间歇式复合槽轮机构自动化切葱丝机的制作方法

本发明属于炊事机械技术领域，涉及一种切葱丝机，具体涉及一种间歇式复合槽轮机构自动化切葱丝机。

背景技术：

家庭、食堂、熟食店等部门需要大量的葱丝当作食材的配料，目前一般是人工使用菜刀切葱丝，先将大葱横向切成段，然后再纵向切成细丝，过程繁琐、费时费力，工作效率低，用工成本高，切出的葱丝规格不统一，粗细和长度不一致，影响产品的品质。

技术实现要素：

本发明的目的在于改进现有技术的不足之处，提供一种只需要人工进料的间歇式复合槽轮机构自动化切葱丝机。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种间歇式复合槽轮机构自动化切葱丝机，包括方格切刀、上压葱组件、下压葱组件、压葱介齿轮组件、喇叭筒、机架、下剪刀组件、上剪刀组件、剪刀介齿轮组件、曲柄组件、上驱动槽轮组件、下驱动槽轮组件、拨销组件、圆带一、圆带二、圆带三和弹性套；

机架包括相互固定连接的前面板和后固定板，前面板和后固定板竖直设置且相互平行,前面板和后固定板面向前后方向，前面板在后固定板的前面；

方格切刀包括切刀支撑筒、纵刀片和横刀片；切刀支撑筒是圆筒状；切刀支撑筒的中心线左右水平方向设置，切刀支撑筒固定联接在前面板的前表面上；多个纵刀片和多个横刀片分别固定在切刀支撑筒的筒中间，纵刀片和横刀片都平行于切刀支撑筒的中心线，纵刀片竖向设置，横刀片水平设置，纵刀片和横刀片交织成多个方格；

上压葱组件包括上压葱滑块、上压葱槽辊轴、上压葱槽轮一、上挂销、上压葱齿条、上压葱槽辊、上压葱槽轮二和提手；上压葱滑块的左右两侧各设有上压葱滑槽，前面板上设有长方形的上压葱滑块安装方孔，上压葱滑块安装方孔的左右两边的边缘嵌入上压葱滑槽，使上压葱滑块和前面板之间组成移动副，上压葱滑块在上压葱滑块安装方孔内沿上下方向平移；上压葱槽辊轴和上压葱滑块通过转动副相连，上压葱槽轮一、上压葱槽辊和上压葱槽轮二分别与上压葱槽辊轴固定联接；上压葱槽辊位于上压葱滑块的前边，上压葱槽轮一和上压葱槽轮二位于上压葱滑块的后边；上挂销固定联接在上压葱滑块的后边，上压葱齿条和提手固定联接在上压葱滑块的前边；上压葱齿条竖直设置；

下压葱组件包括下压葱滑块、下压葱槽辊轴、下压葱槽轮、下挂销、下压葱齿条和下压葱槽辊；下压葱滑块的左右两侧各设有下压葱滑槽，前面板上设有长方形的下压葱滑块安装方孔，下压葱滑块安装方孔的左右两边的边缘嵌入下压葱滑槽，使下压葱滑块和前面板之间组成移动副，下压葱滑块在下压葱滑块安装方孔内沿上下方向平移；下压葱槽辊轴和下压葱滑块通过转动副相连，下压葱槽轮和下压葱槽辊分别和下压葱槽辊轴固定联接；下压葱槽辊位于下压葱滑块的前边，下压葱槽轮位于下压葱滑块的后边；下挂销固定联接在下压葱滑块的后边，下压葱齿条固定联接在下压葱滑块的前边；下压葱齿条竖直设置；下压葱组件位于上压葱组件的下方；

