一种可倾斜切裁的窗膜裁边机的制作方法

本发明涉及窗膜生产设备领域，具体涉及一种可倾斜切裁的窗膜裁边机。

背景技术：

对于窗膜来说，原始的窗膜的宽度都是均一的，但是根据不同的客户，需要裁剪一定的宽度才能加工，现有技术的窗膜裁边大多靠人工来裁切的，工人用小刀等工具进行剪裁，剪裁的动作是靠人工来完成的，人工操作有两个缺点：1、剪裁不平整，手毕竟不是机器，容易导致窗膜的边角不平整；2、效率低，人工手动的效率远远没有剪裁机构的速度快、效率高，而一般的裁边机存在问题，无法倾斜裁切。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种可倾斜切裁的窗膜裁边机，其可以倾斜切裁，提高裁切效率和质量。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种可倾斜切裁的窗膜裁边机，包括机架、窗膜支撑装置和切膜装置；机架包括一对左右对称设置的“凵”字形的支撑架；一对支撑架的后侧的竖直部上部之间和前侧的竖直部上部之间分别成型有圆柱状的导向杆；窗膜支撑装置包括窗膜左支撑架和窗膜右支撑架；窗膜左支撑架和窗膜右支撑架左右滑行设置在一对导向杆上；切膜装置位于窗膜左支撑架和窗膜右支撑架之间；切膜装置包括一对前后对称设置的切膜移动块和圆柱状的刀座；切膜移动块左右方向套设在相应侧的导向柱上；一对切膜移动块相对的端面下端之间成型有一对左右对称设置的前后导向杆；一对前后导向杆上套设有前后移动板；前后移动板前后方向上套设在一对前后导向杆上；前后移动板的上端面上旋转设置有倾斜切裁导向板；刀座沿着倾斜切裁导向板移动设置；刀座的上端面固定有切刀；当刀座前后方向移动时，切刀的刃口朝后设置；当刀座沿着倾斜切裁导向板移动时，切刀的刃口朝向移动方向。

作为上述技术方案的优选，窗膜左支撑架包括一对前后对称设置的l型的左支撑板；一对左支撑板的左端面上成型有左阻挡板；一对左支撑板的竖直部相对远离并且靠近的端面上升降设置有左压紧板；左支撑板左右方向套设在相应侧的导向柱上；窗膜右支撑架包括一对前后对称设置的l型的右支撑板；一对右支撑板的左端面上成型有右滑行支撑板；一对右支撑板的竖直部相对远离并且靠近的端面上升降设置有右压紧板；右支撑板左右方向套设在相应侧的导向柱上；窗膜左支撑架和窗膜右支撑架位于倾斜切裁导向板的上侧。

作为上述技术方案的优选，左阻挡板的上端面与左压紧板最下端时的下端面平齐；右滑行支撑板的上端面与右支撑板的水平部的上端面平齐。

作为上述技术方案的优选，一对左支撑板的竖直部靠近的端面上成型有左升降导槽；一对左压紧板的远离的端面成型有与左升降导槽配合的左升降导块；左升降导槽的下侧壁上枢接有左升降螺栓；左升降导块螺接在相应侧的左升降螺栓上；一对右支撑板的竖直部靠近的端面上成型有右升降导槽；一对右压紧板的远离的端面成型有与右升降导槽配合的右升降导块；右升降导槽的下侧壁上枢接有右升降螺栓；右升降导块螺接在相应侧的右升降螺栓上。

作为上述技术方案的优选，一对切膜移动块靠近的端面中部分别成型有一对左右对称设置的中心支撑块；中心支撑块的上端面上安装有中心支撑吸嘴；一对左右对称的中心支撑块之间的间距大于刀座的直径。

作为上述技术方案的优选，倾斜切裁导向板的呈开口朝上的“凵”字形；倾斜切裁导向板的上端面上成型有长孔状的移动槽；刀座的下端面中心处成型有与长孔状的移动槽配合的圆柱状的移动导块；倾斜切裁导向板的一对竖直部远离的端面上分别固定有限位气缸；限位气缸的活塞杆上固定有限位支撑板；一对限位支撑板靠近的端面上固定有限位导向杆；刀座的圆柱面上成型有一对与限位导向杆配合的圆周均匀分布的中心限位槽；刀座的圆柱面成型有径向贯穿的与限位导向杆配合的移动穿孔；移动穿孔与一对中心限位槽处于同一水平面上并且相互垂直。

