一种切割机的制作方法

本发明属于切割机技术领域，尤其涉及一种多功能切割设备。

背景技术

现有的切割机在对物料，例如钢筋、木材、塑料等进行切割时，通常会切屑或者火花四溅，很多工厂的手持式切割设备通常都是不加保护的直接切割，切屑很容易飞溅到操作者的身上甚至是脸上和眼睛内，酿成巨大的意外事故，污染环境，使得厂房等作业区域内切屑垃圾遍布。另外，在加工时除了切割外还需要其他加工工序，例如切割下料后还需要钻孔或者铆接等工序，就需要准备更多的诸如榔头、钻头、装夹具等一系列工具，操作繁杂，同时也不便于生产管理，因此，亟待设计一种功能更加多元化，适应性更强的切割设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种切割机，该切割机可以有效阻挡切屑的飞溅，防止污染环境，保障人身安全，适应性极强，功能多样而可靠。

本发明的技术方案如下：

一种切割机，包括驱动电机和设置在驱动电机主轴上的圆形切割刀片，所述驱动电机靠主轴的一端的机壳上固定有圆形的法兰板，法兰板与机壳端部通过螺栓联接，所述主轴可转动地穿过法兰板的中心孔后固定有所述刀片，沿法兰板的圆周边缘附近设有一道弧形缺口，弧形缺口过其圆心的中轴线与法兰板的中轴线重合，在弧形缺口和刀片之间靠弧形缺口处的法兰板上还设有一圈环形的滑槽，滑槽的开口朝刀片所在的一侧，滑槽与法兰板同轴设置；

还包括呈瓦片状的圆弧形伸缩挡板，伸缩挡板的一端设于滑槽内且可在滑槽内顺着滑槽滑动；伸缩挡板包括若干块彼此承插连接的圆弧片体，所述圆弧片体包括承插片体和插芯片体两种；承插片体在其圆周方向的两侧面上开设有圆弧形的滑腔，滑腔沿着承插片体的圆周方向延伸设置，且在滑腔的腔底固定有圆弧弯曲状的连接弹簧，连接弹簧长度方向也沿着承插片体的圆周方向延伸设置；插芯片体在其圆周方向上的两侧面分别插入与之相邻的两个所述承插片体的滑腔内，插芯片体的插入侧与相应的滑腔内的连接弹簧相连，以使得承插连接的承插片体和插芯片体之间不脱离；在伸缩挡板靠其圆周方向两侧处分别设有手柄，手柄固定于伸缩挡板的外表面上且手柄上设有轴线与所述主轴平行的插孔，所述伸缩挡板在滑槽内做圆周滑动时所述插孔始终正对所述弧形缺口，以使得紧固螺栓可以在任意位置贯穿插孔和弧形缺口而将手柄固定在法兰板上；在伸缩挡板靠其圆周方向两侧处以及伸缩挡板的中间位置处均设有贯穿伸缩板的装夹螺栓，以使得伸缩挡板罩在工件上时三处装夹螺栓可以紧紧地将伸缩挡板固定在工件表面；

所述主轴自由端沿其轴向设有可打开或封闭的盲孔，盲孔包括靠孔底的内部孔段和靠开口的外部孔段，内部孔段直径大于外部孔段直径，在内部孔段的内壁上沿深度方向设有条形的导向槽，工具杆呈圆柱状的膨大端位于内部孔段内，且膨大端两侧的滑条可在导向槽内滑动，膨大端自由端与盲孔孔底之间通过顶簧相连，以使得工具杆除膨大端以外的部分在盲孔打开时被顶出盲孔，所述膨大端顶在内、外部孔段交界处的台阶上时，锁紧销可伸入内部孔段孔壁后贯穿膨大端，以使得膨大端固定在主轴上。

进一步地，所述承插片体和插芯片体均为拱起的等腰梯形状，所述滑腔的腔底和插芯片体沿其圆周方向上的两侧端面上均设有座孔，座孔孔底固定所述连接弹簧的一端；相邻两个圆弧片体互为颠倒设置，且所述连接弹簧平行于所述圆弧片体的上下底边设置。

进一步地，所述连接弹簧为横截面呈椭圆状的弹簧。

进一步地，所述座孔内嵌有横截面呈椭圆状的座管，座管一端封闭另一端开口且其开口端伸出座孔，座孔内均设有压簧，横截面呈椭圆状的滑管的两端分别伸入两相向设置的座管开口内，并在两个压簧的牵制下始终不滑出其中任一一个座管。

