本发明涉及锁具技术领域，确切的是平面锁。
背景技术：
平面锁通常应用于柜门上。平面锁包括有基座、锁栓以及操作把手，操作把手经传动装置驱动锁栓动作从而使得开锁和闭锁，操作把手采用一端枢装于基座上，操作把手枢装的一端联动连接传动装置，操作把手的另一端设置锁芯装置。操作把手采用枢装结构形式，操作时占用空间大；另外还存在需要操作操作把手才可实现闭锁动作，操作不便，以及传动装置结构复杂等缺陷。
技术实现要素：
本发明发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种结构简单紧凑的平面锁。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种平面锁，包括基座、手柄、锁栓、手柄锁定装置以及传动装置，所述基座上设有手柄容置槽，手柄置于手柄容置槽内，手柄经传动装置与锁栓传动连接，其特征在于：所述的手柄滑动配合于手柄容置槽内，并具有第一位置以及第二位置，手柄可在第一位置和第二位置之间滑动，手柄锁定装置用于手柄在第一位置的锁定、解锁，手柄由第一位置移动至第二位置时经传动装置驱动锁栓开锁。
通过采用上述技术方案，手柄采用滑动设置，结构紧凑，在开关门是手柄不存在外展形成占用空间，手柄锁定装置实现对手柄的锁定，避免手柄被随意推动；另外，滑动式手柄置于手柄容置槽内，手柄用于门的解锁和开启，拉动手柄即可完成开门动作，无需专门配置开门把手。
优选的，所述锁栓直线滑动配合于基座上，锁栓的锁定端呈锁舌状，锁栓配合有驱动锁栓至闭锁位置的弹性复位件，手柄经传动装置驱动锁栓至开锁位置且复位弹性件储能，所述锁栓经复位弹性件驱动至闭锁位置的同时可经传动装置驱动手柄由第二位置移动至第一位置。该结构设计下，锁栓采用滑动设置，且锁栓上锁定端呈锁舌状，锁栓在复位弹性件作用下可复位至闭锁位置，实现碰锁式关门，关门无需操作锁体，且在关门操作时，手柄可随着锁栓的复位而复位，锁栓和手柄自动回弹归位，操作更为简单方便。
优选的，所述传动装置具有在手柄位于第一位置时解除由锁栓驱动手柄的锁栓空行让位空间。该结构设计下，在手柄复位至第一位置时，传动装置的锁栓空行让位空间下，锁栓的动作不再影响手柄，从而使得锁栓的动作更为稳定可靠，关门动作更为顺畅。
优选的，所述锁栓滑动方向与手柄的滑动方向垂直，所述传动装置包括设于手柄上的驱动板，驱动板与锁栓之间设有斜面式顶推机构，斜面式顶推机构包括分设于驱动板和锁栓上的顶推斜面以及凸起，顶推斜面与凸起顶推配合构成手柄驱动锁栓开锁以及锁栓在弹性复位件驱动下驱动手柄由第二位置向第一位置移动复位。该结构设计下，锁栓与手柄的滑动方向垂直，锁栓与手柄的安装布置更符合现有平面锁安装，手柄与锁栓采用斜面式顶推机构实现传动，斜面式顶推机构为顶推斜面和凸起配合，结构简单，加工方便。
优选的，所述的顶推斜面设于驱动板上，所述凸起为设于锁栓上的凸柱，凸柱与顶推斜面顶推配合。该结构设计下，在手柄的驱动板上设顶推斜面，锁栓上设凸柱，便于加工形成以及两者的配合。
优选的，所述驱动板上设有两个呈“v”字形对称布置的顶推斜面，所述复位弹性件为压缩弹簧，所述基座上设有供锁栓定位安装的锁栓孔座，锁栓孔座上具有沿锁栓滑动方向上两端贯通的锁栓定位孔，所述锁栓定位孔内中部设有定位凸块，锁栓滑动配合于锁栓定位孔内，锁栓上设有沿锁栓滑动方向延伸的弹簧安装槽，定位凸块沿弹簧安装槽的深度方向伸入弹簧安装槽内，弹簧安装槽的长度方向一端贯通锁栓尾端，弹簧安装槽的长度方向另一端具有弹簧抵触壁，所述复位弹性件置于弹簧安装槽内，复位弹性件压缩配合于定位凸块和弹性抵触壁之间，所述锁栓设于手柄对应于手柄滑动方向一侧。该结构设计下，驱动板上采用两个对称的顶推斜面设计，锁栓孔座的锁栓定位孔两端具有通口，复位弹性件采用压缩弹簧设计，定位凸块与弹性安装槽的配合，能够实现锁栓的锁定端换向安装，从而使得平面锁具有更好的通用性。
