用于金属软膜的模切装置的制作方法

本发明涉及电子元器件辅材技术领域，属于一种用于金属软膜的模切装置。

背景技术：

在电子工业中，因为金箔拥有就可以在较低的电压下获得较高的效率的优点，金箔常常被用来作为电路上的触点，此时金箔就需要以特定的形状并通过某种方式固定在电路板上，现如今金箔的生产工艺就是将金箔纸和金箔纸表面压合的塑料保护膜进行模切得到固定的形状，然后将单个的模切成品取下贴到相应位置处，最后撕去金箔表面的塑料保护膜。但是由于没有缓冲物，现有的冲头在模切时直接压下没有缓冲的与下模板接触，从而会导致针头损伤，模具使用寿命变短，浪费资源，生产效率也不高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于金属软膜的模切装置，该用于金属软膜的模切装置使得冲头对下模板施加的力经过缓冲变小，从而可有效对冲针的针头进行保护，节省资源，避免浪费，延长冲针的使用寿命，提高生产效率，也使得切到的产品不起皱，避免切口呈锯齿状。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于金属软膜的模切装置，包括上模柄、上模板和安装于基座上的下模板，所述上模板安装于上模柄的下表面，一上压板位于上模板下方，至少2个安装于上模板的第一导柱分别嵌入上压板的上通孔内，一中间板位于下模板上方，此中间板和下模板之间具有一可供微粘膜嵌入的间隙，一冲头和冲针分别安装于上模板上，所述中间板上开有供冲头嵌入的冲头通孔、供冲针嵌入的针孔和供第一导柱嵌入的中通孔；

所述中间板上位于冲头通孔两侧分别设置有料带定位柱，待加工料带位于两侧的料带定位柱之间，所述基座上安装有第二导柱，所述上模板安装有供第二导柱嵌入的导套，所述下模板上开有供第一导柱嵌入的下通孔和供冲针嵌入的落料孔；

所述下模板上位于冲头通孔正下方开有一凹槽，所述下模板位于凹槽两侧分别设置有定位柱，所述微粘膜位于两侧的定位柱之间，所述凹槽底部间隔地开有至少2个子凹槽，此子凹槽内设置有磁铁块，一磁性不锈钢位于凹槽内并与位于下方的磁铁块接触，所述磁性不锈钢与磁铁块相背的表面覆盖有一缓冲胶垫。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1.上述方案中，所述上压板的上通孔内安装有上导套，所述第一导柱嵌入上导套内。

2.上述方案中，所述下模板的落料孔形状为喇叭孔，此落料孔的广口位于下模板与中间板相背的表面。

3.上述方案中，所述缓冲胶垫的上表面与下模板的表面齐平。

4.上述方案中，所述下模板的下通孔内安装有一供第一导柱嵌入的下导套。

5.上述方案中，所述凹槽的面积大于冲头通孔的面积。

6.上述方案中，所述缓冲胶垫为泡棉层。

7.上述方案中，所述上压板与上模板之间设置有一弹簧机构。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明用于金属软膜的模切装置，其一次冲压，就可以完成金箔压合物的模切和粘贴的两道工序，在对金箔压合物模切的同时将模切产物粘贴到表面具有微黏性的微粘膜上，模切产物储存方便，并且不易被污染，减少了及其以及人工的使用，降低能耗；还有，其磁性不锈钢与磁铁块相背的表面覆盖有一缓冲胶垫，缓冲胶垫位于凹槽内，膜切时既防止因为冲头下压时对下模板施加的力没有减缓损伤冲头，从而起到保护冲头的作用，也使得切到的产品不起皱，避免切口呈锯齿状；还有，其中间板上位于冲头通孔两侧分别设置有料带定位柱，待加工料带位于两侧的料带定位柱之间，下模板位于凹槽两侧分别设置有定位柱，所述微粘膜位于两侧的定位柱之间，既保证了切割的精度，也保证了落料时精确地将材料定位到微粘膜上。

2.本发明用于金属软膜的模切装置，其下模板上位于冲头通孔正下方开有一凹槽，此凹槽底部间隔地开有至少2个子凹槽，此子凹槽内设置有磁铁块，一磁性不锈钢位于凹槽内并与位于下方的磁铁块接触，所述磁性不锈钢与磁铁块相背的表面覆盖有一缓冲胶垫，缓冲垫下面设置的磁铁和磁性不锈钢的组合，可以在不拆模具的情况下就更换缓冲垫，简单方便；还有，其安装于上模板的第一导柱分别嵌入上压板的上通孔内，基座上安装有第二导柱，所述上模板安装有供第二导柱嵌入的导套，所述基座上安装有第二导柱，所述上模板安装有供第二导柱嵌入的导套，导柱导套组件相互配合，导正上模固定板和中间板的贴合位置，防止上模固定板压歪，损坏冲头和冲针，通过定位柱使得原材料按既定的方向和状态运行到冲针组合下方，从而确保模切产物是完整的，避免原材料浪费，节约资源和生产成本。

附图说明

附图1为本发明用于金属软膜的模切装置结构示意图；

附图2为附图1的局部结构图。

以上附图中：1、上模柄；2、上模板；3、基座；4、下模板；41、下通孔；42、落料孔；43、下导套；5、上压板；51、上通孔；52、上导套；6、第一导柱；7、中间板；71、冲头通孔；72、针孔；73、中通孔；8、间隙；9、冲头；10、冲针；11、凹槽；12、缓冲胶垫；13、子凹槽；14、磁铁块；15、磁性不锈钢；16、料带定位柱；17、定位柱；18、第二导柱；19、导套；20、弹簧机构。

