用于更换钢卷卷取机卷芯的橡胶套筒的安全踏步装置的制作方法

本发明属于机械领域，具体涉及一种用于更换钢卷卷取机卷芯的橡胶套筒的安全踏步装置。

背景技术：

目前，随着钢厂冷轧精整机组的汽车外板等薄带钢生产普及和扩大，在生产过程中开卷、卷取心轴的橡胶套筒更换更加频繁。原来采用行车吊运、钢卷小车安装辅助托板，并加以人工辅助等方法进行更换。以卷取机为例，由于卷筒所在的位置比较特殊，卷取机芯轴离地面约1.5米左右卷钢板时，原来用行车吊运橡胶套筒，更换橡胶套筒的工人要站在深5米的深坑边上辅助将套筒装上，安装位置极不合理，不仅工作空间受限，安装时不易装配，而且装配耗时长，工人易疲劳，且工作危险性大。

技术实现要素：

本发明为了解决上述问题，针对生产需求，目的之一是提供一种用于更换钢卷卷取机卷芯的橡胶套筒的安全踏步装置。

本发明提供了一种用于更换钢卷卷取机卷芯的橡胶套筒的安全踏步装置，具有这样的特征，包括两个支撑部，分别对称设置在深坑的两侧，以及移动部，其中，支撑部包括支架、两根导轨，支架呈悬臂状，包括l形面板、多块筋板、多块连接板，筋板分别与l形面板垂直固定连接，连接板固定连接在l形面板的外侧，筋板正对连接板的中心设置，支架的一端通过多块连接板固定设置在深坑内且支架的上表面与地面平齐，另一端为悬臂端，两个支架的悬臂端之间具有让钢卷小车通过的空间，两根导轨平行设置，导轨的下部正对筋板设置，导轨的一端位于地面上，另一端位于支架的悬臂端部上，导轨上还设置有用于对移动部进行固定的固定构件，移动部包括踏步架、多个滚轮、两片设置在踏步架上部的栏杆，踏步架呈板状，踏步架的下部具有多个滚轮支架，滚轮支架对应于导轨按两平行列设置，踏步架两端分别设置有滚轮支架，两端滚轮支架之间设置有至少一个滚轮支架，滚轮设置在滚轮支架上，移动部从深坑口的一侧向另一侧移动，当一端的滚轮离开支架的悬臂端时，移动部的其余滚轮承载移动部继续平稳移动直至悬空的滚轮到达另一侧的导轨上。

在本发明提供的用于更换钢卷卷取机卷芯的橡胶套筒的安全踏步装置中，还可以具有这样的特征：其中，固定构件设置在导轨位于地面的一端。

另外，在本发明提供的用于更换钢卷卷取机卷芯的橡胶套筒的安全踏步装置中，还可以具有这样的特征：其中，固定构件为固定销。

另外，在本发明提供的用于更换钢卷卷取机卷芯的橡胶套筒的安全踏步装置中，还可以具有这样的特征：其中，滚轮为滚动轴承。

另外，在本发明提供的用于更换钢卷卷取机卷芯的橡胶套筒的安全踏步装置中，还可以具有这样的特征：其中，栏杆的下部设置有铰链，栏杆通过铰链折叠平放至踏步架的上方。

发明的作用与效果

根据本发明所涉及的用于更换钢卷卷取机卷芯的橡胶套筒的安全踏步装置，因为安全踏步装置位于钢卷卷取机卷芯旁的深坑的上方，与现有更换套筒技术比较，一方面不需要钢卷小车辅助作业，也省去在钢卷小车上安装特殊装置，另一方面，操作人员不需要站在深5米的深坑边上，而是在安全踏步装置上进行操作，安全可靠。

本发明的安全踏步装置，利用特殊位置的空间布置，专门用于更换钢卷卷取机卷芯的橡胶套筒，具有效率高，更换时间短的优点。

附图说明

图1是本发明的实施例中安全踏步装置位置示意图；

图2是图1的b向示意图；以及

图3是本发明的实施例中安全踏步装置立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明用于更换钢卷卷取机卷芯的橡胶套筒的安全踏步装置作具体阐述。

实施例一

如图1、2所示，钢卷卷取机m的卷芯x所在的位置比较特殊，卷筒下方是深约5米宽约3米的小车深坑，卷芯x轴离地面约1.5米,更换橡胶套筒时，用行车吊运橡胶套筒t，更换橡胶套筒t的工人要站在深5米的深坑边上辅助将橡胶套筒t装上，安装位置极不合理。