进一步地，插芯片体伸入承插片体滑腔内的部分的表面紧紧地环绕有一个长方形框体状的耐磨橡胶密封环，以使得插芯片体伸入侧与滑腔之间始终围成一个密闭空间，所有密闭空间之间彼此连通，并在其中一个承插片体的端面上设有注入液压油的注油接头，所述注油接头与液压缸相连。

进一步地，所述主轴的自由端端面设有与液压缸相连的进油接头，进油接头通过进油通道与所述盲孔靠孔底的部分连通，控制器通过电磁阀控制液压油将所述工具杆间歇性地顶出盲孔并在液压油回流产生的负压作用下缩回盲孔。

进一步地，所述伸缩挡板的若干个承插片体的外表面均设有圆柱状的放置工具杆的工具筒，工具筒轴线与主轴轴线平行，工具筒的开口端拧有封盖。

进一步地，所有承插片体朝所述滑槽槽底的端面上设有若干个滚珠，滚珠一半位于承插片体端面的半球形凹槽内，另一半伸出凹槽后与滑槽槽底光滑接触。

进一步地，所述工具杆为击锤或插刺，所述击锤伸出盲孔的自由端为淬火处理后的平面结构，所述插刺伸出盲孔的自由端为圆锥状的针尖结构。

进一步地，所述外部孔段处设有可将盲孔封闭的螺塞。

本发明的有益效果：本发明所提供的切割机在使用时，拧松紧固螺栓，当安装的连接弹簧在伸缩过程中一直处于压缩状态时，使得伸缩挡板在连接弹簧的作用下可以自动伸长，形成一个较大的弧形遮挡罩，当伸缩挡板伸缩到适合的弧形大小时，将紧固螺栓拧紧即可，在调节弧度大小时可以用手握住把手进行调节，根据需要调节呈劣弧或者优弧甚至圆筒状的遮蔽罩，适用于不同的切割需要，对于不同大小的工件，例如不同直径的木材、钢棒等，选择合适的伸缩挡板的伸缩弧度，以尽可能地将切屑挡住、集中掉落在一个区域内，防止切屑飞溅时散入工作区域污染环境和设备，更加避免了操作者免受到切屑飞溅伤身的危险。另外，在将伸缩挡板伸展成圆筒状时，可以防止切屑向周围任何一个方向径向辐射飞溅，保护性更好，尤其适用于在工件直径小于伸缩挡板伸展成的圆筒直径时，可以对工件端面进行极为安全可靠的钻孔加工，安全性能极高。并且在需要工具杆加工时将主轴盲孔打开，工具干弹出到位后，插入锁紧销，即可使用工具杆钻、锤、刺，当工具杆上的锁紧销拧出后将工具杆压回盲孔并重新封闭盲孔开口端。由此可见，该切割机可以有效阻挡切屑的飞溅，防止污染环境，保障人身安全，适应性极强，功能多样而可靠。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明伸缩挡板缩回时的一种俯视图。

图4为伸缩挡板的主视图。

图5为伸缩挡板的俯视图。

图6为承插片体与插芯片体之间承插连接处的俯视图。

图7为椭圆状的连接弹簧端面示意图。

图8为设有滑管时的承插片体与插芯片体之间的连接示意图。

图9为设有耐磨橡胶密封环的承插片体与插芯片体之间密封结构示意图。

图10为图9中i处放大视图。

图11为耐磨橡胶密封环结构示意图。

图12为设有输油通道的伸缩挡板示意图。

图13为工具杆的其中一个剖切面结构示意图。

图14为工具杆的另一个剖切面结构示意图。

图15为图13中的a—a剖示意图。

图16为设有工具筒的伸缩挡板的俯视图。

图17为本发明的一种使用状态示意图。

元件标号说明：主轴1、刀片2、工具杆3、伸缩挡板4、手柄5、紧固螺栓6、法兰板7、承插片体8、插芯片体9、连接弹簧10、座管11、滑管12、耐磨橡胶密封环13、注油接头14、输油通道15、锁紧销16、顶簧17、进油接头18、进油通道19、装夹螺栓20、工具筒21、弧形缺口701、滑槽702。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1—3所示，一种切割机，包括驱动电机和设置在驱动电机主轴1上的圆形切割刀片2，所述驱动电机靠主轴1的一端的机壳上固定有圆形的法兰板7，法兰板7与机壳端部通过螺栓联接，所述主轴1可转动地穿过法兰板7的中心孔后固定有所述刀片2，沿法兰板7的圆周边缘附近设有一道弧形缺口701，弧形缺口701过其圆心的中轴线与法兰板7的中轴线重合，在弧形缺口701和刀片2之间靠弧形缺口701处的法兰板7上还设有一圈环形的滑槽702，滑槽702的开口朝刀片2所在的一侧，滑槽702与法兰板7同轴设置。

