一种纤维板的切割装置的制作方法

本发明涉及纤维板加工领域，具体涉及一种纤维板的切割装置。

背景技术：

蓄电池是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电。电极板是蓄电池的核心导电部件，传统的蓄电池的电极板的材料为铅。铅虽能满足导电的需求，但是也极易造成环境污染，随着人们环保意识的增强，铅制的电极板已经逐渐被淘汰，取而代之的是碳纤维复合锌电极板。

碳纤维复合锌电极板是由碳纤维复合锌网经裁剪后层叠焊接而成，碳纤维复合电极板的裁剪过程通常是由切割装置完成的，传统的切割装置在对纤维板进行切割时，通常只能实现单一厚度的切割，当需要对不同厚度的纤维板进行切割时则无法满足需求，适用范围小。

技术实现要素：

本发明意在提供一种纤维板的切割装置，以解决现有的切割装置无法满足对不同厚度的纤维板进行切割的需求，适用范围小的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种纤维板的切割装置，包括机架，机架上固接有操作台，操作台上设有传送带，传送带上沿传送带的长度方向设有齿条带，机架上竖向滑动连接有切割机构，切割机构包括环形的切割刀和与切割刀同轴设置的驱动齿轮，驱动齿轮间歇与齿条带啮合，切割机构的下方设有横向滑动连接在机架上的用于调节切割机构高度的调节机构。

本技术方案的原理及有益效果在于：机架用于支撑和稳定设备连接，操作台用于支撑传送带，同时为纤维板的切割过程提供稳定的平台，传送带用于传送待切割的纤维板，切割机构用于对纤维板进行切割，其中，切割刀转动对纤维板切割的同时还会带动驱动齿轮转动，使得驱动齿轮带动与之啮合的齿条带移动，进而带动传送带及传送带上的纤维板移动，起到传送纤维板的作用，实现了对纤维板的边切割边进料，提高了切割的连续性。调节机构起到调节切割机构高度的作用，使得切割刀与操作台之间的竖直高度得到调节，进而使切割刀可对操作台上不同厚度的纤维板进行切割，适用范围广，打破了传统切割机构仅能对单一厚度的纤维板进行切割的局限性。

进一步，切割机构包括竖向滑动连接在机架上的切割杆，切割杆上固接有切割框架，切割框架内转动连接有横向设置的切割螺杆，切割螺杆的一端位于切割框架内，切割螺杆的另一端穿过切割框架的侧壁并与驱动齿轮同轴固接，切割螺杆上还同轴固接有切割盘，所述环形的切割刀固接于切割盘的圆周外壁上，切割框架内设有用于驱动切割螺杆转动的驱动件。

切割杆用于支撑切割框架，切割框架对切割螺杆提供必要的支撑，驱动件带动切割螺杆转动，进而带动切割盘及切割刀转动，切割刀在转动过程中对纤维板进行切割。通过切割刀转动对纤维板进行切割相较于仅通过切割刀的剪切力对纤维板进行切割会增大切割效率。

进一步，驱动件包括螺纹连接在切割螺杆外的驱动块，驱动块滑动连接在切割框架内，驱动块上铰接有拨叉，拨叉远离驱动块的一端与调节机构相连。

调节机构会通过拨叉拨动驱动块，使得驱动块在切割框架内滑动，由于驱动块与切割螺杆螺纹连接，驱动块在滑动的过程中会带动切割螺杆相对切割框架转动，如此实现了切割刀的转动，结构简单，操作方便。

进一步，调节机构包括固接在切割杆上的固定环，固定环内转动连接有调节盘，调节盘的一端面固接有卡块，卡块上设有用于容纳拨叉的卡槽，调节盘的另一端面固接有凸条；机架上横向滑动连接有调节杆，调节杆的中部固接有调节环，调节环内设有驱动盘，驱动盘与调节盘相对的一端面上设有用于容纳凸条的凹槽，调节环与驱动盘之间连接有螺钉。

固定环用于容纳调节盘，调节环用于容纳驱动盘，拉动调节杆，使得调节杆相对机架横向滑动，进而带动调节环及驱动盘横向移动，由于调节盘上的凸条与驱动盘上的凹槽滑动连接，当驱动盘横向移动时，会通过凹槽带动凸条沿凹槽滑动，进而通过调节盘带动固定环及切割杆沿机架竖向滑动，切割杆沿机架竖向滑动使得切割杆上的切割框架及切割刀整体沿机架竖向滑动，如此实现切割刀和操作台之间竖直高度的调节。

进一步，操作台的底端固接有气缸，气缸的活塞杆与调节杆固接。

气缸起到驱动调节杆沿机架横向滑动的作用，通过气缸拉动或推动调节杆，使得调节杆的移动更加稳定，同时气缸还起到反向限定调节杆的作用，使得当切割机构调节高度完成后，调节杆的位置在气缸的抵紧下固定，此时，调节杆起到反向固定切割机构位置的作用，增大切割过程的稳定性。