优选的，所述手柄锁定装置包括锁芯组件以及手柄锁定板，手柄锁定板包括主板体以及纵向连接板，主板体与手柄平行且定位滑动配合于手柄容置槽底部外侧壁上，主板体经纵向连接板连接于手柄上并与手柄同步移动，手柄锁定板的主板体对应在手柄位于第一位置时与锁芯组件锁定、解锁配合。该结构设计下，采用锁芯对手柄在第一位置的锁定和解锁，实现防盗功能，而且手柄连接手柄锁定板与锁芯组件进行配合，手柄锁定板的柱板体配合在手柄容置槽底部外侧壁上，手柄锁定板与手柄的连接呈类似u字型，手柄锁定板能够达到进一步的提高手柄活动的稳定性；且手柄锁定板有效利用手柄容置槽的深度方向空间，并达到与锁芯组件的更好配合，具有结构紧凑的优点。
优选的，所述锁芯组件设于手柄滑动方向上对应由第二位置朝向第一位置的一侧，锁芯组件包括锁芯本体以及由锁芯本体驱动转动的锁片，主板体朝向锁芯组件的一端设有锁槽，锁片上设有锁钩，手柄位于第一位置时锁钩可由锁芯本体控制摆入、脱出锁槽从而构成锁芯组件对手柄位于第一位置的锁定、解锁。该结构设计下，锁芯组件的位置排布合理，便于锁芯组件与手柄锁定板之间锁定结构的设计，匹配的钥匙插入锁芯本体内后，可转动锁芯本体的锁胆从而达到由锁芯本体带动锁片转动，锁片转动时其上锁钩摆入锁槽内达到对手柄的锁定，锁钩退出锁槽达到对手柄解锁，手柄可自由滑动。
优选的，所述基座位于手柄容置槽底部外侧壁上设有定位柱，所述主板体上设有沿手柄滑动方向延伸的条形槽，所述定位柱插入条形槽内构成导向配合，所述定位柱上设有限位螺钉，限位螺钉与主板体的限位配合。该结构设计下，定位柱与条形槽的配合实现手柄锁定板滑动时的导向，限位螺钉实现将主板体限制在基座上。
优选的，所述基座位于手柄容置槽底部外侧壁上设有两个沿手柄滑动方向垂直方向对称排布的限位凸块，两个限位凸块之间形成定位间隔，所述主板体的一端滑动插设于定位间隔内，且主板体上设有在手柄由第二位置移动至第一位置时与限位凸块限位配合的侧翼。该结构设计下，主板体在基座上的滑动更为稳定可靠，同时实现对手柄定位。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明具体实施例平面锁立体图；
图2为本发明具体实施例平面锁主视图；
图3为本发明具体实施例平面锁在锁门状态下的结构示意图；
图4为本发明具体实施例平面锁开启状态下的结构示意图；
图5为本发明具体实施例手柄、锁栓和锁芯组件在锁门状态下的配合结构示意图；
图6为本发明具体实施例手柄、锁栓和锁芯组件在开启状态下的配合结构示意图；
图7为本发明具体实施例手柄、驱动板和手柄锁定板一体成型部件结构示意图；
图8为沿图2中a-a线剖切的剖视图；
图9为沿图2中b-b线剖切的剖视图。
具体实施方式