具体实施方式

下面结合具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

本文所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1：一种用于金属软膜的模切装置，包括上模柄1、上模板2和安装于基座3上的下模板4，所述上模板2安装于上模柄1的下表面，一上压板5位于上模板2下方，至少2个安装于上模板2的第一导柱6分别嵌入上压板5的上通孔51内，一中间板7位于下模板4上方，此中间板7和下模板4之间具有一可供微粘膜嵌入的间隙8，一冲头9和冲针10分别安装于上模板2上，所述中间板7上开有供冲头9嵌入的冲头通孔71、供冲针10嵌入的针孔72和供第一导柱6嵌入的中通孔73；

所述中间板7上位于冲头通孔71两侧分别设置有料带定位柱16，待加工料带位于两侧的料带定位柱16之间，所述下模板4位于凹槽11两侧分别设置有定位柱17，所述微粘膜位于两侧的定位柱17之间，所述基座3上安装有第二导柱18，所述上模板2安装有供第二导柱18嵌入的导套19；

所述下模板4上开有供第一导柱6嵌入的下通孔41和供冲针10嵌入的落料孔42，所述下模板4上位于冲头通孔71正下方开有一凹槽11，此凹槽11底部间隔地开有至少2个子凹槽13，此子凹槽13内设置有磁铁块14，一磁性不锈钢15位于凹槽11内并与位于下方的磁铁块14接触，所述磁性不锈钢15与磁铁块14相背的表面覆盖有一缓冲胶垫12。

上述上压板5的上通孔51内安装有上导套52，所述第一导柱6嵌入上导套52内。

上述缓冲胶垫的上表面与下模板4的表面齐平。

上述下模板4的下通孔41内安装有一供第一导柱6嵌入的下导套43，上述凹槽的面积大于冲头通孔71的面积。

上述上压板5与上模板2之间设置有一弹簧机构20。

实施例2：一种用于金属软膜的模切装置，包括上模柄1、上模板2和安装于基座3上的下模板4，所述上模板2安装于上模柄1的下表面，一上压板5位于上模板2下方，至少2个安装于上模板2的第一导柱6分别嵌入上压板5的上通孔51内，一中间板7位于下模板4上方，此中间板7和下模板4之间具有一可供微粘膜嵌入的间隙8，一冲头9和冲针10分别安装于上模板2上，所述中间板7上开有供冲头9嵌入的冲头通孔71、供冲针10嵌入的针孔72和供第一导柱6嵌入的中通孔73；

所述中间板7上位于冲头通孔71两侧分别设置有料带定位柱16，待加工料带位于两侧的料带定位柱16之间，所述下模板4位于凹槽11两侧分别设置有定位柱17，所述微粘膜位于两侧的定位柱17之间，所述基座3上安装有第二导柱18，所述上模板2安装有供第二导柱18嵌入的导套19；

所述下模板4上开有供第一导柱6嵌入的下通孔41和供冲针10嵌入的落料孔42，所述下模板4上位于冲头通孔71正下方开有一凹槽11，此凹槽11底部间隔地开有至少2个子凹槽13，此子凹槽13内设置有磁铁块14，一磁性不锈钢15位于凹槽11内并与位于下方的磁铁块14接触，所述磁性不锈钢15与磁铁块14相背的表面覆盖有一缓冲胶垫12。

上述下模板4的落料孔42形状为喇叭孔，此落料孔42的广口位于下模板4与中间板7相背的表面。

上述缓冲胶垫的上表面与下模板4的表面齐平。

上述下模板4的下通孔41内安装有一供第一导柱6嵌入的下导套43，上述缓冲胶垫为泡棉层。

上述上压板5与上模板2之间设置有一弹簧机构20。

采用上述用于金属软膜的模切装置时，其一次冲压，就可以完成金箔压合物的模切和粘贴的两道工序，在对金箔压合物模切的同时将模切产物粘贴到表面具有微黏性的微粘膜上，模切产物储存方便，并且不易被污染，减少了及其以及人工的使用，降低能耗；还有，其磁性不锈钢与磁铁块相背的表面覆盖有一缓冲胶垫，缓冲胶垫位于凹槽内，膜切时既防止因为冲头下压时对下模板施加的力没有减缓损伤冲头，从而起到保护冲头的作用，也使得切到的产品不起皱，避免切口呈锯齿状；还有，其既保证了切割的精度，也保证了落料时精确地将材料定位到微粘膜上；还有，其下模板上位于冲头通孔正下方开有一凹槽，此凹槽底部间隔地开有至少2个子凹槽，此子凹槽内设置有磁铁块，一磁性不锈钢位于凹槽内并与位于下方的磁铁块接触，所述磁性不锈钢与磁铁块相背的表面覆盖有一缓冲胶垫，缓冲垫下面设置的磁铁和磁性不锈钢的组合，可以在不拆模具的情况下就更换缓冲垫，简单方便；还有，其导柱导套组件相互配合，导正上模固定板和中间板的贴合位置，防止上模固定板压歪，损坏冲头和冲针；通过定位柱使得原材料按既定的方向和状态运行到冲针组合下方，从而确保模切产物是完整的，避免原材料浪费，节约资源和生产成本。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作为的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。