压葱介齿轮组件包括压葱介齿轮，压葱介齿轮和前面板通过转动副相连；上压葱齿条和下压葱齿条分别与压葱介齿轮啮合，上压葱齿条和下压葱齿条分别布置在压葱介齿轮的左右或者右左两侧；上压葱组件和下压葱组件在竖直方向上同步反向平移；弹性套两端分别挂在上挂销和下挂销上，弹性套拉动上压葱组件和下压葱组件相互靠近，上压葱槽辊和下压葱槽辊组成对辊，上压葱槽辊和下压葱槽辊的轮槽上下对齐；对辊位于方格切刀的左边，对辊的相邻处中心位置和方格切刀的方格区域左右对正；

喇叭筒是圆锥筒形，喇叭筒的中心线左右水平方向布置，喇叭筒的左端直径较大，喇叭筒的右端直径较小，喇叭筒的右端和对辊的相邻处中心位置左右对正；

下剪刀组件包括下剪刀、下剪刀滑块、下剪刀齿条和拨板；下剪刀滑块的左右两侧设有下剪刀滑槽，前面板上设有下剪刀滑块安装孔，下剪刀滑块安装孔是长方形孔，下剪刀滑块安装孔有左右两个竖直的边缘，下剪刀滑槽和下剪刀滑块安装孔的竖直边缘配合组成移动副，下剪刀滑块在上下方向上平移；下剪刀是片状，下剪刀左右方向是厚度方向，下剪刀固定联接在下剪刀滑块的前方，下剪刀上设有开口朝上的v形的下剪刀刃；下剪刀齿条固定联接在下剪刀滑块的后部，下剪刀齿条成竖直方向；拨板固定联接在下剪刀滑块的后方，拨板上设置有左右方向的拨槽；

上剪刀组件包括上剪刀、上剪刀滑块和上剪刀齿条；上剪刀滑块的左右两侧设有上剪刀滑槽，前面板上设有上剪刀滑块安装孔，上剪刀滑块安装孔是长方形孔，上剪刀滑块安装孔有左右两个竖直的边缘，上剪刀滑槽和上剪刀滑块安装孔的竖直边缘配合组成移动副，上剪刀滑块在上下方向上平移；上剪刀是片状，上剪刀左右方向是厚度方向，上剪刀固定联接在上剪刀滑块的前方，上剪刀上设有开口朝下的v形的上剪刀刃；上剪刀齿条固定联接在上剪刀滑块的后部，上剪刀齿条成竖直方向；下剪刀刃在左右方向上靠近上剪刀刃；

剪刀介齿轮组件包括剪刀介齿轮，剪刀介齿轮和机架通过转动副相连，下剪刀齿条和剪刀介齿轮啮合，上剪刀齿条和剪刀介齿轮啮合，下剪刀齿条和上剪刀齿条布置在剪刀介齿轮的左右或者右左两侧；

拨销组件包括拨销中轴、拨销槽轮、拨销圆盘和拨销；拨销槽轮、拨销圆盘分别和拨销中轴固定连接，拨销和拨销圆盘固定连接；拨销中轴和后固定板通过转动副相连；拨销的中心线和拨销中轴的中心线平行且不重合；拨销和拨槽配合，拨销沿着拨槽左右滑动；

曲柄组件包括电机、拨盘；拨盘和电机的输出轴固定连接，电机的外壳法兰和机架固定连接；

上驱动槽轮组件包括上驱动槽轮轴、上驱动周向槽轮和上驱动径向槽轮；上驱动周向槽轮和上驱动径向槽轮分别与上驱动槽轮轴固定联接，上驱动槽轮轴与机架通过转动副相联；上驱动径向槽轮和拨盘共同组成槽轮机构；

下驱动槽轮组件包括下驱动槽轮轴、下驱动周向槽轮和下驱动径向槽轮；下驱动周向槽轮和下驱动径向槽轮分别与下驱动槽轮轴固定联接，下驱动槽轮轴与机架通过转动副相联；下驱动径向槽轮和拨盘共同组成槽轮机构；

圆带一张紧地绕在上驱动周向槽轮和上压葱槽轮二之间组成圆带传动；圆带二张紧地绕在下驱动周向槽轮和拨销槽轮之间组成圆带传动；圆带三张紧地绕在上压葱槽轮一和下压葱槽轮之间组成交叉传动式的圆带传动。

