双扭力立式地弹簧的制作方法

文档序号:16858610发布日期:2019-02-12 23:42阅读:478来源:国知局
双扭力立式地弹簧的制作方法

本发明涉及门窗五金领域,尤其涉及一种双扭力立式地弹簧。



背景技术:

地弹簧可以用于双向开启的门,而闭门器则只能用于单向开启的门。地弹簧的技术关键是主轴下部的承重座,它决定着地弹簧的承重等级。

现有产品属于间接驱动,做功转换效率低,力损失大,承重力小,现有产品闭门力与闭门速度的实现为同一通道,闭门时,由于油路影响,使得门扇会在某个位置出现摇摆,进而影响关门速度;且现有产品调整不方便。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种方便调整扭力及复位速度、工作稳定性高、使用寿命长的双扭力立式地弹簧。

本发明是通过以下技术方案实现的:一种双扭力立式地弹簧,包括支撑臂,所述支撑臂上端外侧通过轴承套装有罩壳,所述支撑臂上端同轴线连接有向上的连接轴,所述连接轴外套装有外套,所述外套与连接轴之间设置有扭力弹簧,所述扭力弹簧有两根,两根扭力弹簧之间设置扭力调整环,所述扭力弹簧、扭力调整环均套装在连接轴外,所述扭力弹簧第一端与连接轴固定、第二端与扭力调整环固定,所述外套上与扭力调整环相对应位置处设置有扭力调整开口,所述扭力调整环与扭力调整开口之间设置有扭力调整拨销,所述连接轴上端设置有向上的油杯,所述油杯内部靠近下端位置螺纹设置有旋转活塞,所述旋转活塞内同轴线设置有花键孔,所述花键孔内部下端设置有单向阀,所述单向阀上设置有油针孔,所述油针孔延伸至单向阀上下两端面,所述花键孔内穿装有向上的花键轴,所述花键轴与外套之间固定,所述花键轴内部同轴线设置有油针,所述油针与油针孔正对,所述花键孔上端与花键轴之间设置有密封套,所述密封套下侧的油杯内设置有液压油,所述油针上端设置有高度调整装置。

进一步地,所述轴承包括套装在支撑臂上端的向上的推力轴承,所述推力轴承下侧的支撑臂上套装有球轴承,所述球轴承下侧的支撑臂上套装有骨架油封,推力轴承与球轴承之间的空腔内填充有润滑油。

进一步地,所述连接轴上下两端均固定有弹簧连接座,所述扭力弹簧通过对应的弹簧连接座与连接轴固定。

进一步地,所述扭力调整环有两个,两扭力调整环分别与相应的扭力弹簧固定,两扭力调整环外壁上沿圆周均均匀设置有6-12个扭力调整拨孔,两扭力弹簧的螺旋方向相反。

进一步地,所述连接轴上端设置有向上的油杯座,所述油杯座上端设置为棱柱状,所述油杯下端设置有与油杯座相匹配的连接开口。

进一步地,所述油杯内部靠近下端位置设置有向内的凸环,所述凸环内壁上设置有螺纹,所述旋转活塞上位于凸环上侧设置有向外的旋转活塞密封环。

进一步地,所述花键轴上端同轴连接有圆柱形安装座,所述密封套套装在安装座外,所述安装座上端设置有用于连接至外套的连接环,所述连接环外壁与外套之间固定,所述连接环与密封套之间设置有推力球轴承,所述高度调整装置向下穿过安装座与油针连接。

进一步地,所述花键轴上端同轴线设置有旋转调整轴安装孔,所述高度调整装置包括螺纹穿装在旋转调整轴安装孔内的旋转调整轴,所述旋转调整轴上端延伸至花键轴外连接有从动拨轮,所述旋转调整轴下端同轴线设置有向下的油针座安装孔,所述油针座安装孔内设置有向下的油针座,所述油针穿装在油针座下端,所述花键轴上侧设置有用于拨动从动拨轮转动的调整驱动装置,所述旋转调整轴外套装有密封圈。

进一步地,所述调整驱动装置包括设置在外套内的调节套和调节轴,所述调节套与调节轴同轴线,所述调节轴内端穿装在调节套内,所述调节轴内端与调节套之间设置有复位弹簧,所述调节套和调节轴外端均通过凸起穿装在外套上,所述调节轴上套装有驱动拨轮,常态下,复位弹簧推动调节轴使驱动拨轮与从动拨轮分离,所述调节轴外端同轴线设置有调节孔。

本发明的有益效果在于:设置两个扭力弹簧及扭力调整环,能够避免扭力弹簧自身扭力不均匀,提高使用寿命,同时能够保证开门力度可控,提高适用性,设置单向阀、油针、油针高度调整装置,能够使旋转活塞上下端面处的液压油在开闭门的过程中以不同的速度交换,使闭门速度可控,工作稳定性高,调整方便;设置推力轴承及球轴承、润滑油,能够保证罩壳与支撑臂之间工作稳定性高,同时提高做功转换效率低、降低力损、提高承重能力。

附图说明

图1为实施例1主视剖面图示意图;

图2为支撑臂及罩壳主视剖面图示意图;

图3为油杯及高度调整装置主视剖面图示意图;