本发明的用于更换钢卷卷取机卷芯的橡胶套筒的安全踏步装置100设置在如图1所示的右侧，位于深坑的上方。踏步的支架必须依照深坑的空间安装在坑的两侧，在正常生产过程中，安全踏步架在入口侧地面位置，踏步不得影响钢卷小车运输钢卷。两端轨道的位置和高度需统一，使得踏步可以在作业时分别支撑在小车深坑的两侧。

如图3所示，安全踏步装置100包括两个分别对称设置在深坑的两侧的支撑部以及移动部。

支撑部包括支架5、两根导轨2。

支架5呈悬臂状，一端固定设置在深坑口内且支架5的上表面与地面平齐，另一端为悬臂端，两个支架的悬臂端之间具有让钢卷小车通过的空间。

实施例中，支架5的l形面板内设置有三块筋板9，筋板9与所述l形面板垂直固定连接，l形面板的外侧设置有三块连接板10，连接板10用于通过螺栓连接支架5和深坑，筋板9的位置正对连接板10的中心设置。

两根导轨2平行设置，导轨2的一端位于地面上，另一端位于支架5的悬臂端部上，导轨2的下部正对筋板9。

导轨2上还设置有用于对移动部进行固定的固定构件，实施例中固定构件为安全销6。固定构件设置在导轨2上且位于地面的一端，实施例中，导轨2的断面为槽形，两根导轨2的槽形开口相对设置。

移动部包括踏步架8、6个滚轮3、两片设置在踏步架上部的栏杆1。踏步架8呈板状，上部设置有4个固定栏杆1的销座。栏杆1采用可翻转折叠的形式。当栏杆1打开时，利用重力偏心原理，并插入销轴4，使得栏杆1不会折叠，而不工作时，栏杆1可折叠，以减小存放空间。栏杆1通过销4和销座的连接进行固定，栏杆1的下部设置有铰链7，栏杆1通过铰链7可以折叠平放至踏步架8的上方。踏步架8的下部具有6个滚轮支架，滚轮支架对应于导轨2平行设置，踏步架8两端分别设置有滚轮支架，实施例中，两端滚轮支架之间设置有一个滚轮支架，滚轮3设置在滚轮支架上，实施例中，滚轮3为滚动轴承，滚轮3设置在导轨2的槽形内。

移动部从深坑口的一侧向另一侧移动，当一端的滚轮3离开支架的悬臂端时，移动部的其余滚轮3承载移动部继续平稳移动直至悬空的滚轮3到达另一侧的导轨上。

如图3所示，安全踏步装置的支架5安装在坑的两侧，踏步架8停放在左边的入口侧位置也就是导轨2的左端，为了防止停放的踏步架8发生滑动，在导轨左侧安装了安全销6对踏步架8进行固定，踏步架8两侧的栏杆1在不使用时为了减少占用空间，可以通过铰链7进行折叠放置。

更换橡胶套筒的操作方法包括以下步骤：

步骤1，工人进入装有三对滚动轴承3的踏步架8，打开为了防止工人踏空的栏杆1并插入安装在踏步架8上的销4对栏杆1进行固定同时拔掉安全销6；

步骤2，装有滚轮轴承3的踏步架8可以载着工人向坑的另一侧(图2右侧)移动，当踏步架8最右端的一对滚动轴承3离开左端导轨2，剩下的两对滚动轴承3仍能保证踏步架8平稳移动，当踏步架8上中间一对滚动轴承3即将离开左侧导轨2时，右侧的滚动轴承3进入右侧导轨2中；

步骤3，确保了踏步架8在两侧导轨2上平稳移动到卷筒的正下方的工作位置，为了防止滑动保证踏步架8的平稳性在工作位置插入安全销6；

步骤4，这样工人就可以安全、快速的进行橡胶套筒的更换；

步骤5，当工人完成工作任务后打开工作位置的安全销6，安全踏步移回左端并折叠好栏杆1，插入存放位置的安全销6，存放踏步架8。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的用于更换钢卷卷取机卷芯的橡胶套筒的安全踏步装置，因为安全踏步装置位于钢卷卷取机卷芯旁的深坑的上方，与现有更换套筒技术比较，一方面不需要钢卷小车辅助作业，也省去在钢卷小车上安装特殊装置，另一方面，操作人员不需要站在深5米的深坑边上，而是在安全踏步装置上进行操作，安全可靠。

另外，所述筋板正对所述连接板的中心设置，支架受力好。

进一步地，所述导轨的下部正对所述筋板设置，支架受力好。

本实施例的安全踏步装置，利用特殊位置的空间布置，专门用于更换钢卷卷取机卷芯的橡胶套筒，具有效率高，更换时间短的优点。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。