一种具有打孔夹持一体的打孔机的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体来说，涉及一种具有打孔夹持一体的打孔机。

背景技术：

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，现有的打孔机由于夹具使独立的，往往会造成夹持不紧从而造成打孔精度不高，影响工作效率，提高成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种具有打孔夹持一体的打孔机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种具有打孔夹持一体的打孔机，包括底座，所述底座的上端对称设有若干支撑柱，所述支撑柱的上端设有减震装置，所述减震装置的上端设有横板，所述横板上端的一侧开设有通槽一，所述横板上端的另一侧开设有通槽二，所述横板的上端一侧设有支撑板一，所述横板的上端另一侧设有支撑板二，所述支撑板一与所述支撑板二远离所述横板的一端之间通过顶板一相连接，所述顶板一的底部设有若干伸缩气缸，所述伸缩气缸远离所述顶板一的一端设有活动板，所述活动板的顶部中间位置设有电机，所述电机的输出轴上设有旋转轴，所述旋转轴远离所述电机的一端贯穿所述活动板设有缓冲装置，所述缓冲装置远离所述旋转轴的一端设有安装座，所述安装座远离所述缓冲装置的一端设有钻头，所述活动板的底部且位于所述旋转轴的一侧设有限位杆一，所述活动板的底部且位于所述旋转轴的另一侧设有限位杆二，所述横板的顶部中间位置设有置物台，所述置物台的中间位置设有与所述钻头相匹配的通孔，所述横板的上端且位于所述置物台的一侧设有滑块一，并且，所述限位杆一远离所述活动板的一端贯穿所述滑块一且通过所述通槽一延伸至所述横板的底部，所述滑块一靠近所述置物台的一侧设有缓冲杆一，所述缓冲杆一远离所述滑块一的一端设有挡板一，所述挡板一远离所述缓冲杆一的一侧设有卡爪一，所述横板的上端且位于所述置物台的另一侧设有滑块二，并且，所述限位杆二远离所述活动板的一端贯穿所述滑块二且通过所述通槽二延伸至所述横板的底部，所述滑块二靠近所述置物台的一侧设有缓冲杆二，所述缓冲杆二远离所述滑块二的一端设有挡板二，所述挡板二远离所述缓冲杆二的一侧设有卡爪二。

进一步的，所述减震装置包括与所述横板的底部相连接的顶板二，所述顶板二的底部设有连接板，所述顶板二的下方设有壳体，所述连接板远离所述顶板二的一端贯穿所述壳体的顶部且延伸至所述壳体内设有支撑板三，所述支撑板三的底部设有缓冲杆三，所述缓冲杆三远离所述支撑板三的底部设有与所述壳体底部相连接的支撑板四，所述壳体内一侧壁上设有缓冲杆四，所述缓冲杆四远离所述壳体内壁的一端设有卡板一，所述卡板一远离所述缓冲杆四的一端与所述连接板的一侧相抵，所述壳体的另一侧内壁上设有缓冲杆五，所述缓冲杆五远离所述壳体内壁的一端设有卡板二，所述卡板二远离所述缓冲杆五的一端与所述连接板的另一侧相抵，所述壳体的底部设有与所述底座的上端相连接的底板一。

进一步的，所述缓冲装置包括与所述旋转轴相连接的顶板三，所述顶板三远离所述旋转轴的一端设有若干缓冲杆六，所述缓冲杆六远离所述顶板三的一端设有与所述安装座相连接的底板二。

进一步的，所述底座的底部设有若干支撑腿，所述支撑腿的底部设有滚轮，并且，所述支撑腿上设有与所述滚轮相匹配的止挡片。

进一步的，所述横板的上端且位于所述滑块一的下方、所述横板的上端且位于所述滑块二的下方均设有限位板一，所述滑块一与所述滑块二的底部均设有与所述限位板一相匹配的滑槽一。

进一步的，所述支撑板一与所述支撑板二相对的一侧均设有限位板二，所述活动板的两侧设有与所述限位板二相匹配的滑槽二。

进一步的，所述横板上且位于所述置物台底部设有与所述通孔相匹配的漏孔，所述底座上端设有与所述漏孔相匹配的集物箱。

进一步的，所述缓冲杆一、所述缓冲杆二、所述缓冲杆三及所述缓冲杆六上均套设有缓冲弹簧。

进一步的，所述电机和所述伸缩气缸与位于所述支撑板一一侧的电源开关电连接。

本发明的有益效果为：通过伸缩气缸带动活动板向下运动，电机带动旋转轴使旋转轴带动钻头旋转对需要打孔的物料进行打孔，通过限位杆一与限位杆二分别带动滑块一与滑块二，从而使滑块一与滑块二分别带动卡爪一与卡爪二对需要打孔的物料进行夹紧，可以保证在对需要打孔的物料进行打孔时同时对需要打孔的物料进行夹紧，从而提高打孔的稳定性与精确性，通过在旋转轴与钻头之间设有的缓冲装置可以使钻头在接触到物料的一瞬间起到一个缓冲的作用从而保护钻头，通过在横板的底部设有的减震装置可以吸收掉打孔时产生的作用力，从而提高打孔的稳定性，保证整体的稳定性，使打孔与夹持一体化，结构简单，操作方便，干净整洁，提高了打孔的精确性与稳定性，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种具有打孔夹持一体的打孔机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种具有打孔夹持一体的打孔机的减震装置的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种具有打孔夹持一体的打孔机的缓冲装置的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种具有打孔夹持一体的打孔机的局部结构示意图之一；

