体示意图；

图11为本发明导向组件第三实施例的立体示意图；

图12为本发明导向组件固定块第三实施例的立体示意图；

图13为本发明滚轮组件第三实施例的分解示意图；

图14为本发明滚轮固定块第三实施例的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

参照图1，示出了本发明导轨装置第一实施例的立体示意图。导轨装置包括导向组件11、第一梁13、第二梁12及磁铁14。第一梁13包括两相对设置的竖直板及位于两竖直板之间将两竖直板连接在一起的水平板，还设有加强筋将水平板与其中一竖直板相连，第一梁13两个竖直板的相对面上设有导轨槽，第一梁13与门框固定连接，第一梁13上与导向组件相对的面上固定有磁铁14。第二梁12包括两水平板及位于两水平板之间将两水平板连接在一起的竖直板，第二梁12与门体固定连接。在推拉门运行时，导向组件11带动第二梁12与门体沿导轨槽运动。导轨装置优选安装于推拉门顶端，也可安装于推拉门底端。

参照图2与图3，示出了本发明导向组件第一实施例的立体示意图。导向组件11包括滚轮组件111、导向组件固定块112及磁铁113。导向组件固定块112固定连接在第二梁12上。导向组件固定块112上有凹部114，在凹部114侧面设有弹簧固定孔115。滚轮组件111固定连接于凹部114上。磁铁113通过螺钉固定连接在导向组件固定块112上。在导向组件固定块112上沿着与导轨槽延伸方向垂直的水平方向上并排设置有两列滚轮组件111。与仅有一列滚轮组件111相比，设置两列滚轮组件111可以使导向组件在导轨槽内运行更顺畅，从而使门体推拉时不易卡顿。磁铁113与第一梁13上的磁铁14相互排斥，磁铁14在竖直方向上对导向组件11起到一定的辅助支撑作用。

参照图4与图5，示出了本发明滚轮组件与滚轮固定块第一实施例的立体示意图。滚轮组件111包括固定螺钉1111、轴套1112、导向件1113、平垫1114、第一弹簧1115、连接块1116、滚轮固定块1117与第二弹簧1118。滚轮固定块1117竖直方向上有两个孔，其中一个孔内放置连接块1116，通过连接块1116与螺钉将滚轮组件111固定于导向组件固定块112的凹部114上。另一孔内有一凸起部，第一弹簧1115套设于该凸起部外面，在第一弹簧1115上方有一平垫1114，平垫1114上方为导向件1113，通过固定螺钉1111与轴套1112将导向件1113与平垫1114压在第一弹簧1115上方，并固定在滚轮固定块1117上。在滚轮固定块1117的一侧面有豁口1119，以便于将第一弹簧1115放入滚轮固定块1117中。在滚轮固定块1117的另一侧面上有一盲孔，第二弹簧1118的一端抵于该盲孔内，另一端抵于导向组件固定块112的凹部114上的弹簧固定孔115内。

导向件1113卡入第一梁13上的导轨槽内，当推拉门运行时，第二弹簧1118使导向件1113在水平方向上有活动的空间，第一弹簧1115使导向件1113在竖直方向上有活动的空间。也就是说，第一弹簧1115与第二弹簧1118可以调节导向件1113与导轨槽之间的距离与压力，增加导向件1113的自由度，使导向件1113更加贴合导轨槽面，从而使导向件1113运行更顺畅，减轻推拉门在运行过程中出现卡顿的程度。

参照图6，示出了本发明导轨装置第二实施例的立体示意图。导轨装置包括导向组件21、第一梁23、第二梁22及磁铁24。第一梁23包括两相对设置的竖直板及位于两竖直板之间将两竖直板连接在一起的水平板，还设有加强筋将水平板与其中一竖直板相连，第一梁23两个竖直板的相对面上设有导轨槽，第一梁23与门框固定连接，第一梁23上与导向组件相对的面上固定有磁铁24。第二梁22包括两水平板及位于两水平板之间将两水平板连接在一起的竖直板，第二梁22与门体固定连接。在推拉门运行时，导向组件21带动第二梁22与门体沿导轨槽运动。导轨装置优选安装于推拉门顶端，也可安装于推拉门底端。