其中:1-支撑臂,2-罩壳,3-推力轴承,4-连接轴,5-弹簧连接座,6-圆柱销,7-扭力弹簧,8-扭力调节环,9-扭力调整拨销,10-油杯座,11-油杯,12-旋转活塞,13-单向阀,14-花键轴,15-安装座,16-密封套,17-油针,18-旋转调整轴,19-调整轴,20-调整套,21-复位弹簧,22-端盖,23-外套,24-球轴承,25-骨架油封,26-阀芯,27-凸环,28-油针座,29-从动拨轮,30-驱动拨轮,31-连接环。

具体实施方式

在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示,一种双扭力立式地弹簧,包括支撑臂1,支撑臂上端外侧通过轴承套装有罩壳2,轴承包括套装在支撑臂上端的向上的推力轴承3,推力轴承下侧的支撑臂上套装有球轴承24,球轴承下侧的支撑臂上套装有骨架油封25,推力轴承与球轴承之间的空腔内填充有润滑油,支撑臂上端同轴线一体成型有向上的连接轴4,连接轴外套装有外套23,外套与连接轴之间安装有扭力弹簧7,扭力弹簧有两根,两根扭力弹簧之间安装扭力调整环8,扭力弹簧、扭力调整环均套装在连接轴外,连接轴上下两端均通过圆柱销6固定有弹簧连接座5,扭力弹簧通过对应的弹簧连接座与连接轴固定,扭力弹簧第一端通过弹簧连接座与连接轴固定、第二端与扭力调整环固定,外套上与扭力调整环相对应位置处加工有扭力调整开口,扭力调整环与扭力调整开口之间安装有扭力调整拨销9,扭力调整环有两个,两扭力调整环分别与相应的扭力弹簧固定,两扭力调整环外壁上沿圆周均均匀加工有10个扭力调整拨孔,扭力调整拨销插装在扭力调整拨孔内并与扭力调整开口侧壁压紧,两扭力弹簧的螺旋方向相反。

连接轴4上端安装有向上的油杯11,油杯内部靠近下端位置螺纹安装有旋转活塞12,旋转活塞内同轴线加工有花键孔,花键孔内部下端密封安装有单向阀13,单向阀上加工有油针孔,油针孔延伸至单向阀上下两端面,油针孔与单向阀的阀芯26平行,具体为,连接轴上端通过销轴安装有向上的油杯座10,油杯座上端加工为棱柱状,油杯下端加工有与油杯座相匹配的连接开口,油杯内部靠近下端位置一体成型有向内的凸环27,凸环内壁上加工有螺纹,旋转活塞上位于凸环上侧安装有向外的旋转活塞密封环,花键孔内穿装有向上的花键轴14,花键轴与外套之间固定,花键轴内部同轴线穿装有油针17,油针与油针孔正对,密封套下侧的油杯内注入有液压油,油针上端连接有高度调整装置,具体为,花键轴上端同轴一体成型有圆柱形安装座15,花键孔上端与花键轴之间安装有密封套16,密封套16套装在安装座外,安装座上端一体成型有用于连接至外套的连接环31,连接环外壁与外套之间通过均匀分布在同一高度圆周上的销钉固定,连接环与密封套之间安装有推力球轴承,油针上端连接有高度调整装置,高度调整装置向下穿过安装座与油针连接,具体为,花键轴上端同轴线加工有旋转调整轴安装孔,高度调整装置包括螺纹穿装在旋转调整轴安装孔内的旋转调整轴18,此处螺纹的长度为2mm,螺距为0.5mm,旋转调整轴上端延伸至花键轴外连接有从动拨轮29,旋转调整轴下端同轴线安装有向下的油针座安装孔,油针座安装孔内安装有向下的油针座28,油针穿装在油针座下端,花键轴上侧安装有用于拨动从动拨轮转动的调整驱动装置,调整驱动装置包括安装在外套内的调节套20和调节轴19,调节套与调节轴同轴线,调节轴内端穿装在调节套内,调节轴内端与调节套之间安装有复位弹簧21,调节套和调节轴外端均通过凸起穿装在外套上,调节轴上套装有驱动拨轮30,常态下,复位弹簧推动调节轴使驱动拨轮与从动拨轮分离,调节轴外端同轴线加工有调节孔,旋转调整轴外套装有密封圈。

外套上端安装有端盖22。

本实施例提供的双扭力立式地弹簧工作原理如下,将支撑臂下端加工成六棱柱型,与门框固定,将外套与门固定,通过扭力调节拨孔拨动扭力弹簧旋转,调整初始弹性值,然后通过调节孔向内按压调整轴,使驱动拨轮与从动拨轮啮合,旋转拨动拨轮,使油针升降,进而调整自油针孔处过油的速度,实现闭门速度的调整,在开门的过程中,门体带动外套、罩壳、花键轴、旋转活塞及高度调整装置转动,旋转活塞与油杯之间发生相对轴向位移,液压油通过单向阀的阀芯快速自单向阀上侧腔体运动到单向阀下侧腔体,开门完成,闭门时,单向阀阀芯关闭,液压油通过油针孔与油针之间的间隙缓慢均匀自单向阀下侧腔体运动到单向阀上侧腔体,闭门完成。

最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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