以上所述的槽轮机构是指机械工业出版社出版、蒋玉珍主编的《机械设计基础》中第91页第六章第一节《槽轮机构》中所描述的槽轮机构。

以上所述的圆带传动的指中国轻工业出版社出版、尚久浩主编的《轻工机械设计基础》中第102页的图6-2c中所示的圆带传动。以上所述的交叉传动是指中国轻工业出版社出版、尚久浩主编的《轻工机械设计基础》中第102页的图6-1b所图示的交叉传动。

本发明的工作过程如下所述。

启动电机，电机的输出轴驱动拨盘匀速顺时针旋转。所述的顺时针旋转是指从前向后的方向观察，后面所述的旋转方向都是指从前向后的方向观察。

当拨盘圆销运行在上四分之一周时，拨盘圆销进入上径向槽，拨动上驱动径向槽轮逆时针旋转，上驱动径向槽轮通过上驱动槽轮轴带动上驱动周向槽轮逆时针旋转，通过圆带一驱动上压葱槽轮二旋转，通过上压葱槽辊轴驱动上压葱槽轮一和上压葱槽辊逆时针旋转，上压葱槽轮一通过圆带三驱动下压葱槽轮顺时针旋转，通过下压葱槽辊轴驱动下压葱槽辊顺时针旋转。拨盘圆销运行完成上四分之一周后离开上径向槽，外凸圆弧和上内凹锁住弧相互锁住保持四分之三周，以上所述的所有运动也都停止。

当拨盘圆销运行在下四分之一周时，拨盘圆销进入下径向槽，拨动下驱动径向槽轮逆时针旋转，下驱动径向槽轮通过下驱动槽轮轴带动下驱动周向槽轮逆时针旋转，通过圆带二驱动拨销槽轮逆时针旋转，通过拨销中轴驱动拨销圆盘逆时针旋转，驱动拨销绕拨销中轴旋转，驱动拨销一边在拨槽中水平滑动一边拨动下剪刀组件沿着上下方向往复平移；下剪刀齿条上下平移的同时带动剪刀介齿轮逆时针、顺时针往复旋转，剪刀介齿轮驱动上剪刀齿条及整个上剪刀组件下上往复平移，下剪刀组件和上剪刀组件始终是同速反向，下剪刀刃和上剪刀刃做剪切运动。拨盘圆销运行完成下四分之一周后离开下径向槽，外凸圆弧和下内凹锁住弧相互锁住保持四分之三周，以上所述的所有运动也都停止。

就这样，通过复合槽轮组件驱动送葱机构和剪切机构交替运行，完成对葱段的时而送料时而剪切的交替动作。

人工将葱段自左向右从大口端放入，葱段从小口端出来然后进入上压葱槽辊和下压葱槽辊组成对辊中间，由于葱段的直径较大，推动上压葱槽辊向上平移、下压葱槽辊向下平移，上压葱组件和下压葱组件分别克服弹性套和圆带三的弹性力平移，在上压葱齿条-压葱介齿轮的组合和下压葱齿条-压葱介齿轮的组合共同作用下上压葱槽辊和下压葱槽辊同步同速反向平移，对辊的中间部位位置不变，朝左正对着喇叭筒的小直径端，朝右正对着方格切刀的中心部位。如果葱段的直径过大，不能自动进入对辊的辊槽中间时，可以先通过向上提提手，主动使上压葱槽辊和下压葱槽辊上下离开一定的距离，然后再放入葱段，放开提手后对辊夹紧葱段。

上压葱槽辊逆时针转动，同时下压葱槽辊顺时针转动，通过摩擦力带动葱段向右平移，经过方格切刀时被纵向分割成多个细丝。然后进入下剪刀刃和上剪刀刃之间，被剪切成长度统一的小葱段，完成了葱段切成葱丝的目的。