图5是根据本发明实施例的一种具有打孔夹持一体的打孔机的局部结构示意图之二。

图中：

1、底座；2、支撑柱；3、减震装置；4、横板；5、通槽一；6、通槽二；7、支撑板一；8、支撑板二；9、顶板一；10、伸缩气缸；11、活动板；12、电机；13、旋转轴；14、缓冲装置；15、安装座；16、钻头；17、限位杆一；18、限位杆二；19、置物台；20、通孔；21、滑块一；22、缓冲杆一；23、挡板一；24、卡爪一；25、滑块二；26、缓冲杆二；27、挡板二；28、卡爪二；29、顶板二；30、连接板；31、壳体；32、支撑板三；33、缓冲杆三；34、支撑板四；35、缓冲杆四；36、卡板一；37、缓冲杆五；38、卡板二；39、底板一；40、顶板三；41、缓冲杆六；42、底板二；43、支撑腿；44、滚轮；45、限位板一；46、滑槽一；47、限位板二；48、滑槽二；49、漏孔；50、集物箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种具有打孔夹持一体的打孔机。

如图1-5所示，根据本发明实施例的一种具有打孔夹持一体的打孔机，包括底座1，所述底座1的上端对称设有若干支撑柱2，所述支撑柱2的上端设有减震装置3，所述减震装置3的上端设有横板4，所述横板4上端的一侧开设有通槽一5，所述横板4上端的另一侧开设有通槽二6，所述横板4的上端一侧设有支撑板一7，所述横板4的上端另一侧设有支撑板二8，所述支撑板一7与所述支撑板二8远离所述横板4的一端之间通过顶板一9相连接，所述顶板一9的底部设有若干伸缩气缸10，所述伸缩气缸10远离所述顶板一9的一端设有活动板11，所述活动板11的顶部中间位置设有电机12，所述电机12的输出轴上设有旋转轴13，所述旋转轴13远离所述电机12的一端贯穿所述活动板11设有缓冲装置14，所述缓冲装置14远离所述旋转轴13的一端设有安装座15，所述安装座15远离所述缓冲装置14的一端设有钻头16，所述活动板11的底部且位于所述旋转轴13的一侧设有限位杆一17，所述活动板11的底部且位于所述旋转轴13的另一侧设有限位杆二18，所述横板4的顶部中间位置设有置物台19，所述置物台19的中间位置设有与所述钻头16相匹配的通孔20，所述横板4的上端且位于所述置物台19的一侧设有滑块一21，并且，所述限位杆一17远离所述活动板11的一端贯穿所述滑块一21且通过所述通槽一5延伸至所述横板4的底部，所述滑块一21靠近所述置物台19的一侧设有缓冲杆一22，所述缓冲杆一22远离所述滑块一21的一端设有挡板一23，所述挡板一23远离所述缓冲杆一22的一侧设有卡爪一24，所述横板4的上端且位于所述置物台19的另一侧设有滑块二25，并且，所述限位杆二18远离所述活动板11的一端贯穿所述滑块二25且通过所述通槽二6延伸至所述横板4的底部，所述滑块二25靠近所述置物台19的一侧设有缓冲杆二26，所述缓冲杆二26远离所述滑块二25的一端设有挡板二27，所述挡板二27远离所述缓冲杆二26的一侧设有卡爪二28。

在一个实施例中，所述减震装置3包括与所述横板4的底部相连接的顶板二29，所述顶板二29的底部设有连接板30，所述顶板二29的下方设有壳体31，所述连接板30远离所述顶板二29的一端贯穿所述壳体31的顶部且延伸至所述壳体31内设有支撑板三32，所述支撑板三32的底部设有缓冲杆三33，所述缓冲杆三33远离所述支撑板三32的底部设有与所述壳体31底部相连接的支撑板四34，所述壳体31内一侧壁上设有缓冲杆四35，所述缓冲杆四35远离所述壳体31内壁的一端设有卡板一36，所述卡板一36远离所述缓冲杆四35的一端与所述连接板30的一侧相抵，所述壳体31的另一侧内壁上设有缓冲杆五37，所述缓冲杆五37远离所述壳体31内壁的一端设有卡板二38，所述卡板二38远离所述缓冲杆五37的一端与所述连接板30的另一侧相抵，所述壳体31的底部设有与所述底座1的上端相连接的底板一39，采用该方案，通过将打孔时产生的作用力通过横板4传输到顶板二29上，通过顶板二29将作用力传输给连接板30，再通过连接板30将作用力传输给支撑板三32，通过支撑板三32将作用力传输给支撑板四34，再通过支撑板三32与支撑板四34之间的缓冲杆三33将作用力吸收，从而实现减震的的效果，再通过壳体31内侧壁上设有的缓冲杆四35和缓冲杆五37带动卡板一36和卡板二38与连接板30的侧壁之间通过摩擦来降低作用力，从而更好的实现减震的效果。

