本发明涉及一种装配台，尤其是母线槽装配台。
背景技术：
母线槽装配时需要将铜排压紧在两个母线槽侧板之间，然后将盖板安装在两个母线槽侧板上。现有的装配模式是两个人配合，一个人负责将母线槽侧板和铜排压紧，另一个负责将盖板安装在母线槽侧板上，同时需要对齐母线槽侧板与盖板上的孔的位置，导致装配效率低下、工人劳动强度高、装配成本高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种能自动压紧母线槽侧板和铜排、并且能快速定位母线槽侧板和铜排、方便安装盖板、只需一个工人、装配效率高、装配成本低的母线槽装配台，具体技术方案为：
母线槽装配台，包括支架台、侧板固定块、压紧气缸、短侧板定位杆、长侧板定位杆和铜排定位杆；所述侧板固定块不少于两个，侧板固定块安装在支架台的一侧；所述压紧气缸数量与侧板固定块一致，压紧气缸固定在支架台的另一侧，且与侧板固定块相对；所述短侧板定位杆和长侧板定位杆均安装在支架台的同一端，且分别安装在支架台的两侧，短侧板定位杆与侧板固定块在支架台的同一侧，短侧板定位杆和长侧板定位杆限定母线槽侧板的位置；所述铜排定位杆和短侧板定位杆安装在支架台的同一端，铜排定位杆限定铜排的位；所述压紧气缸和侧板固定块将母线槽侧板和铜排压紧在一起。
通过采用上述技术方案，其中一个母线槽侧板压在侧板固定块上，另一个母线槽侧板通过气缸压紧，使母线槽侧板和铜排压紧在一起，方便安装盖板。
短侧板定位杆和长侧板定位杆限定母线槽侧板的位置，从而方便将盖板的孔与母线槽侧板的孔对齐。
铜排定位杆限定铜排的位置，从而保证铜排超出母线槽侧板的长度一致。
优选的，所述支架台上的两侧均设有腰形孔，侧板固定块、压紧气缸、短侧板定位杆、长侧板定位杆和铜排定位杆均固定在腰形孔上。
通过采用上述技术方案，腰形孔方便调整侧板固定块、压紧气缸、短侧板定位杆、长侧板定位杆和铜排定位杆的位置，从而适用不同规格的母线槽装配。
优选的，所述侧板固定块、压紧气缸均固定在连接板上，连接板固定在腰形孔上。
通过采用上述技术方案，连接板方便调整侧板固定块和压紧气缸的位置，以便适用不同厚度的母线槽。
优选的，所述侧板固定块末端和压紧气缸上均装有尼龙垫板。
通过采用上述技术方案，尼龙垫板能避免母线槽侧板划碰伤，同时能减小压紧气缸的冲击力。
优选的，所述支架台上设有多个辊轮，辊轮等间距设置，母线槽侧板和铜排均位于辊轮上。
通过采用上述技术方案，辊轮方便铜排和母线槽侧板的装配，避免直接拖动铜排和母线槽侧板造成损伤。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明提供的母线槽装配台能自动压紧母线槽侧板和铜排、并且能快速定位母线槽侧板和铜排、方便安装盖板、只需一个工人、装配效率高、装配成本低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的仰视图。
具体实施方式
现结合附图对本发明作进一步说明。
实施例一
如图1和图2所示，母线槽装配台，包括支架台11、侧板固定块31、压紧气缸21、短侧板定位杆41、长侧板定位杆42和铜排定位杆43；侧板固定块31不少于两个，侧板固定块31安装在支架台11的一侧；压紧气缸21数量与侧板固定块31一致，压紧气缸21固定在支架台11的另一侧，且与侧板固定块31相对；短侧板定位杆41和长侧板定位杆42均安装在支架台11的同一端，且分别安装在支架台11的两侧，短侧板定位杆41与侧板固定块31在支架台11的同一侧，短侧板定位杆41和长侧板定位杆42限定母线槽侧板51的位置；铜排定位杆43和短侧板定位杆41安装在支架台11的同一端，铜排定位杆43限定铜排52的位；压紧气缸21和侧板固定块31将母线槽侧板51和铜排52压紧在一起。
支架台11上的两侧均设有腰形孔12，侧板固定块31、压紧气缸21、短侧板定位杆41、长侧板定位杆42和铜排定位杆43均固定在腰形孔12上。
侧板固定块31、压紧气缸21均固定在连接板14上，连接板14固定在腰形孔12上。
侧板固定块31末端和压紧气缸21上均装有尼龙垫板。
其中一个母线槽侧板51压在侧板固定块31上，另一个母线槽侧板51通过压紧气缸21压紧，使母线槽侧板51和铜排52压紧在一起，方便安装盖板。
短侧板定位杆41和长侧板定位杆42限定母线槽侧板51的位置，从而方便将盖板的孔与母线槽侧板51的孔对齐。
铜排定位杆43限定铜排52的位置，从而保证铜排52超出母线槽侧板51的长度一致。
腰形孔12方便调整侧板固定块31、压紧气缸21、短侧板定位杆41、长侧板定位杆42和铜排定位杆43的位置，从而适用不同规格的母线槽装配。
尼龙垫板能避免母线槽侧板51划碰伤，同时能减小压紧气缸21的冲击力。
实施例二
在上述实施例的基础上，支架台11上设有多个辊轮13，辊轮13等间距设置，母线槽侧板51和铜排52均位于辊轮13上。辊轮13方便铜排52和母线槽侧板51的装配，避免直接拖动铜排52和母线槽侧板51造成损伤。