本发明的有益效果：人工进料，自动化切葱丝，切出的葱丝规格尺寸统一，长度一致，粗细均匀，能帮助提高产品的品质。

附图说明

图1是本发明实施例第一视角的三维结构示意图；

图2是本发明实施例第二视角的三维结构示意图，后固定板62局部拆除的状况；

图3是本发明实施例的正视图；

图4是图3中a向视图；

图5是图3中b向视图；

图6是图4中c向视图；

图7是图4中沿d-d线的剖视图；

图8是图4中沿e-e线的剖视图；

图9是图5中沿f-f线的剖视图；

图10是图3中沿g-g线的剖视图；

图11是方格切刀1的三维结构示意图；

图12是上压葱组件2的三维结构示意图；

图13是下压葱组件3的三维结构示意图；

图14是压葱介齿轮组件4的三维结构示意图；

图15是喇叭筒5的三维结构示意图；

图16是机架6的三维结构示意图；

图17是下剪刀组件7的三维结构示意图；

图18是上剪刀组件8的三维结构示意图；

图19是剪刀介齿轮组件9的三维结构示意图；

图20是曲柄组件100的三维结构示意图；

图21是上驱动槽轮组件101的三维结构示意图；

图22是下驱动槽轮组件102的三维结构示意图；

图23是拨销组件103的三维结构示意图；

图中所示：1.方格切刀；11.切刀支撑筒；12.纵刀片；13.横刀片；2.上压葱组件；21.上压葱滑块；211.上压葱滑槽；22.上压葱槽辊轴；23.上压葱槽轮一；24.上挂销；25.上压葱齿条；26.上压葱槽辊；27.上压葱槽轮二；28.提手；3.下压葱组件；31.下压葱滑块；311.下压葱滑槽；32.下压葱槽辊轴；33.下压葱槽辊；34.下挂销；35.下压葱齿条；36.下压葱槽辊；4.压葱介齿轮组件；41.压葱介齿轮；42.压葱介齿轮轴；5.喇叭筒；51.大口端；52.小口端；6.机架；61.前面板；611.上压葱滑块安装方孔；612.下压葱滑块安装方孔；613.压葱介齿轮轴安装孔；614.上剪刀滑块安装孔；615.下剪刀滑块安装孔；62.后固定板；621.电机避让孔；622.拨销组件安装孔；63.上驱动槽轮组件安装孔；64.下驱动槽轮组件安装孔；65.剪刀介齿轮组件安装孔；7.下剪刀组件；71.下剪刀；711.下剪刀刃；72.下剪刀滑块；721.下剪刀滑槽；73.下剪刀齿条；74.拨板；741.拨槽；8.上剪刀组件；81.上剪刀；811.上剪刀刃；82.上剪刀滑块；821.上剪刀滑槽；83.上剪刀齿条；9.剪刀介齿轮组件；91.剪刀介齿轮；92.剪刀介齿轮轴；100.曲柄组件；1001.电机；1002.拨盘；10021.拨盘圆销；10022.外凸圆弧；101.上驱动槽轮组件；1011.上驱动槽轮轴；1012.上驱动周向槽轮；1013.上驱动径向槽轮；10131.上径向槽；10132.上内凹锁住弧；102.下驱动槽轮组件；1021.下驱动槽轮轴；1022.下驱动周向槽轮；1023.下驱动径向槽轮；10231.下径向槽；10232.下内凹锁住弧；103.拨销组件；1031.拨销中轴；1032.拨销槽轮；1033.拨销圆盘；1034.拨销；104.葱段；105.圆带一；106.圆带二；107.圆带三；108.弹性套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例：参见图1至图23。

一种间歇式复合槽轮机构自动化切葱丝机，包括方格切刀1、上压葱组件2、下压葱组件3、压葱介齿轮组件4、喇叭筒5、机架6、下剪刀组件7、上剪刀组件8、剪刀介齿轮组件9、曲柄组件100、上驱动槽轮组件101、下驱动槽轮组件102、拨销组件103、圆带一105、圆带二106、圆带三107和弹性套108；