参见附图1～9，本发明公开的一种平面锁，包括基座1、手柄2、锁栓3、手柄锁定装置以及传动装置5，所述基座1上设有手柄容置槽11，手柄2置于手柄容置槽11内，手柄经传动装置与锁栓3传动连接，所述的手柄2滑动配合于手柄容置槽11内，并具有第一位置(如图3、图5所示手柄位置)以及第二位置(如图4、图6所示手柄位置)，在手柄容置槽11内设有导槽12，手柄2滑动配合于导槽12内，手柄2可在第一位置和第二位置之间滑动，手柄锁定装置用于手柄2在第一位置的锁定、解锁，手柄2由第一位置移动至第二位置时经传动装置5驱动锁栓3开锁。手柄采用滑动设置，结构紧凑，在开关门是手柄不存在外展占用空间，另外，手柄解锁方向为手柄滑动方向，而门开启方向与手柄开锁操作方向不一致，则解除锁栓对门锁定后，拉动手柄即可完成开门动作，无需另外配置开门把手，结构简单，操作更为简便，手柄锁定装置实现对手柄的锁定，避免手柄被随意推动。为达到手柄更好的防盗功能以及结构紧凑，所述手柄锁定装置通常采用锁芯式设计，所述手柄锁定装置包括锁芯组件4以及与锁芯组件4锁定、解锁配合达到手柄2可在第一位置锁定、解锁的手柄锁定板6。
所述锁栓3直线滑动配合于基座1上，锁栓3的锁定端31呈锁舌状，锁栓3配合有驱动锁栓3至闭锁位置的弹性复位件7，手柄2经传动装置5驱动锁栓3至开锁位置且复位弹性件7储能，所述锁栓3经复位弹性件7驱动至闭锁位置的同时可经传动装置5驱动手柄2由第二位置移动至第一位置。锁栓采用滑动设置，且锁栓上锁定端呈锁舌状，锁栓在复位弹性件作用下可复位至闭锁位置，在关门操作时，锁栓的锁定端被挤压，从而推动锁栓至开锁位置，弹性复位件储能，在门关闭到位后，在弹性复位件的作用下，锁栓复位至闭锁位置，同时保证手柄处于第一位置，实现碰锁式关门，关门无需操作锁体，且在关门操作时，手柄可随着锁栓的复位而复位，操作更为简单方便。
进一步的，所述传动装置5具有在手柄2位于第一位置时解除由锁栓3驱动手柄2的锁栓空行让位空间。在手柄复位至第一位置时，传动装置的锁栓空行让位空间下，锁栓的动作不再影响手柄，从而使得锁栓的动作更为稳定可靠，关门动作更为顺畅。
本具体实施例中，所述锁栓3滑动方向与手柄2的滑动方向垂直，所述传动装置5包括设于手柄2上的驱动板51，驱动板51一体成型于手柄2上，驱动板51与锁栓3之间设有斜面式顶推机构，斜面式顶推机构包括分设于驱动板51和锁栓3上的顶推斜面52以及凸起53，顶推斜面52与凸起53顶推配合构成手柄驱动锁栓3开锁以及锁栓3在弹性复位件7驱动下驱动手柄2由第二位置向第一位置移动复位。锁栓与手柄的滑动方向垂直，锁栓与手柄的安装布置更符合现有平面锁安装，手柄与锁栓采用斜面式顶推机构实现传动，斜面式顶推机构为顶推斜面和凸起配合，结构简单，加工方便。当然作为本发明可行的方案，锁栓滑动方向与手柄的滑动方向可为同向设计；其中，传动装置还可采用拨块式机构设计，如手柄的驱动板上设有驱动拨杆，锁栓上设有第二拨杆，第一拨杆和第二拨杆之间经拨块联动，拨块包括转动主体，转动主体上伸出有分别于第一拨杆和第二拨杆顶推配合的臂。但采用斜面式顶推机构结构更为简单，零部件少，加工方便，动作稳定可靠。
进一步的，所述的顶推斜面52设于驱动板51上，所述凸起53为设于锁栓3上的凸柱，凸柱与顶推斜面52顶推配合。在手柄2的驱动板上设顶推斜面，锁栓上设凸柱，便于加工形成以及两者的配合。当然顶推斜面还可采用设置在锁栓上，凸起设置于驱动板上，但驱动板上加工顶推斜面，在锁栓上加工凸柱更为简单方便，平面锁的装配上也更为简单方便，固优选顶推斜面设于驱动板上。
为使得平面锁的结构更为紧凑合理，所述锁栓3设于手柄2对应于手柄2滑动方向一侧，这样锁栓与手柄直线形排布；另外，所述锁芯组件4设于手柄2滑动方向上对应由第二位置朝向第一位置的一侧，锁栓3与锁芯组件4分设于手柄滑动方向的2两侧。这样平面锁的锁芯组件、手柄以及锁栓依次呈直线排布，结构更为紧凑。
