消音套易取式轴向射钉器的制作方法

本发明公开了一种射钉装置，尤其涉及使用一体化射钉弹的轴向射钉装置。

背景技术：

随着射钉器技术的发展，轴向射钉器具备的各种优点使得其应用具有越来越广泛的空间。

轴向射钉器在使用时，击针在击针套筒内迅速前移，其尖端部分击打一体化射钉弹的尾部，使一体化射钉弹爆炸，产生的气体推动射钉快速进入前端的基体，完成射钉过程。

现阶段，轴向射钉器的基本结构中，连接套内有弹膛座，弹膛座内为击针活动区域，连接套前端连接钉管，钉管内为装有一体化射钉弹，当击针前移，打击一体化射钉弹使其爆炸，完成射钉动作。可见，连接套和钉管的连接关系为必要技术条件，最常见的连接方式为螺纹连接。

在上述过程中，一体化射钉弹爆炸产生的噪声会从钉管内散发出来，对操作者和环境均有很大的影响，后续的产品改进中，加装了消音套，并使消音套的内壁和钉管外壁之间保持一定空间，从而减小环境噪音。

现阶段消音套与钉管的安装连接关系均是螺纹连接，使消音套能固定在钉管外围。上述结构在实践中存在的问题是：消音套和钉管的连接螺纹距离爆炸位置较近，一体化射钉弹爆炸产生的高温会传导至此连接螺纹，使其受热变形损坏，这样的后果就是轴向射钉器在使用一段时间后拆卸除渣维护时，此连接螺纹无法旋取，只有将整个前端组件扔弃，造成资源浪费。另外，在使用初期此连接螺纹在震动作用下极有可能出现松动现象。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种消音套易取式轴向射钉器以弥补现有技术不足。

本发明为实现目的采用的技术方案是：

消音套易取式轴向射钉器，包括连接套、钉管和消音套，钉管后端与连接套前端通过螺纹连接，其特征在于：钉管前端设置有压紧面；消音套前端有前受力面，消音套后端有后受力面；压紧面压迫前受力面，后受力面压迫连接套。

优化的，钉管上有定位阶台。

本发明的有益效果在于：在不改变原有设备工作方式和效果的前提下，巧妙的将消音套和钉管连接关系由螺纹连接改变成压紧连接，避免了连接螺纹受热变形损坏无法旋取的问题，不再具有拆卸难度，部件能多次反复使用，节约了资源，降低了使用成本。另外，也有效的避免了使用初期消音套在震动作用下出现的松动现象。

下面通过实施例，并结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是图1的部件分解结构示意图。

图3是图2的立体状态示意图。

图4是原有同类产品的结构示意图。

实施例1：

在图中：1是连接套，2是钉管，3是消音套，4是螺纹，5是压紧面，6是前受力面，7是后受力面，8为定位阶台，10为消音孔。

在使用装配时，将钉管2穿过消音套3，再将钉管2后部的螺纹4与连接套1前端的螺纹4旋接。在旋转的过程中，前压紧面5逐步压迫前受力面6，当旋转到位以后，后受力面7会压迫着连接套1，这样就实现了对消音套3的轴向定位过程，同时，消音套3内壁接触定位阶台8，实现了对消音套3的径向定位。

本发明的使用方式和以往同类产品一致，消音套3在整个工作过程中牢牢地被轴向力(螺纹预紧力)压迫在钉管2外起到消音作用，不会在震动作用下松动。消音套3内壁与钉管2外壁之间的空间即为消音空间。

本发明使用一段时间以后，一体化射钉弹爆炸产生的碎屑残渣残留在消音空间(残渣由消音孔10排出)，为了继续正常使用，就必须要进行清渣维护，此时，由于螺纹4距离高温点较远，不会损伤，可以很顺利的旋松螺纹4，使钉管2和连接套1分离，这样，消音套3受的轴向压力消失，就能很顺利的与钉管2分离，方便清洗消音空间内的残渣，再装配，即可再次正常使用。

如图4所示，以往的产品，消音套和钉管之间是通过螺纹9进行连接的，螺纹9受热变形损坏以后，上述的拆卸过程就很艰难，甚至于无法完成。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种消音套易取式轴向射钉器，包括连接套、钉管和消音套，钉管后端与连接套前端通过螺纹连接，其特征在于：钉管前端设置有压紧面；消音套前端有前受力面，消音套后端有后受力面；压紧面压迫前受力面，后受力面压迫连接套。本发明的有益效果在于：在不改变原有设备工作方式和效果的前提下，巧妙的将消音套和钉管连接关系由螺纹连接改变成压紧连接，避免了连接螺纹受热变形损坏无法旋取的问题，不再具有拆卸难度，部件能多次反复使用，节约了资源，降低了使用成本。另外，也有效的避免了使用初期消音套在震动作用下出现的松动现象。

技术研发人员：方福政;周建;方鹤
受保护的技术使用者：宜宾市南溪区科诚机电厂
技术研发日：2018.09.25
技术公布日：2019.01.01