机架6包括相互固定连接的前面板61和后固定板62，前面板61和后固定板62竖直设置且相互平行，前面板61在后固定板62的前面；

方格切刀1包括切刀支撑筒11、纵刀片12和横刀片13；切刀支撑筒11是圆筒状；切刀支撑筒11的中心线左右水平方向设置，切刀支撑筒11固定联接在前面板61的前表面上；多个纵刀片12和多个横刀片13分别固定在切刀支撑筒11的筒中间，纵刀片12和横刀片13都平行于切刀支撑筒11的中心线，纵刀片12竖向设置，横刀片13水平设置，纵刀片12和横刀片13交织成多个方格；

上压葱组件2包括上压葱滑块21、上压葱槽辊轴22、上压葱槽轮一23、上挂销24、上压葱齿条25、上压葱槽辊26、上压葱槽轮二27和提手28；上压葱滑块21的左右两侧各设有上压葱滑槽211，前面板61上设有长方形的上压葱滑块安装方孔611，上压葱滑块安装方孔611的左右两边的边缘嵌入上压葱滑槽211，使上压葱滑块21和前面板61之间组成移动副，上压葱滑块21在上压葱滑块安装方孔611内沿上下方向平移；上压葱槽辊轴22和上压葱滑块21通过转动副相连，上压葱槽轮一23、上压葱槽辊26和上压葱槽轮二27分别与上压葱槽辊轴22固定联接；上压葱槽辊26位于上压葱滑块21的前边，上压葱槽轮一23和上压葱槽轮二27位于上压葱滑块21的后边；上挂销24固定联接在上压葱滑块21的后边，上压葱齿条25和提手28固定联接在上压葱滑块21的前边；上压葱齿条25竖直设置；

下压葱组件3包括下压葱滑块31、下压葱槽辊轴32、下压葱槽轮33、下挂销34、下压葱齿条35和下压葱槽辊36；下压葱滑块31的左右两侧各设有下压葱滑槽311，前面板61上设有长方形的下压葱滑块安装方孔612，下压葱滑块安装方孔612的左右两边的边缘嵌入下压葱滑槽311，使下压葱滑块31和前面板61之间组成移动副，下压葱滑块31在下压葱滑块安装方孔612内沿上下方向平移；下压葱槽辊轴32和下压葱滑块31通过转动副相连，下压葱槽轮33和下压葱槽辊36分别和下压葱槽辊轴32固定联接；下压葱槽辊36位于下压葱滑块31的前边，下压葱槽轮33位于下压葱滑块31的后边；下挂销34固定联接在下压葱滑块31的后边，下压葱齿条35固定联接在下压葱滑块31的前边；下压葱齿条35竖直设置；下压葱组件3位于上压葱组件2的下方；

压葱介齿轮组件4包括压葱介齿轮41，压葱介齿轮41和前面板61通过转动副相连；上压葱齿条25和下压葱齿条35分别与压葱介齿轮41啮合，上压葱齿条25和下压葱齿条35分别布置在压葱介齿轮41的右、左两侧；上压葱组件2和下压葱组件3在竖直方向上同步反向平移；弹性套108两端分别挂在上挂销24和下挂销34上，弹性套108拉动上压葱组件2和下压葱组件3相互靠近，上压葱槽辊26和下压葱槽辊36组成对辊，上压葱槽辊26和下压葱槽辊36的轮槽上下对齐；对辊位于方格切刀1的左边，对辊的相邻处中心位置和方格切刀1的方格区域左右对正；