作为上述技术方案的优选，前后移动板的上端面中心固定有旋转电机；倾斜切裁导向板固定在旋转电机的输出轴上端。

本发明的有益效果在于：可以倾斜切裁，提高裁切效率和质量。

附图说明

图1为本发明的俯视的结构示意图；

图2为本发明的图1中a-a的剖面的结构示意图。

图中，10、机架；10、机架；11、支撑架；12、导向杆；20、窗膜支撑装置；21、窗膜左支撑架；211、左支撑板；2110、左升降导槽；212、左压紧板；213、左阻挡板；214、左升降螺栓；22、窗膜右支撑架；221、右支撑板；2210、右升降导槽；222、右压紧板；223、右滑行支撑板；224、右升降螺栓；30、切膜装置；31、切膜移动块；311、中心支撑块；312、中心支撑吸嘴；32、前后导向杆；33、前后移动板；34、旋转电机；35、倾斜切裁导向板；350、移动槽；36、限位气缸；361、限位支撑板；37、限位导向杆；38、刀座；380、中心限位槽；381、移动穿孔；39、切刀。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种可倾斜切裁的窗膜裁边机，包括机架10、窗膜支撑装置20和切膜装置30；机架10包括一对左右对称设置的“凵”字形的支撑架11；一对支撑架11的后侧的竖直部上部之间和前侧的竖直部上部之间分别成型有圆柱状的导向杆12；窗膜支撑装置20包括窗膜左支撑架21和窗膜右支撑架22；窗膜左支撑架21和窗膜右支撑架22左右滑行设置在一对导向杆上12；切膜装置30位于窗膜左支撑架21和窗膜右支撑架22之间；切膜装置30包括一对前后对称设置的切膜移动块31和圆柱状的刀座38；切膜移动块31左右方向套设在相应侧的导向柱12上；一对切膜移动块31相对的端面下端之间成型有一对左右对称设置的前后导向杆32；一对前后导向杆32上套设有前后移动板33；前后移动板33前后方向上套设在一对前后导向杆32上；前后移动板33的上端面上旋转设置有倾斜切裁导向板35；刀座38沿着倾斜切裁导向板35移动设置；刀座38的上端面固定有切刀39；当刀座38前后方向移动时，切刀39的刃口朝后设置；当刀座38沿着倾斜切裁导向板35移动时，切刀39的刃口朝向移动方向。

作为上述技术方案的优选，窗膜左支撑架21包括一对前后对称设置的l型的左支撑板211；一对左支撑板211的左端面上成型有左阻挡板213；一对左支撑板211的竖直部相对远离并且靠近的端面上升降设置有左压紧板212；左支撑板211左右方向套设在相应侧的导向柱12上；窗膜右支撑架22包括一对前后对称设置的l型的右支撑板221；一对右支撑板221的左端面上成型有右滑行支撑板223；一对右支撑板221的竖直部相对远离并且靠近的端面上升降设置有右压紧板222；右支撑板221左右方向套设在相应侧的导向柱12上；窗膜左支撑架21和窗膜右支撑架22位于倾斜切裁导向板35的上侧。

作为上述技术方案的优选，左阻挡板213的上端面与左压紧板212最下端时的下端面平齐；右滑行支撑板223的上端面与右支撑板221的水平部的上端面平齐。

作为上述技术方案的优选，一对左支撑板211的竖直部靠近的端面上成型有左升降导槽2110；一对左压紧板212的远离的端面成型有与左升降导槽2110配合的左升降导块；左升降导槽2110的下侧壁上枢接有左升降螺栓214；左升降导块螺接在相应侧的左升降螺栓214上；一对右支撑板221的竖直部靠近的端面上成型有右升降导槽2210；一对右压紧板222的远离的端面成型有与右升降导槽2210配合的右升降导块；右升降导槽2210的下侧壁上枢接有右升降螺栓224；右升降导块螺接在相应侧的右升降螺栓224上。

作为上述技术方案的优选，一对切膜移动块31靠近的端面中部分别成型有一对左右对称设置的中心支撑块311；中心支撑块311的上端面上安装有中心支撑吸嘴312；一对左右对称的中心支撑块311之间的间距大于刀座38的直径。

作为上述技术方案的优选，倾斜切裁导向板35的呈开口朝上的“凵”字形；倾斜切裁导向板35的上端面上成型有长孔状的移动槽350；刀座38的下端面中心处成型有与长孔状的移动槽350配合的圆柱状的移动导块；倾斜切裁导向板35的一对竖直部远离的端面上分别固定有限位气缸36；限位气缸36的活塞杆上固定有限位支撑板361；一对限位支撑板361靠近的端面上固定有限位导向杆37；刀座38的圆柱面上成型有一对与限位导向杆37配合的圆周均匀分布的中心限位槽380；刀座38的圆柱面成型有径向贯穿的与限位导向杆37配合的移动穿孔381；移动穿孔381与一对中心限位槽380处于同一水平面上并且相互垂直。

作为上述技术方案的优选，前后移动板33的上端面中心固定有旋转电机34；倾斜切裁导向板35固定在旋转电机34的输出轴上端。

可倾斜切裁的窗膜裁边机的工作原理：

首先窗膜被窗膜左支撑架21和窗膜右支撑架22限制并且处于拉紧状态，然后根据窗膜裁切的大小在相应位置移动切刀39即可，前后方向裁切时，刀座38处于倾斜切裁导向板35的正中间，倾斜切裁导向板35处于左右方向，一对限位导向杆37相距最近并且插设在一对中心限位槽380内；此时，切刀39的刃口朝后，这样在相应的位置移动前后方向移动前后移动板33即可，切刀39进行前后裁切；需要倾斜裁切时，倾斜切裁导向板35旋转一定角度，接着一对限位导向杆37远离脱离一对中心限位槽380，接着旋转90度，然后一对限位导向杆37靠近插设到移动穿孔381内，此时切刀39的刃口朝向移动方向，这样刀座38沿着限位导向杆37移动，这样进行倾斜裁切。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。