参照图7与图8，示出了本发明导向组件第二实施例的立体示意图。导向组件21包括导向组件固定块212滚轮组件211、基座212及磁铁213。基座212固定连接在第二梁22上。基座212上有凹部214，在凹部214侧面设有弹簧固定孔215。滚轮组件211固定连接于凹部214上。磁铁213通过螺钉固定连接在基座212上。在基座212上沿着与导轨槽延伸方向垂直的水平方向上并排设置有两列滚轮组件211。与仅有一列滚轮组件211相比，设置两列滚轮组件211可以使导向组件在导轨槽内运行更顺畅，从而使门体推拉时不易卡顿。磁铁213与第一梁23上的磁铁24相互排斥，磁铁24在竖直方向上对导向组件21起到一定的辅助支撑作用。

参照图9，示出了本发明滚轮组件第二实施例的立体示意图。滚轮组件211包括固定螺钉2111、轴套2112、导向件2113、平垫2114、连接块2116、滚轮固定块2117与弹簧2118。滚轮固定块2117竖直方向上有两个孔，其中一个孔内放置连接块2116，通过连接块2116与螺钉将滚轮组件211固定于基座212的凹部214上。另一孔上方有一平垫2114，平垫2114上方为导向件2113，通过固定螺钉2111与轴套2112将导向件2113与平垫2114固定在滚轮固定块2117上。在滚轮固定块2117的一侧面上有一盲孔，弹簧2118的一端抵于该盲孔内，另一端抵于基座212的凹部214上的弹簧固定孔215内。

导向件2113卡入第一梁23上的导轨槽内，当推拉门运行时，弹簧2118使导向件2113在水平方向上有活动的空间，调节导向件2113与导轨槽之间的距离与压力，增加导向件2113的自由度，使导向件2113更加贴合导轨槽面，从而使导向件2113运行更顺畅，减轻推拉门在运行过程中出现卡顿的程度。

参照图10，示出了本发明导轨装置第三实施例的立体示意图。导轨装置包括导向组件31、第一梁33、第二梁32及磁铁34。第一梁33包括两相对设置的竖直板及位于两竖直板之间将两竖直板连接在一起的水平板，还设有加强筋将水平板与其中一竖直板相连，第一梁33两个竖直板的相对面上设有导轨槽，第一梁33与门框固定连接，第一梁33上与导向组件相对的面上固定有磁铁34。第二梁32包括两水平板及位于两水平板之间将两水平板连接在一起的竖直板，第二梁32与门体固定连接。在推拉门运行时，导向组件31带动第二梁32与门体沿导轨槽运动。导轨装置优选安装于推拉门顶端，也可安装于推拉门底端。

参照图11与图12，示出了本发明导向组件第三实施例的立体示意图。导向组件31包括滚轮组件311、基座312及磁铁313。基座312固定连接在第二梁32上。基座312上有凹部314。滚轮组件311固定连接于凹部314上。磁铁313通过螺钉固定连接在基座312上。在基座312上沿着与导轨槽延伸方向垂直的水平方向上并排设置有两列滚轮组件311。与仅有一列滚轮组件311相比，设置两列滚轮组件311可以使导向组件在导轨槽内运行更顺畅，从而使门体推拉时不易卡顿。磁铁313与第一梁33上的磁铁34相互排斥，磁铁34在竖直方向上对导向组件31起到一定的辅助支撑作用。

参照图13与图14，示出了本发明滚轮组件与滚轮固定块第三实施例的立体示意图。滚轮组件311包括固定螺钉3111、轴套3112、导向件3113、平垫3114、弹簧3115、连接块3116与滚轮固定块3117。滚轮固定块3117竖直方向上有两个孔，其中一个孔内放置连接块3116，通过连接块3116与螺钉将滚轮组件311固定于基座312的凹部314上。另一孔内有一凸起部，弹簧3115套设于该凸起部外面，在弹簧3115上方有一平垫3114，平垫3114上方为导向件3113，通过固定螺钉3111与轴套3112将导向件3113与平垫3114压在弹簧3115上方，并固定在滚轮固定块3117上。在滚轮固定块3117的一侧面有豁口3118，以便于将弹簧3115放入滚轮固定块3117中。

导向件3113卡入第一梁33上的导轨槽内，当推拉门运行时，弹簧3115使导向件3113在竖直方向上有活动的空间，可以调节导向件3113与导轨槽之间的距离与压力，增加导向件3113的自由度，使导向件3113更加贴合导轨槽面，从而使导向件3113运行更顺畅，减轻推拉门在运行过程中出现卡顿的程度。

以上是对本发明的较佳实施进行的具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。