喇叭筒5是圆锥筒形，喇叭筒5的中心线左右水平方向布置，喇叭筒5的左端直径较大，喇叭筒5的右端直径较小，喇叭筒5的右端和对辊的相邻处中心位置左右对正；

下剪刀组件7包括下剪刀71、下剪刀滑块72、下剪刀齿条73和拨板74；下剪刀滑块72的左右两侧设有下剪刀滑槽721，前面板61上设有下剪刀滑块安装孔615，下剪刀滑块安装孔615是长方形孔，下剪刀滑块安装孔615有左右两个竖直的边缘，下剪刀滑槽721和下剪刀滑块安装孔615的竖直边缘配合组成移动副，下剪刀滑块72在上下方向上平移；下剪刀71是片状，下剪刀71左右方向是厚度方向，下剪刀71固定联接在下剪刀滑块72的前方，下剪刀71上设有开口朝上的v形的下剪刀刃711；下剪刀齿条73固定联接在下剪刀滑块72的后部，下剪刀齿条73成竖直方向；拨板74固定联接在下剪刀滑块72的后方，拨板74上设置有左右方向的拨槽741；

上剪刀组件8包括上剪刀81、上剪刀滑块82和上剪刀齿条83；上剪刀滑块82的左右两侧设有上剪刀滑槽821，前面板61上设有上剪刀滑块安装孔614，上剪刀滑块安装孔614是长方形孔，上剪刀滑块安装孔614有左右两个竖直的边缘，上剪刀滑槽821和上剪刀滑块安装孔614的竖直边缘配合组成移动副，上剪刀滑块82在上下方向上平移；上剪刀81是片状，上剪刀81左右方向是厚度方向，上剪刀81固定联接在上剪刀滑块82的前方，上剪刀81上设有开口朝下的v形的上剪刀刃811；上剪刀齿条83固定联接在上剪刀滑块82的后部，上剪刀齿条83成竖直方向；下剪刀刃711在左右方向上靠近上剪刀刃811；

剪刀介齿轮组件9包括剪刀介齿轮91，剪刀介齿轮91和机架6通过转动副相连，下剪刀齿条73和剪刀介齿轮91啮合，上剪刀齿条83和剪刀介齿轮91啮合，下剪刀齿条73和上剪刀齿条83布置在剪刀介齿轮91的左右两侧；

拨销组件103包括拨销中轴1031、拨销槽轮1032、拨销圆盘1033和拨销1034；拨销槽轮1032、拨销圆盘1033分别和拨销中轴1031固定连接，拨销1034和拨销圆盘1033固定连接；拨销中轴1031和后固定板通过转动副相连；拨销1034的中心线和拨销中轴1031的中心线平行且不重合；拨销1034和拨槽741配合，拨销1034沿着拨槽741左右滑动；

曲柄组件100包括电机1001、拨盘1002；拨盘1002和电机1001的输出轴固定连接，电机1001的外壳法兰和机架6固定连接；

上驱动槽轮组件101包括上驱动槽轮轴1011、上驱动周向槽轮1012和上驱动径向槽轮1013；上驱动周向槽轮1012和上驱动径向槽轮1013分别与上驱动槽轮轴1011固定联接，上驱动槽轮轴1011与机架6通过转动副相联；上驱动径向槽轮1013和拨盘1002共同组成槽轮机构；

下驱动槽轮组件102包括下驱动槽轮轴1021、下驱动周向槽轮1022和下驱动径向槽轮1023；下驱动周向槽轮1022和下驱动径向槽轮1023分别与下驱动槽轮轴1021固定联接，下驱动槽轮轴1021与机架6通过转动副相联；下驱动径向槽轮1023和拨盘1002共同组成槽轮机构；

圆带一105张紧地绕在上驱动周向槽轮1012和上压葱槽轮二27之间组成圆带传动；圆带二106张紧地绕在下驱动周向槽轮1022和拨销槽轮1032之间组成圆带传动；圆带三107张紧地绕在上压葱槽轮一23和下压葱槽轮33之间组成交叉传动式的圆带传动。

以上所述的槽轮机构是指机械工业出版社出版、蒋玉珍主编的《机械设计基础》中第91页第六章第一节《槽轮机构》中所描述的槽轮机构。

以上所述的圆带传动的指中国轻工业出版社出版、尚久浩主编的《轻工机械设计基础》中第102页的图6-2c中所示的圆带传动。以上所述的交叉传动是指中国轻工业出版社出版、尚久浩主编的《轻工机械设计基础》中第102页的图6-1b所图示的交叉传动。