在一个实施例中，所述缓冲装置14包括与所述旋转轴13相连接的顶板三40，所述顶板三40远离所述旋转轴13的一端设有若干缓冲杆六41，所述缓冲杆六41远离所述顶板三40的一端设有与所述安装座15相连接的底板二42，采用该方案，可以使钻头16在接触到物料的一瞬间起到一个缓冲的作用从而保护钻头16，从而提高整体的安全性与稳定性。

在一个实施例中，所述底座1的底部设有若干支撑腿43，所述支撑腿43的底部设有滚轮44，并且，所述支撑腿43上设有与所述滚轮44相匹配的止挡片，采用该方案，可以方便挪动，提高设备的适用性。

在一个实施例中，所述横板4的上端且位于所述滑块一21的下方、所述横板4的上端且位于所述滑块二25的下方均设有限位板一45，所述滑块一21与所述滑块二25的底部均设有与所述限位板一45相匹配的滑槽一46，采用该方案，可以通过限位板一45与滑槽一46之间的配合起到限制滑块一21与滑块二25的作用，防止滑块一21与滑块二25脱离横板4，从而提高整体的稳定性。

在一个实施例中，所述支撑板一7与所述支撑板二8相对的一侧均设有限位板二47，所述活动板11的两侧设有与所述限位板二47相匹配的滑槽二48，采用该方案，可以通过限位板二47与滑槽二48之间的配合起到限制活动板11的作用，防止活动板11脱离支撑板一7与支撑板二8，从而提高整体的稳定性，提高工作效率。

在一个实施例中，所述横板4上且位于所述置物台19底部设有与所述通孔20相匹配的漏孔49，所述底座1上端设有与所述漏孔49相匹配的集物箱50，采用该方案，可以将打孔产生的废屑通过漏孔49进入集物箱50进行收集从而保证工作环境的整洁干净。

在一个实施例中，所述缓冲杆一22、所述缓冲杆二26、所述缓冲杆三33及所述缓冲杆六41上均套设有缓冲弹簧，采用该方案，可以提高缓冲效果，从而提高整体的稳定性。

工作原理：在具体应用时，通过电机12带动旋转轴13旋转，从而带动钻头16旋转，再通过将需要打孔的物料放在置物台19上，通过伸缩气缸10带动活动板11向下移动，从而带动钻头16向下移动对物料进行打孔，通过在旋转轴13与钻头16之间设有的缓冲装置14可以使钻头16在接触到物料的一瞬间起到一个缓冲的作用从而保护钻头16，通过活动板11带动限位杆一17与限位杆二18向下移动，进而带动滑块一21与滑块二25在水平方向上移动，从而使滑块一21带动挡板一23、滑块二25带动挡板二27水平运动，从而使挡板一23与挡板二27分别带动卡爪一24与卡爪二28对需要打孔的物料进行夹紧，通过缓冲杆一22与缓冲杆二26可以起到一个缓冲的作用，从而保证卡爪一24与卡爪二28的稳定性，通过在横板4底部设有的减震装置3可以吸收掉打孔产生的作用力，从而提高整体的稳定性，打孔完成的废屑通过置物台19上的通孔20进入漏孔49进而进入集物箱50进行收集，保证工作空间干净整洁，通过伸缩气缸10向上运动带动活动板11，从而使活动板11带动钻头16向上运动完成打孔。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过伸缩气缸10带动活动板11向下运动，电机12带动旋转轴13使旋转轴13带动钻头16旋转对需要打孔的物料进行打孔，通过限位杆一17与限位杆二18分别带动滑块一21与滑块二25，从而使滑块一21与滑块二25分别带动卡爪一24与卡爪二28对需要打孔的物料进行夹紧，可以保证在对需要打孔的物料进行打孔时同时对需要打孔的物料进行夹紧，从而提高打孔的稳定性与精确性，通过在旋转轴13与钻头16之间设有的缓冲装置14可以使钻头16在接触到物料的一瞬间起到一个缓冲的作用从而保护钻头，通过在横板4的底部设有的减震装置3可以吸收掉打孔时产生的作用力，从而提高打孔的稳定性，保证整体的稳定性，使打孔与夹持一体化，结构简单，操作方便，干净整洁，提高了打孔的精确性与稳定性，提高了工作效率，降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。