一种灶具面板切割生产用支撑夹紧装置的制作方法

本发明涉及灶具领域，具体涉及一种灶具面板切割生产用支撑夹紧装置。

背景技术：

灶具即炊具，英文译作cooker。灶具按使用气种分为：天燃气灶、人工煤气灶、液化石油气灶、电磁灶；按材质分为：有铸铁灶、不锈钢灶、搪瓷灶；按灶眼分为：单眼灶、双眼灶、多眼灶；按点火方式分为：电脉剖点火灶、压电陶瓷点火灶；按安装方式分为：台式灶、嵌入式灶。

灶具面板是灶具的重要组成部分。灶具面板在实际的加工过程中需要经过多种加工步骤，而切割是灶具面板加工步骤中的一个必要环节。现有技术中一般采用手动切割或机械切割两种方式对灶具面板进行切割作业。无论是手动切割还是机械切割中都需要确保对待切割灶具面板的支撑夹紧。而现有技术中没有设计专门的支撑夹紧装置对灶具面板进行支撑夹紧。手动切割过程中一般只是对灶具面板进行简单的固定，导致手动切割过程中的误差率较大，次品率较高。而机械切割中一般自动切割机中会配备专门的夹紧装置，通过夹紧装置对灶具面板进行夹紧固定，该夹紧装置一般与切割机焊接固定，不便于拆装更换，而且该夹紧装置一般只能单纯的起到夹紧作用，作用单一，不能够实现支撑、切割线测量等辅助的作用。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种灶具面板切割生产用支撑夹紧装置，整体结构设计巧妙合理，使用操作方便简单，通过支撑夹紧装置的单独设计，可以适用于手动切割和机械切割两种切割方式中灶具面板的支撑、夹紧作用，并且支撑夹紧装置可以根据灶具面板的实际厚度、宽度进行调整，确保对灶具面板的支撑夹紧力，扩大支撑夹紧装置的适用范围，使得支撑夹紧装置可以适用于一定尺寸范围内的灶具面板的支撑夹紧，而且通过支撑夹紧装置中切割线测量组件的设计可以对灶具面板切割过程中的切割线进行精准测量，从而便于实际的划线，提高后续的切割精准度。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种灶具面板切割生产用支撑夹紧装置，其特征在于：包括固定支架、活动架和切割线测量组件，固定支架包括水平支板和垂直支板，水平支板的一端与垂直支板固定连接，垂直支板的前端设置有水平搁板，水平搁板位于水平支板的上方，垂直支板上设置有调节滑槽，垂直支板的后端固定连接有夹紧气缸，夹紧气缸与夹紧板相连接，夹紧板位于水平搁板的正上方，夹紧板的后端卡接在调节滑槽内，活动架包括滑动块、支撑辊和侧部夹紧组件，滑动块的底部设置有穿孔槽，穿孔槽与水平支板相匹配，滑动块通过穿孔槽套接在水平支板上，支撑辊纵向设置在滑动块的顶面上，侧部夹紧组件左右相反设置在滑动块的两侧，且两个侧部夹紧组件前后错位设置，两个侧部夹紧组件均与滑动块活动连接，两个侧部夹紧组件均与调节螺杆相连接，调节螺杆上设置有第一螺纹段和第二螺纹段，两个侧部夹紧组件分别位于第一螺纹段和第二螺纹段上，第一螺纹段和第二螺纹段的螺纹方向相反，调节螺杆与滑动块相连接，垂直支板的左右两侧对称设置有切割线测量组件，切割线测量组件与夹紧板相连接。

进一步，水平搁板的顶面上设置有第一磁性片，夹紧板的底面上设置有第二磁性片，第一磁性片与第二磁性片相互吸引设置，第一磁性片和第二磁性片的设计可以起到辅助夹紧作用，通过第一磁性片和第二磁性片之间的相互吸引增大夹紧板和水平搁板之间的夹紧力，使得夹紧板与水平搁板之间的灶具面板被牢牢夹紧，使得灶具面板的夹紧固定更加的牢固可靠，从而更便于后续的切割作业。