本实施例的工作过程如下所述。

启动电机1001，电机1001的输出轴驱动拨盘1002匀速顺时针旋转。所述的顺时针旋转是指从前向后的方向观察，后面所述的旋转方向都是指从前向后的方向观察。

当拨盘圆销10021运行在上四分之一周时，拨盘圆销10021进入上径向槽10131，拨动上驱动径向槽轮1013逆时针旋转，上驱动径向槽轮1013通过上驱动槽轮轴1011带动上驱动周向槽轮1012逆时针旋转，通过圆带一105驱动上压葱槽轮二27旋转，通过上压葱槽辊轴22驱动上压葱槽轮一23和上压葱槽辊26逆时针旋转，上压葱槽轮一23通过圆带三107驱动下压葱槽轮33顺时针旋转，通过下压葱槽辊轴32驱动下压葱槽辊36顺时针旋转。拨盘圆销10021运行完成上四分之一周后离开上径向槽10131，外凸圆弧10022和上内凹锁住弧10132相互锁住保持四分之三周，以上所述的所有运动也都停止。

当拨盘圆销10021运行在下四分之一周时，拨盘圆销10021进入下径向槽10231，拨动下驱动径向槽轮1023逆时针旋转，下驱动径向槽轮1023通过下驱动槽轮轴1021带动下驱动周向槽轮1022逆时针旋转，通过圆带二106驱动拨销槽轮1032逆时针旋转，通过拨销中轴1031驱动拨销圆盘1033逆时针旋转，驱动拨销1034绕拨销中轴1031旋转，驱动拨销1034一边在拨槽741中水平滑动一边拨动下剪刀组件7沿着上下方向往复平移；下剪刀齿条73上下平移的同时带动剪刀介齿轮91逆时针、顺时针往复旋转，剪刀介齿轮91驱动上剪刀齿条83及整个上剪刀组件8下上往复平移，下剪刀组件7和上剪刀组件8始终是同速反向，下剪刀刃711和上剪刀刃811做剪切运动。拨盘圆销10021运行完成下四分之一周后离开下径向槽10231，外凸圆弧10022和下内凹锁住弧10232相互锁住保持四分之三周，以上所述的所有运动也都停止。

就这样，通过复合槽轮组件驱动送葱机构和剪切机构交替运行，完成对葱段104的时而送料时而剪切的交替动作。

人工将葱段104自左向右从大口端51放入，葱段104从小口端52出来然后进入上压葱槽辊26和下压葱槽辊36组成对辊中间，由于葱段104的直径较大，推动上压葱槽辊26向上平移、下压葱槽辊36向下平移，上压葱组件2和下压葱组件3分别克服弹性套108和圆带三107的弹性力平移，在上压葱齿条25-压葱介齿轮41的组合和下压葱齿条35-压葱介齿轮41的组合共同作用下上压葱槽辊26和下压葱槽辊36同步同速反向平移，对辊的中间部位位置不变，朝左正对着喇叭筒5的小直径端，朝右正对着方格切刀1的中心部位。如果葱段104的直径过大，不能自动进入对辊的辊槽中间时，可以先通过向上提提手28，主动使上压葱槽辊26和下压葱槽辊36上下离开一定的距离，然后再放入葱段104，放开提手28后对辊夹紧葱段104。

上压葱槽辊26逆时针转动，同时下压葱槽辊36顺时针转动，通过摩擦力带动葱段104向右平移，经过方格切刀1时被纵向分割成多个细丝。然后进入下剪刀刃711和上剪刀刃811之间，被剪切成长度统一的小葱段，完成了葱段104切成葱丝的目的。

本实施例的有益效果：人工进料，自动化切葱丝，切出的葱丝规格尺寸统一，长度一致，粗细均匀，能帮助提高产品的品质。