所述驱动板51上设有两个呈“v”字形对称布置的顶推斜面52，两个顶推斜面52之间在对应“v”字的开口端位置的间隔槽i构成所述锁栓空行让位空间，即在手柄位于第一位置时，凸柱对应在两个顶推斜面之间在对应“v”字的开口端位置，锁栓移动时凸柱位于两个顶推斜面之间在对应“v”字的开口端位置的间隔槽内活动，从而避免锁栓上的凸柱顶推顶推斜面。
所述复位弹性件7为压缩弹簧，所述基座1上设有供锁栓3定位安装的锁栓孔座13，锁栓孔座13上具有沿锁栓滑动方向上两端贯通的锁栓定位孔131，所述锁栓定位孔131内中部设有定位凸块132，锁栓3滑动配合于锁栓定位孔131内，锁栓3上设有沿锁栓3滑动方向延伸的弹簧安装槽32，定位凸块132沿弹簧安装槽32的深度方向伸入弹簧安装槽32内，弹簧安装槽32的长度方向一端贯通锁栓3尾端，弹簧安装槽32的长度方向另一端具有弹簧抵触壁321，所述复位弹性件7置于弹簧安装槽32内，复位弹性件7压缩配合于定位凸块132和弹性抵触壁321之间。锁栓孔座的锁栓定位孔两端具有通口，复位弹性件采用压缩弹簧设计，定位凸块与弹性安装槽的配合，实现压缩弹簧的安装，结构紧凑，锁栓活动稳定可靠，另外，配合驱动板上采用两个对称的顶推斜面设计，能够实现锁栓的锁定端换向安装，从而使得平面锁具有更好的通用性。所述凸柱横截面形状为菱形，凸柱经与菱形边对应的面与顶推斜面52对应配合。凸柱采用面与顶推斜面配合，配合稳定可靠，另外，凸柱采用菱形设计，使得锁栓具有更好的通用性。
所述手柄锁定板6包括主板体61以及纵向连接板62，主板体61与手柄2平行且定位滑动配合于手柄容置槽11底部外侧壁上，主板体61经纵向连接板62连接于手柄2上并与手柄2同步移动，本具体实施例中采用手柄锁定板与手柄2一体成型，手柄锁定板6的主板体61对应在手柄2位于第一位置时与锁芯组件4锁定、解锁配合。手柄连接手柄锁定板与锁芯组件进行配合，手柄锁定板的柱板体配合在手柄容置槽底部外侧壁上，手柄锁定板与手柄的连接呈类似u字型，手柄锁定板能够达到进一步的提高手柄活动的稳定性；且手柄锁定板有效利用手柄容置槽的深度方向空间，并达到与锁芯组件的更好配合，具有结构紧凑的优点。
锁芯组件4包括锁芯本体41以及由锁芯本体41驱动转动的锁片42，主板体61朝向锁芯组件4的一端设有锁槽611，锁片42上设有锁钩421，手柄2位于第一位置时锁钩421可由锁芯本体42控制摆入、脱出锁槽611从而构成锁芯组件4对手柄2位于第一位置的锁定、解锁。匹配的钥匙插入锁芯本体内后，可转动锁芯本体的锁胆从而达到由锁芯本体带动锁片转动，锁片转动时其上锁钩摆入锁槽内达到对手柄的锁定，锁钩退出锁槽达到对手柄解锁，手柄可自由滑动。
本具体实施例中，所述基座1位于手柄容置槽11底部外侧壁上设有定位柱14，所述主板体61上设有沿手柄2滑动方向延伸的条形槽612，所述定位柱14插入条形槽612内构成导向配合，所述定位柱14上设有限位螺钉15，限位螺钉15与主板体61的限位配合。定位柱与条形槽的配合实现手柄锁定板滑动时的导向，限位螺钉实现将主板体限制在基座上。所述基座1位于手柄容置槽11底部外侧壁上设有两个沿手柄2滑动方向垂直方向对称排布的限位凸块16，两个限位凸块16之间形成定位间隔，所述主板体61的一端滑动插设于定位间隔内，且主板体61上设有在手柄2由第二位置移动至第一位置时与限位凸块16限位配合的侧翼613。主板体在基座上的滑动更为稳定可靠，同时实现对手柄定位。