进一步，水平支板的另一端设置有限位板，限位板与垂直支板之间设置有限位螺杆，滑动块的底部设置有延伸板，延伸板套设在限位螺杆上，且延伸板通过紧固螺母与限位螺杆限位固定，限位板的设计既可以起到限位作用，避免滑动块从水平支板上滑出，又可以便于限位螺杆的安装固定，延伸板的设计可以便于滑动块与限位螺杆之间的滑动连接，当滑动块沿着水平支板前后滑动时，延伸板沿着限位螺杆移动，从而有效确保滑动块水平移动的平稳性，并且通过紧固螺母的设计可以便于滑动块的限位固定，当滑动块移动到合适的位置后，通过拧紧延伸板两侧的紧固螺母将滑动块夹紧固定，从而避免滑动块的移动，结构设计紧凑合理，使用方便简单。

进一步，切割线测量组件包括卡接块、水平标尺和测量杆，卡接块与夹紧板螺钉连接，卡接块的端部与垂直支板活动卡接，卡接块上设置有燕尾型滑槽，水平标尺的端部设置有燕尾型卡块，燕尾型卡块与燕尾型滑槽相匹配，燕尾型卡块卡接在燕尾型滑槽内，测量杆的端部设置有套环，测量杆通过套环套接在水平标尺上，测量杆的两侧分别与套环的两侧端相齐平，卡接块的设计可以便于切割线测量组件与夹紧板之间的安装固定，同时水平标尺通过端部的燕尾型卡块卡接在卡接块上的燕尾型滑槽内，实现两者之间的卡接固定，同时又可以便于水平标尺沿着燕尾型滑槽水平滑动，调整水平标尺距离灶具面板的间距，确保测量杆可以触碰到灶具面板，从而便于测量读数，同时水平标尺可以移动的设计也可以便于水平标尺跟侧部夹紧组件一起移动，从而不影响到侧部夹紧组件的移动，并且燕尾型滑槽和燕尾型卡块形状的特殊设计又可以避免水平标尺从卡接块上脱落，确保切割线测量组件的整体结构紧凑性能，套环的设计可以便于测量杆与水平标尺之间的套接，并且当不使用切割线测量组件时，通过转动套环将测量杆自然垂直下方，当需要使用测量杆时，则往灶具面板相反方向转动套环，直至将测量杆从下方转动到正好水平放置在灶具面板的顶面上，测量杆的两侧分别与套环的两侧端相齐平的设计可以便于实际的读数，实际读数时，读取套环侧端在水平标尺上的数值则对应测量杆相同侧面在水平标尺上的读数，结构设计巧妙合理。

进一步，垂直支板的左右两侧均设置有限位滑槽，卡接块的端部设置有限位块，限位块与限位滑槽相匹配，限位块卡接在限位滑槽内，限位滑槽和限位块的设计可以保证夹紧板移动的垂直性和平稳性，当夹紧气缸带动夹紧板上下移动时，夹紧板带动两侧的卡接块上下滑动，同时卡接块端部的限位块沿着限位滑槽上下滑动，有效防止夹紧板上下移动过程中发生偏差。

进一步，支撑辊的两端均通过固定板与滑动块的顶面固定连接，支撑辊的顶端高度与水平搁板的顶面高度相齐平，支撑辊设置有至少2个，固定板的设计可以便于支撑辊与滑动块之间的安装固定，支撑辊的顶端高度的设计可以确保灶具面板放置在支撑辊、水平搁板上时，灶具面板整体处于水平放置状态，灶具面板表面不会出现高低不平整的状态，至少2个支撑辊的设计可以确保对灶具面板的底部支撑，与水平搁板相配合，使得灶具面板的放置更加的平稳牢固，从而更便于后续的切割作业。

