一种裁切宽度可调的丝网填料裁料机的制作方法

本发明涉及裁料机技术领域，具体为一种裁切宽度可调的丝网填料裁料机。

背景技术：

填料泛指被填充于其他物体中的物料，在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，其作用是增大气液的接触面，使其相互强烈混合，在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并降低成本的固体物料，在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理，丝网填料为填料中的一种，一般使用时会根据需要宽度进行裁切，现有的裁切工序是通过裁切机进行裁切，但一般一次只能进行一种宽度要求的裁切，而且裁切完后需要人工进行收卷，非常不方便，根据中国专利申请号为：cn201620824465.3提出的一种丝网填料裁料机，包括机座，裁料机构，收卷机构，料轴及电机，所述机座上方具有安装面，所述机座一侧面两端设有凸出的料轴安装座，所述料轴嵌在所述料轴安装座内，所述裁料机构与收卷机构安装在所述安装面上，所述电机安装在位于所述裁料机构下方的安装横梁上，所述裁料机构包括上刀轴，下刀轴，所述上刀轴及下刀轴两端通过双孔刀轴座固定在安装面上，且下刀轴一端穿过所述双孔刀轴座与电机通过第一皮带连接传动，所述上刀轴上间隔安装有复数上刀片，所述下刀轴上间隔安装有下刀片，该裁料机虽然很好的解决了上述问题，但是在裁切过程中无法调整裁切的宽度，只能裁切固定宽度，极大的降低了工作效率，为此，我们提出一种裁切宽度可调的丝网填料裁料机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种裁切宽度可调的丝网填料裁料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种裁切宽度可调的丝网填料裁料机，包括切割台，所述切割台底部四角处均安装有支撑柱，所述切割台底部左侧安装有电机，所述电机前端面设置有输出轴，所述切割台顶部左侧对称设置有切割架，两组所述切割架通过切割装置连接，所述切割装置包括切割轴，所述切割轴前端依次开设有传动皮带凹槽和辅助皮带凹槽，所述切割轴外壁均匀安装有切割刀，所述切割刀左右两侧均设置有调节环，所述调节环边缘处均匀设置有四组调节螺栓，所述输出轴与切割轴通过传动皮带连接，且传送皮带位于传动皮带凹槽内腔，所述切割台顶部右侧对称设置有收卷架，两组所述收卷架顶部通过收卷轴连接，所述收卷轴与切割轴通过辅助皮带连接，且辅助皮带位于辅助皮带凹槽内腔，所述切割台顶部前后端面均设置有限位板，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述支撑柱底部设置有移动轮，且移动轮为带有锁紧装置的万向轮，移动轮外壁设置有耐磨套，耐磨套为硬性橡胶制成。

优选的，所述输出轴前端开设有与传动皮带箱配合的传动槽，所述收卷轴前端开设有与辅助皮带相配合的辅助槽，且输出轴和收卷轴分别贯穿切割架和收卷架延伸至前后端。

优选的，所述限位板通过焊接方式安装在切割台前后端面，且限位板顶部设置有刻度线，刻度线以米为单位。

优选的，所述切割轴右侧均匀设置有与调节螺栓相配合的调节孔，且调节螺栓贯穿调节环延伸至调节孔内腔。

优选的，所述传动皮带和辅助皮带内腔均设置有三根加强筋，且三根加强筋呈三角阵型排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过切割刀左右两侧的调节环和调节螺栓的相互配合，可以极为便捷的调整切割刀的间距，便于对材料进行裁切，极大的提升了工作效率；

2、通过切割台前后端面的限位板可以对材料限位，防止其在裁切过程中错位，导致裁切失误，浪费原料。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明切割装置示意图；

图3为本发明切割刀侧视图。

图中：1切割台、2支撑柱、3电机、4输出轴、5切割架、6切割装置、61切割轴、62传动皮带凹槽、63辅助皮带凹槽、64切割刀、65调节环、66调节螺栓、7传动皮带、8收卷架、9收卷轴、10辅助皮带、11限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种裁切宽度可调的丝网填料裁料机，包括切割台1，切割台1底部四角处均安装有支撑柱2，切割台1底部左侧安装有电机3，电机3前端面设置有输出轴4，切割台1顶部左侧对称设置有切割架5，两组切割架5通过切割装置6连接，切割装置6包括切割轴61，切割轴61前端依次开设有传动皮带凹槽62和辅助皮带凹槽63，切割轴61外壁均匀安装有切割刀64，切割刀64左右两侧均设置有调节环65，调节环边缘处均匀设置有四组调节螺栓66，输出轴4与切割轴61通过传动皮带7连接，且传送皮带7位于传动皮带凹槽62内腔，切割台1顶部右侧对称设置有收卷架8，两组收卷架8顶部通过收卷轴9连接，收卷轴9与切割轴61通过辅助皮带10连接，且辅助皮带10位于辅助皮带凹槽63内腔，切割台1顶部前后端面均设置有限位板11，电机3与外部电源电性连接。

其中，支撑柱2底部设置有移动轮，且移动轮为带有锁紧装置的万向轮，移动轮极大的提高了该裁料机的移动性，移动轮外壁设置有耐磨套，耐磨套为硬性橡胶制成，耐磨套可以延长移动轮的使用寿命，输出轴4前端开设有与传动皮带7箱配合的传动槽，收卷轴9前端开设有与辅助皮带10相配合的辅助槽，且输出轴4和收卷轴9分别贯穿切割架5和收卷架8延伸至前后端，传动槽和辅助槽可以防止传动皮带7和收卷皮带10在工作过程中脱落，导致裁料机无法使用，限位板11通过焊接方式安装在切割台1前后端面，且限位板11顶部设置有刻度线，刻度线以米为单位，刻度线可以观看裁切的长度，并且方便记录，切割轴61右侧均匀设置有与调节螺栓66相配合的调节孔，且调节螺栓66贯穿调节环65延伸至调节孔内腔，传动皮带7和辅助皮带10内腔均设置有三根加强筋，且三根加强筋呈三角阵型排列，加强筋可以增加其坚韧性，防止其断裂导致裁料机无法工作。

工作原理：当需要对原料进行裁切时，启动电机3，通过切割台1输送材料，通过切割台1前后端面的限位板11对其进行限位，防止其输送过程中错位，导致裁切宽度不同，当需要裁切不同宽度的材料时，通过调整切割装置6上的切割刀64可以调整切割间距，通过切割刀64两侧的调节环65和调节螺栓66的相互配合，可以极为方便的对切割刀64的间距进行调整，省时省力，极大的提升了工作效率，通过电机3前端的输出轴4带动切割装置6进行工作，通过收卷轴9和辅助皮带10的相互配合可以对裁切完成的材料进行收卷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。