进一步，调节杆远离气缸的一端固接有限位块。

调节杆端部的限位块起到限定调节杆移动行程的作用，避免调节杆移动过度而从机架上脱落，保证设备的稳定连接。

进一步，传送带上沿传送带的长度方向还固接有挡板。

传送带上的挡板起到限定纤维板位置的作用，避免纤维板在切割过程中产生移动，进一步增加切割过程的稳定性。

进一步，调节杆的下方设有固接在机架上的横台，横台上设有贯穿的通孔，切割杆的底部滑动连接在通孔内。

横台的设置可增加机架的稳定性，同时，横台上的通孔可使切割杆的滑动轨迹确定，增加切割杆移动的稳定性。

进一步，切割螺杆位于切割框架内的一端设有限位板。

切割螺杆端部的限位板起到限定切割螺杆移动行程的作用，避免切割螺杆与驱动块脱离，保证切割过程的稳定进行。

附图说明

图1为本发明实施例中纤维板的切割装置的示意图；

图2为图1中调节盘的后视图；

图3为图1中驱动盘的后视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、操作台2、驱动齿轮3、齿条带4、切割刀5、切割杆6、切割框架7、切割螺杆8、切割盘9、驱动块10、拨叉11、固定环12、调节盘13、卡块14、凸条15、调节杆16、调节环17、驱动盘18、凹槽19、螺钉20、气缸21、限位块22、挡板23、横台24、限位板25。

实施例基本如附图1所示：一种纤维板的切割装置，包括机架1，机架1的右端焊接有操作台2，操作台2的底部固接有气缸21，操作台2上设有传送带，传送带上沿传送带的长度方向设有齿条带4，传送带上沿传送带的长度方向还焊接有挡板23，齿条带4和挡板23之间设有支撑块。

机架1上滑动连接有切割机构，切割机构包括竖向滑动连接在机架1上的切割杆6，切割杆6上焊接有切割框架7，切割框架7内转动连接有横向设置的切割螺杆8，切割螺杆8的左端位于切割框架7内且焊接有限位板25，切割螺杆8的右端穿过切割框架7的侧壁并同轴焊接有驱动齿轮3，驱动齿轮3间歇与齿条带4啮合，驱动齿轮3与齿条带4啮合时，通过驱动齿轮3的转动可带动传送带移动。切割螺杆8上还同轴焊接有切割盘9，切割盘9位于切割框架7和驱动齿轮3之间，切割盘9的外壁周向固接有切割刀5，切割刀5位于支撑块的正上方，支撑块此时将纤维板的右端垫起，方便切割刀5对纤维板进行切割，支撑块可与切割刀5配合可保证切割刀5将纤维板切断。切割框架7内滑动连接有驱动块10，驱动块10套设在切割螺杆8外并与切割螺杆8螺纹连接。驱动块10上铰接有拨叉11，拨叉11远离驱动块10的一端连接有用于调节切割机构高度的调节机构。

调节机构包括一体成型在切割杆6上的固定环12，固定环12内转动连接有调节盘13，结合图2所示，调节盘13的一端面一体成型有卡块14，卡块14上设有用于容纳拨叉11的卡槽(图中未示出)，如此，当调节盘13转动时可通过卡槽带动拨叉11转动。调节盘13的另一端面一体成型有凸条15，凸条15的下方设有横向滑动连接在机架1上的调节杆16，调节杆16的一端与气缸21的活塞杆固接，调节杆16的另一端焊接有限位块22。调节杆16的中部固接有调节环17，调节环17内设有驱动盘18，结合图3所示，驱动盘18与调节盘13相对的一端面上设有用于容纳凸条15的凹槽19，调节环17与驱动盘18之间连接有螺钉20。调节杆16的下方设有与机架1一体成型的横台24，横台24上设有贯穿的通孔，切割杆6的底部滑动连接在通孔内，机架1上固接有用于控制调节盘13转动的驱动电机。

具体实施过程如下：初始状态下，拨叉11位于卡块14上的卡槽内，凸条15滑动连接在凹槽19内，凸条15、凹槽19均倾斜设置，凸条15、凹槽19与调节杆16之间的夹角为锐角。首先确定待切割的纤维板的厚度，当纤维板的厚度较小时，则需要将切割机构的位置向下调整。

调整切割机构的高度的具体操作为：首先旋转螺钉20以连接调节环17与驱动盘18，然后开启气缸21，气缸21带动活塞杆向右移动，活塞杆将调节杆16向右拉动，调节杆16向右移动使得调节环17与驱动盘18均向右移动，进而使得驱动盘18上的凹槽19向右移动，由于凸条15滑动连接在凹槽19内，且切割杆6竖向滑动连接在机架1上，使得凹槽19向右移动时会通过凸条15带动切割杆6沿机架1向下滑动，切割杆6带动切割框架7向下滑动，实现对切割刀5竖直高度的调节，此时，气缸21的活塞杆用于限定调节杆16的位置，避免调节杆16移动，进而使凹槽19与凸条15反向固定切割杆6的位置，保证切割过程的稳定进行。

切割刀5的位置调节结束后，旋松螺钉20，使得驱动盘18与调节环17不再为一个整体，驱动盘18可相对调节环17转动。此时，将待切割的纤维板置于传送带上，挡板23对纤维板的位置进行限定，开启驱动电机，驱动电机带动调节盘13顺时针转动，调节盘13顺时针转动通过卡块14带动拨叉11顺时针转动，此时，调节盘13相对固定环12顺时针转动，驱动盘18相对调节环17顺时针转动。

由于拨叉11的顶端铰接在驱动块10上，拨叉11在顺时针转动过程中会带动驱动块10沿切割框架7向右滑动，进而带动与驱动块10螺纹连接的切割螺杆8转动，切割螺杆8转动带动切割盘9及切割刀5转动，切割刀5在转动过程中对传送带上的纤维板进行切割。切割螺杆8转动还会带动与之固接的驱动齿轮3转动，驱动齿轮3转动过程中带动与之啮合的齿条带4移动，进而带动传送带及传送带上的纤维板移动，实现切割的同时对纤维板进行传送和连续给料的效果。

本装置实现了对不同厚度的纤维板进行切割，且在切割纤维板的过程中可持续性的对纤维板进行传送和进料，操作方便。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。