进一步，两个侧部夹紧组件均包括穿杆、侧夹板和定位板，滑动块上设置有两个横向穿槽，穿杆的底部卡接在横向穿槽内，两个穿杆的底部相对面上均设置有齿条，穿杆的底端设置有限位环，侧夹板和定位板均位于穿杆的顶面上，侧夹板正对于滑动块的侧端面与定位板正对于滑动块的侧端面在同一垂直面上，设计合理，使用方便，通过侧夹板和定位板的双重限位作用，有效确保侧部夹紧组件对灶具面板两侧的夹紧定位，并且定位板还可以便于调节螺杆与两个侧部夹紧组件之间的连接，穿杆和横向穿槽的设计便于侧部夹紧组件与滑动块之间的活动连接，限位环的设计可以避免穿杆从滑动块上脱离。

进一步，滑动块的内部设置有安装槽，安装槽与两个横向穿槽相贯通，安装槽内设置有齿轮，齿轮通过齿轮座与滑动块相连接，齿轮与两个齿条相互啮合，齿轮的设计可以与齿条相配合，通过齿轮和齿条之间的啮合，可以使得侧部夹紧组件的调整更加的平稳，当转动调节螺杆带动两侧的侧部夹紧组件同时往内或往外移动，方便对不同宽度的灶具面板进行夹紧时，穿杆底部的齿条与齿轮之间啮合，使得侧部夹紧组件的移动更加的平稳安全，提高整个装置结构的操作安全性能，确保侧部夹紧组件整体移动的一致性，从而确保侧夹板、定位板与灶具面板侧面之间的水平度。

进一步，调节螺杆的两端分别通过连杆与滑动块的左右两侧壁固定连接，调节螺杆的一端通过限位套与对应的连杆相连接，调节螺杆的另一端依次贯穿两个定位板与对应的连杆相连接，两个定位板分别位于第一螺纹段和第二螺纹段上，且调节螺杆的另一端的端部设置有调节手轮，连杆的设计可以便于调节螺杆与滑动块之间的安装固定，限位套的设计既可以便于调节螺杆与连杆之间的连接固定，又不会影响到调节螺杆后续的转动，调节手轮的设计更加的人性化，更便于对调节螺杆的转动，操作更加的方便简单。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明的整体设计紧凑合理，通过固定支架形成基本的支撑框架，固定支架可以直接放置在地面，从而适用于手动切割机的切割作业，还可以将固定支架与机械切割机之间安装固定，从而适用于机械切割作业，通过水平搁板和夹紧板可以将灶具面板的一端夹紧固定，并且夹紧板可以根据灶具面板的实际厚度进行调整，从而确保夹紧板可以适用于一定厚度范围内的灶具面板的夹紧固定，而活动架的设计可以对灶具面板的底面进行进一步的支撑作用，与水平搁板和夹紧板相配合，使得灶具面板的放置更加的平稳牢固，同时活动架还可以对灶具面板的左右两侧进行夹紧固定，使得灶具面板的夹紧更加的牢固可靠，避免灶具面板的移动，间接提高后续的切割精度，通过调整滑动块在水平支板上的前后位置，从而调整支撑辊、侧部夹紧组件的前后位置，根据灶具面板的实际长度进行活动架前后位置进行调整，确保灶具面板的水平放置的平稳度和两侧的夹紧力，使得灶具面板整体更加的稳固，提高切割操作安全性能和切割精度，避免切割过程灶具面板发生移动影响到实际的切割作业，通过拧松紧固螺母，可以调整滑动块在水平支板上的位置，而手动转动调节螺杆可以带动两个侧部夹紧组件同时往内或往外移动，并且通过改变调节螺杆的转动方向实现侧部夹紧组件移动方向的转变，当转动调节螺杆，定位板沿着调节螺杆移动，同时侧部夹紧组件底部的穿杆沿着滑动块上的横向穿槽移动，从而带动齿条与齿轮之间的啮合，确保定位板移动的平稳性和水平度，从而保证定位板和侧夹板端面的平整度，确保后续定位板、侧夹板与灶具面板侧面之间的紧密贴合，提高定位板、侧夹板对灶具面板的侧部夹紧力。

