一种簧片式反弹器的制作方法

本发明涉及隐蔽门板回弹技术领域，特别涉及一种簧片式反弹器。

背景技术：

在隐蔽门板(平开式或侧开式)的安装过程中，为实现门板的回弹需要安装具有回弹功能的机构，目前大多使用压缩弹簧的回弹器，该类回弹器配件较多组装复杂，成本较高，并且安装尺寸较大，减小了空间的利用率。塑料件易老化，使用寿命较短。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明提出一种可有效解决上述问题的簧片式反弹器。

本发明解决上述技术问题提供的一种技术方案是：提供一种簧片式反弹器，用于隐蔽门板回弹，包括安装壳体、固定螺钉、弧形簧片和导槽块，所述弧形簧片的一端通过固定螺钉固定于安装壳体上，弧形簧片的另一端插入导槽块内，所述弧形簧片插入导槽块的一端侧部垂直设置一导向销，所述导槽块内设置环形导槽，所述导向销卡入环形导槽内，并且导向销可沿环形导槽滑动。

优选地，所述环形导槽的底部设置一倒v型卡口，所述倒v型卡口用于固定导向销位置，沿安装壳体垂直方向正压弧形簧片，弧形簧片一端的导向销沿环形导槽向下滑动，直至导向销滑入倒v型卡口内，实现隐蔽门板关闭状态，再次按压弧形簧片，导向销从倒v型卡口内滑出，沿环形导槽向上滑动，弧形簧片回弹将隐蔽门板弹出。

与现有技术相比，本发明的簧片式反弹器结构简单、工艺性好、方便快捷，安装空间占用少，节省安装空间，具有较长的使用寿命。

【附图说明】

图1为本发明一种簧片式反弹器的结构示意图；

图2为本发明一种簧片式反弹器自然状态下的导槽块结构示意图；

图3为本发明一种簧片式反弹器压缩状态下的导槽块结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本发明的一种簧片式反弹器，用于隐蔽门板回弹，包括安装壳体1、固定螺钉2、弧形簧片3和导槽块4，所述弧形簧片3的一端通过固定螺钉2固定于安装壳体1上，弧形簧片3的另一端插入导槽块4内。所述弧形簧片3插入导槽块4的一端侧部垂直设置一导向销5，所述导槽块4内设置环形导槽41，所述导向销5卡入环形导槽41内，并且导向销5可沿环形导槽41滑动。所述环形导槽41的底部设置一倒v型卡口42，所述倒v型卡口42用于暂时固定导向销5位置。沿安装壳体1垂直方向正压弧形簧片3，弧形簧片3一端的导向销5沿环形导槽42向下滑动，直至导向销5滑入倒v型卡口42内，实现隐蔽门板关闭状态。再次继续按压弧形簧片3，导向销5从倒v型卡口42内滑出，沿环形导槽41向上滑动，弧形簧片3回弹将隐蔽门板弹出，实现一下按压弹出效果。

与现有技术相比，本发明的簧片式反弹器结构简单、工艺性好、方便快捷，安装空间占用少，节省安装空间，具有较长的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及隐蔽门板回弹技术领域，特别涉及一种簧片式反弹器，用于隐蔽门板回弹，包括安装壳体、固定螺钉、弧形簧片和导槽块，所述弧形簧片的一端通过固定螺钉固定于安装壳体上，弧形簧片的另一端插入导槽块内，所述弧形簧片插入导槽块的一端侧部垂直设置一导向销，所述导槽块内设置环形导槽，所述导向销卡入环形导槽内，并且导向销可沿环形导槽滑动。与现有技术相比，本发明的簧片式反弹器结构简单、工艺性好、方便快捷，安装空间占用少，节省安装空间，具有较长的使用寿命。

技术研发人员：章亚倩;章登甫
受保护的技术使用者：深圳市海鑫净化设备有限公司
技术研发日：2018.08.31
技术公布日：2019.01.01