还包括呈瓦片状的圆弧形伸缩挡板4，如图4—6所示，伸缩挡板4的一端设于滑槽702内且可在滑槽702内顺着滑槽702滑动；伸缩挡板4包括若干块彼此承插连接的圆弧片体，所述圆弧片体包括承插片体8和插芯片体9两种；承插片体8在其圆周方向的两侧面上开设有圆弧形的滑腔，滑腔沿着承插片体8的圆周方向延伸设置，且在滑腔的腔底固定有圆弧弯曲状的连接弹簧10，连接弹簧10长度方向也沿着承插片体8的圆周方向延伸设置；插芯片体9在其圆周方向上的两侧面分别插入与之相邻的两个所述承插片体8的滑腔内，插芯片体9的插入侧与相应的滑腔内的连接弹簧10相连，以使得承插连接的承插片体8和插芯片体9之间不脱离；在伸缩挡板4靠其圆周方向两侧处分别设有手柄5，手柄5固定于伸缩挡板4的外表面上且手柄5上设有轴线与所述主轴1平行的插孔，所述伸缩挡板4在滑槽702内做圆周滑动时所述插孔始终正对所述弧形缺口701，以使得紧固螺栓6可以在任意位置贯穿插孔和弧形缺口701而将手柄5固定在法兰板7上；在伸缩挡板4靠其圆周方向两侧处以及伸缩挡板4的中间位置处均设有贯穿伸缩板的装夹螺栓20，以使得伸缩挡板4罩在工件上时三处装夹螺栓20可以紧紧地将伸缩挡板4固定在工件表面，其装夹示意图如图17所示。

所述主轴1自由端沿其轴向设有可打开或封闭的盲孔，盲孔包括靠孔底的内部孔段和靠开口的外部孔段，内部孔段直径大于外部孔段直径，在内部孔段的内壁上沿深度方向设有条形的导向槽，工具杆3呈圆柱状的膨大端位于内部孔段内，且膨大端两侧的滑条可在导向槽内滑动，膨大端自由端与盲孔孔底之间通过顶簧17相连，以使得工具杆3除膨大端以外的部分在盲孔打开时被顶出盲孔，所述膨大端顶在内、外部孔段交界处的台阶上时，锁紧销16可伸入内部孔段孔壁后贯穿膨大端，以使得膨大端固定在主轴1上，为便于拆卸，锁紧销16端部设有十字凹槽。

在使用时，拧松紧固螺栓6，当安装的连接弹簧10在伸缩过程中一直处于压缩状态时，使得伸缩挡板4在连接弹簧10的作用下可以自动伸长，形成一个较大的弧形遮挡罩，当伸缩挡板4伸缩到适合的弧形大小时，将紧固螺栓6拧紧即可，在调节弧度大小时可以用手握住把手进行调节，根据需要调节呈劣弧或者优弧甚至圆筒状的遮蔽罩，适用于不同的切割需要，对于不同大小的工件，例如不同直径的木材、钢棒等，选择合适的伸缩挡板4的伸缩弧度，以尽可能地将切屑挡住、集中掉落在一个区域内，防止切屑飞溅时散入工作区域污染环境和设备，更加避免了操作者免受到切屑飞溅伤身的危险。另外，在将伸缩挡板4伸展成圆筒状时，可以防止切屑向周围任何一个方向径向辐射飞溅，保护性更好，尤其适用于在工件直径小于伸缩挡板4伸展成的圆筒直径时，可以对工件端面进行极为安全可靠的钻孔加工，安全性能极高。并且在需要工具杆3加工时将主轴1盲孔打开，工具干弹出到位后，插入锁紧销16，即可使用工具杆3钻、锤、刺，当工具杆3上的锁紧销16拧出后将工具杆3压回盲孔并重新封闭盲孔开口端。由此可见该切割机可以有效阻挡切屑的飞溅，防止污染环境，保障人身安全，适应性极强，功能多样而可靠。