本发明中支撑夹紧装置实现对灶具面板支撑夹紧的同时，通过切割线测量组件还可以进行长度尺寸的测量，当灶具面板夹紧时确保灶具面板的端部与垂直支板的端面贴合贴紧，从而确保灶具面板的零位读取位置与水平标尺的零位一直，当需要确定灶具面板的切割线时，转动测量尺，直至测量尺的一端被水平放置在灶具面板上，结构设计时保证测量尺水平放置时的底端面与夹紧板的底面相齐平，从而确保后续读数的精准，根据切割长度要求调整测量尺在水平标尺上的位置，直至测量尺的一侧端面正好移动到对应的读数，则该测量尺对应的端面在灶具面板上的位置则为实际的切割线的位置，两个切割线测量组件的设计可以进行相互测量位置的印证，并且两个切割线测量组件也可以单独进行测量，实现两个切割线的同时测量。

本发明结构简单，实用性强，整体结构设计巧妙合理，使用操作方便简单，通过支撑夹紧装置的单独设计，可以适用于手动切割和机械切割两种切割方式中灶具面板的支撑、夹紧作用，并且支撑夹紧装置可以根据灶具面板的实际厚度、宽度进行调整，确保对灶具面板的支撑夹紧力，扩大支撑夹紧装置的适用范围，使得支撑夹紧装置可以适用于一定尺寸范围内的灶具面板的支撑夹紧，而且通过支撑夹紧装置中切割线测量组件的设计可以对灶具面板切割过程中的切割线进行精准测量，从而便于实际的划线，提高后续的切割精准度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种灶具面板切割生产用支撑夹紧装置的结构示意图；

图2为本发明中灶具面板与支撑夹紧装置的安装结构示意图；

图3为本发明中夹紧板与卡接块的安装结构示意图；

图4为本发明中活动架的结构示意图；

图5为本发明中夹紧气缸与夹紧板的安装结构示意图；

图6为本发明中滑动块与固定支架的安装结构示意图；

图7为本发明中水平标尺与卡接块的安装结构示意图；

图8为本发明中侧部夹紧组件的结构示意图；

图9为本发明中齿轮与滑动块的安装结构示意图。

图中：1-固定支架；2-活动架；3-切割线测量组件；4-水平支板；5-垂直支板；6-水平搁板；7-调节滑槽；8-夹紧气缸；9-夹紧板；10-滑动块；11-支撑辊；12-侧部夹紧组件；13-穿孔槽；14-调节螺杆；15-第一磁性片；16-第二磁性片；17-限位板；18-限位螺杆；19-延伸板；20-紧固螺母；21-卡接块；22-水平标尺；23-测量杆；24-燕尾型滑槽；25-燕尾型卡块；26-套环；27-限位滑槽；28-限位块；29-固定板；30-穿杆；31-侧夹板；32-定位板；33-横向穿槽；34-齿条；35-齿轮；36-齿轮座；37-连杆；38-限位套；39-调节手轮；40-安装槽；41-灶具面板；42-限位环；43-第一螺纹段；44-第二螺纹段。

具体实施方式

如图1至图9所示，为本发明一种灶具面板切割生产用支撑夹紧装置，包括固定支架1、活动架2和切割线测量组件3，固定支架1包括水平支板4和垂直支板5，水平支板4的一端与垂直支板5固定连接，垂直支板5的前端设置有水平搁板6，水平搁板6位于水平支板4的上方。

