本发明涉及剪切器技术领域。更具体地,涉及一种便携高效热缩套管剪切器。
背景技术:
在无线电装过程中,涉及到前期准备、焊接、后期处理等工序环节,其中在焊接前期准备工作中,完成不同类型、不同长度热缩套管剪切则是一项工作量十分巨大的重复性手工劳动,尤其是在生产任务特别繁重、人力资源紧缺的情况下,此类任务表现的更为突出。
因此,需要提供一种将专业技术人员从简单重复性的体力劳动中解脱出来的便携高效热缩套管剪切器。
技术实现要素:
本发明的一个目的在于提供一种便携高效热缩套管剪切器。本发明的热缩套管剪切器取代了专业技术人员的手工劳动,这样不仅可以将专业技术人员从此类简单重复性的体力劳动中解脱出来,同时也可以实现人员的优化配置,提高产品剪切精度,降低时间和人力成本投入、缩短生产周期,提高工作效率,实现生产效率的提升。
为达到上述目的,本发明采用下述技术方案:
一种便携高效热缩套管剪切器,包括基座、剪切件、热套缩管固定件和长度调节件;其中,
所述剪切件、热套缩管固定件和长度调节件位于所述基座上;
所述剪切件用于剪切热套缩管,其包括底端与基座固定连接且横向设置的剪切刀座、与剪切刀座一端转动连接的剪切切刀、底端与基座固定连接的剪切固定件、以及用于连接剪切刀座和剪切固定件的弹簧;
所述热套缩管固定件用于固定热套缩管,其位于所述剪切刀座的一侧,所述热套缩管固定件的底端与基座固定连接,所述热套缩管固定件的顶端设有通孔,所述通孔用于导入热缩套管;
所述长度调节件用于调整热套缩管的剪切长度,其位于所述剪切刀座的另一侧,所述长度调节件包括调节固定件、导轨槽和滑块;所述调节固定件纵向设置且其底端与基座连接固定;所述导轨槽纵向设置且贯穿所述调节固定件的两侧表面;所述滑块贯穿设于所述导轨槽内,并能沿导轨槽的长度方向移动,用于限定热套缩管的剪切长度。
优选地,所述导轨槽上设有显示滑块移动位置的刻度。
优选地,所述剪切切刀通过销钉固定于所述剪切刀座一端,且所述剪切切刀能够围绕销钉转动。
优选地,所述热套缩管固定件为圆柱形。
优选地,所述通孔下沿距离基座的高度不小于所述剪切刀座的高度。
优选地,所述调节固定件垂直于所述剪切刀座。
本发明的有益效果如下:
(1)本发明有效的降低了人工剪切的安全风险,操作方便实用,提高了工作效率,拓宽了工作人员的参与范围,优化了生产工序,有效的节约了人力的投入和时间的消耗,实现了人力资源和时间成本的优化配置。
(2)本发明依据滑块结构实现长度调节设计,有效的解决了由于人工视觉效应造成的剪切误差,提高了热缩套管的剪切精度。
(3)本发明通过调整热缩套管导入通孔的孔径,进而适用于各类型热缩套管的剪切,扩大了其使用范围,提高了剪切器的通用性和实用性。
(4)本发明的剪切器适用于无线电装作业现场或者进行多类型热缩套管进行防护的生产现场及车间。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出本发明中热缩套管剪切器的示意图。
图2示出本发明中长度调节件的主视图。
图3示出本发明中长度调节件的左视图。
图4示出本发明中长度调节件的俯视图。
图中,1-基座、21-剪切刀座、22-剪切切刀、23-剪切固定件、24-弹簧、3-热套缩管固定件、31-通孔、4-长度调节件、41-调节固定件、42-导轨槽、43-滑块。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明,下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解,下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的,不应以此限制本发明的保护范围。
为解决现有技术中热缩套管的剪切离不开人力,造成人力资源浪费以及生产周期长等问题,本发明公开了一种便携高效的热缩套管剪切器,解决了无线工电装作业过程中各类型热缩套管的剪切周期长和人力、时间成本投入大的问题,该剪切器具有通用性,产品可适用于其他不同无线电装作业现场或涉及到热缩套管防护的生产车间,具有很宽广的应用前景,甚至在民用场合也会有很广阔的应用范围,可扩展领域比较广泛。
具体地,结合图1和图2所示,本发明提供了一种便携高效热缩套管剪切器,包括基座1、剪切件、热套缩管固定件3和长度调节件4;其中,
所述剪切件、热套缩管固定件3和长度调节件4位于所述基座1上;
所述剪切件包括底端与基座1固定连接且横向设置的剪切刀座21、与剪切刀座21一端转动连接的剪切切刀22、底端与基座固定连接的剪切固定件23、以及用于连接剪切刀座21和剪切固定件23的弹簧24;
所述热套缩管固定件3位于所述剪切刀座21的一侧,所述热套缩管固定件3的底端与基座1固定连接,所述热套缩管固定件3的顶端设有通孔31,所述通孔31用于导入热缩套管;
所述长度调节件4位于所述剪切刀座21的另一侧,所述长度调节件4包括调节固定件41、导轨槽42和滑块43;所述调节固定件41纵向设置且其底端与基座1连接固定;所述导轨槽42纵向设置且贯穿所述调节固定件41的两侧表面;所述滑块43贯穿设于所述导轨槽42内,并能沿导轨槽42的长度方向移动,用于限定热套缩管的剪切长度。
进一步地,所述导轨槽42上设有显示滑块43移动位置的刻度,可确保套管长度的精度
进一步地,所述剪切切刀22通过销钉固定于所述剪切刀座21一端,且所述剪切切刀22能够围绕销钉转动。
进一步地,所述热套缩管固定件3为圆柱形。
进一步地,所述通孔31下沿距离基座1的高度不小于所述剪切刀座21的高度。
进一步地,所述通孔31的孔径可调节,如通过调节孔径使其适用于φ1.5、φ2、φ2.5、φ4、φ6等型号的热套缩管,使用本发明的剪切器使得热缩套管的剪切速度由手工剪切的11个/min提升到42个/min,大大提高了工作效率,有效的节省了电装人员电装前期准备时间的投入,同时提高了热缩套管的剪切长度的一致性,具备很强的推广价值。
进一步地,所述调节固定件41垂直于所述剪切刀座21。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定,对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无法对所有的实施方式予以穷举,凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。