进一步地，如图4—6所示，所述承插片体8和插芯片体9均为拱起的等腰梯形状，所述滑腔的腔底和插芯片体9沿其圆周方向上的两侧端面上均设有座孔，座孔孔底固定所述连接弹簧10的一端；相邻两个圆弧片体互为颠倒设置，即连接相邻两个承插片体8的插芯片体9的长底与该相邻两个承插片体8的长底(上下底中较长的底边)不在同一侧，且所述连接弹簧10平行于所述圆弧片体的上下底边设置。该结构设计使得伸缩挡板4可伸展成带有锥面状，或者圆锥筒体状，可使切屑稍微偏伸缩挡板4的大端集中，利于从某个方向集中收集切屑；尤其适用于柱状的工件的上端面钻削加工，使得钻屑均朝下方集中落下，在挡住钻屑飞溅的同时减轻钻屑沿着工具杆3径向冲击，尤其在伸缩挡板4的圆弧半径尺寸设计有局限而不能设计得较大来缓冲钻屑冲击时，将锥角取得够大是一种最好的解决方法，该锥角大小优先取100到120度。

进一步地，所述连接弹簧10为横截面呈椭圆状的弹簧，该种弹簧示意图如图7所示，采用椭圆状的弹簧更加适合伸缩挡板4的板状结构，强度和稳定性更好。

进一步地，如图8所示，所述座孔内嵌有横截面呈椭圆状的座管11，座管11一端封闭另一端开口且其开口端伸出座孔，座孔内均设有压簧，横截面呈椭圆状的滑管12的两端分别伸入两相向设置的座管11开口内，并在两个压簧的牵制下始终不滑出其中任一一个座管11，该种设计使得伸缩挡板4的伸缩性更好，连接弹簧10可以得到保护，保证了伸缩功能的可靠性。

进一步地，如图9—12所示，插芯片体9伸入承插片体8滑腔内的部分的表面紧紧地环绕有一个长方形框体状的耐磨橡胶密封环13，以使得插芯片体9伸入侧与滑腔之间始终围成一个密闭空间，所有密闭空间之间通过输油通道1515彼此连通，并在其中一个承插片体8的端面上设有注入液压油的注油接头14，所述注油接头14与液压缸相连。该结构设计使得伸缩挡板4的伸缩运动自动可控，在注入液压油时，连接弹簧10被拉长，而将伸缩挡板4延伸成一个弧形挡板，此时伸长的伸缩挡板4在连接弹簧10作用下更为稳定。

进一步地，如图13—15所示，所述主轴1的自由端端面设有与液压缸相连的进油接头18，进油接头18通过进油通道19与所述盲孔靠孔底的部分连通，控制器通过电磁阀控制液压油将所述工具杆3间歇性地顶出盲孔并在液压油回流产生的负压作用下缩回盲孔，从而实现锤击和插刺功能，可以用于销、钉等零件的安装，省时省力。

进一步地，如图16所示，所述伸缩挡板4的若干个承插片体8的外表面均设有圆柱状的放置工具杆3的工具筒21，工具筒21轴线与主轴1轴线平行，工具筒21的开口端拧有封盖。工具筒21可以根据工具杆3的种类设置多种，便于使用，提升机动性

进一步地，所有承插片体8朝所述滑槽702槽底的端面上设有若干个滚珠(图中未示出)，滚珠一半位于承插片体8端面的半球形凹槽内，另一半伸出凹槽后与滑槽702槽底光滑接触，以使得伸缩挡板4在伸展时更加灵活稳定。

进一步地，所述工具杆3为击锤或插刺，所述击锤伸出盲孔的自由端为淬火处理后的平面结构，所述插刺伸出盲孔的自由端为圆锥状的针尖结构。为了便于更换，可将击锤或插刺的这些特征做成与工具杆3快拆连接的快换元件，例如快换元件做成一个可拆卸的圆锥头或者一个正方体，这样就无需更换盲孔内的工具杆3部分，不需拆卸工具杆3，对于主轴1的结构可以采用两半时拼接结构，即拼接后可以形成盲孔的两半柱体，以便方便安装工具杆3的膨大端。

进一步地，所述外部孔段处设有可将盲孔封闭的螺塞，以便装取工具杆3。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。