垂直支板5上设置有调节滑槽7，垂直支板5的后端固定连接有夹紧气缸8，夹紧气缸8与夹紧板9相连接，夹紧板9位于水平搁板6的正上方，夹紧板9的后端卡接在调节滑槽7内，水平搁板6的顶面上设置有第一磁性片15，夹紧板9的底面上设置有第二磁性片16，第一磁性片15与第二磁性片16相互吸引设置，第一磁性片15和第二磁性片16的设计可以起到辅助夹紧作用，通过第一磁性片15和第二磁性片16之间的相互吸引增大夹紧板9和水平搁板6之间的夹紧力，使得夹紧板9与水平搁板6之间的灶具面板41被牢牢夹紧，使得灶具面板41的夹紧固定更加的牢固可靠，从而更便于后续的切割作业。

垂直支板5的左右两侧均设置有限位滑槽27，卡接块21的端部设置有限位块28，限位块28与限位滑槽27相匹配，限位块28卡接在限位滑槽27内，限位滑槽27和限位块28的设计可以保证夹紧板9移动的垂直性和平稳性，当夹紧气缸8带动夹紧板9上下移动时，夹紧板9带动两侧的卡接块21上下滑动，同时卡接块21端部的限位块28沿着限位滑槽27上下滑动，有效防止夹紧板9上下移动过程中发生偏差，并且夹紧板9带动卡接块21上下移动，可以确保切割线测量组件3也随着灶具面板41的厚度进行调整，从而更便于后续切割线测量组件3的使用。

活动架2包括滑动块10、支撑辊11和侧部夹紧组件12，滑动块10的底部设置有穿孔槽13，穿孔槽13与水平支板4相匹配，滑动块10通过穿孔槽13套接在水平支板4上，水平支板4的另一端设置有限位板17，限位板17与垂直支板5之间设置有限位螺杆18，滑动块10的底部设置有延伸板19，延伸板19套设在限位螺杆18上，且延伸板19通过紧固螺母20与限位螺杆18限位固定，限位板17的设计既可以起到限位作用，避免滑动块10从水平支板4上滑出，又可以便于限位螺杆18的安装固定，延伸板19的设计可以便于滑动块10与限位螺杆18之间的滑动连接，当滑动块10沿着水平支板4前后滑动时，延伸板19沿着限位螺杆18移动，从而有效确保滑动块10水平移动的平稳性，并且通过紧固螺母20的设计可以便于滑动块10的限位固定，当滑动块10移动到合适的位置后，通过拧紧延伸板19两侧的紧固螺母20将滑动块10夹紧固定，从而避免滑动块10的移动，结构设计紧凑合理，使用方便简单。

支撑辊11纵向设置在滑动块10的顶面上，支撑辊11的两端均通过固定板29与滑动块10的顶面固定连接，支撑辊11的顶端高度与水平搁板6的顶面高度相齐平，支撑辊11设置有至少2个，固定板29的设计可以便于支撑辊11与滑动块10之间的安装固定，支撑辊11的顶端高度的设计可以确保灶具面板41放置在支撑辊11、水平搁板6上时，灶具面板41整体处于水平放置状态，灶具面板41表面不会出现高低不平整的状态，至少2个支撑辊11的设计可以确保对灶具面板41的底部支撑，与水平搁板6相配合，使得灶具面板41的放置更加的平稳牢固，从而更便于后续的切割作业。

侧部夹紧组件12左右相反设置在滑动块10的两侧，且两个侧部夹紧组件12前后错位设置，两个侧部夹紧组件12均与滑动块10活动连接，两个侧部夹紧组件12均与调节螺杆14相连接，调节螺杆14上设置有第一螺纹段43和第二螺纹段44，两个侧部夹紧组件12分别位于第一螺纹段43和第二螺纹段44上，第一螺纹段43和第二螺纹段44的螺纹方向相反，调节螺杆14与滑动块10相连接。

两个侧部夹紧组件12均包括穿杆30、侧夹板31和定位板32，滑动块10上设置有两个横向穿槽33，穿杆30的底部卡接在横向穿槽33内，两个穿杆30的底部相对面上均设置有齿条34，穿杆30的底端设置有限位环42，侧夹板31和定位板32均位于穿杆30的顶面上，侧夹板31正对于滑动块10的侧端面与定位板32正对于滑动块10的侧端面在同一垂直面上，设计合理，使用方便，通过侧夹板31和定位板32的双重限位作用，有效确保侧部夹紧组件12对灶具面板41两侧的夹紧定位，并且定位板32还可以便于调节螺杆14与两个侧部夹紧组件12之间的连接，穿杆30和横向穿槽33的设计便于侧部夹紧组件12与滑动块10之间的活动连接，限位环42的设计可以避免穿杆30从滑动块10上脱离。

滑动块10的内部设置有安装槽40，安装槽40与两个横向穿槽33相贯通，安装槽40内设置有齿轮35，齿轮35通过齿轮座36与滑动块10相连接，齿轮35与两个齿条34相互啮合，齿轮35的设计可以与齿条34相配合，通过齿轮35和齿条34之间的啮合，可以使得侧部夹紧组件12的调整更加的平稳，当转动调节螺杆14带动两侧的侧部夹紧组件12同时往内或往外移动，方便对不同宽度的灶具面板41进行夹紧时，穿杆30底部的齿条34与齿轮35之间啮合，使得侧部夹紧组件12的移动更加的平稳安全，提高整个装置结构的操作安全性能，确保侧部夹紧组件12整体移动的一致性，从而确保侧夹板31、定位板32与灶具面板41侧面之间的水平度。

调节螺杆14的两端分别通过连杆37与滑动块10的左右两侧壁固定连接，调节螺杆14的一端通过限位套38与对应的连杆37相连接，调节螺杆14的另一端依次贯穿两个定位板32与对应的连杆37相连接，两个定位板32分别位于第一螺纹段43和第二螺纹段44上，且调节螺杆14的另一端的端部设置有调节手轮39，连杆37的设计可以便于调节螺杆14与滑动块10之间的安装固定，限位套38的设计既可以便于调节螺杆14与连杆37之间的连接固定，又不会影响到调节螺杆14后续的转动，调节手轮39的设计更加的人性化，更便于对调节螺杆14的转动，操作更加的方便简单。

垂直支板5的左右两侧对称设置有切割线测量组件3，切割线测量组件3与夹紧板9相连接，切割线测量组件3包括卡接块21、水平标尺22和测量杆23，卡接块21与夹紧板9螺钉连接，卡接块21的端部与垂直支板5活动卡接，卡接块21上设置有燕尾型滑槽24，水平标尺22的端部设置有燕尾型卡块25，燕尾型卡块25与燕尾型滑槽24相匹配，燕尾型卡块25卡接在燕尾型滑槽24内，测量杆23的端部设置有套环26，测量杆23通过套环26套接在水平标尺22上，测量杆23的两侧分别与套环26的两侧端相齐平，卡接块21的设计可以便于切割线测量组件3与夹紧板9之间的安装固定，同时水平标尺22通过端部的燕尾型卡块25卡接在卡接块21上的燕尾型滑槽24内，实现两者之间的卡接固定，同时又可以便于水平标尺22沿着燕尾型滑槽24水平滑动，调整水平标尺22距离灶具面板41的间距，确保测量杆23可以触碰到灶具面板41，从而便于测量读数，同时水平标尺22可以移动的设计也可以便于水平标尺22跟侧部夹紧组件12一起移动，从而不影响到侧部夹紧组件12的移动，并且燕尾型滑槽24和燕尾型卡块25形状的特殊设计又可以避免水平标尺22从卡接块21上脱落，确保切割线测量组件3的整体结构紧凑性能，套环26的设计可以便于测量杆23与水平标尺22之间的套接，并且当不使用切割线测量组件3时，通过转动套环26将测量杆23自然垂直下方，当需要使用测量杆23时，则往灶具面板41相反方向转动套环26，直至将测量杆23从下方转动到正好水平放置在灶具面板41的顶面上，测量杆23的两侧分别与套环26的两侧端相齐平的设计可以便于实际的读数，实际读数时，读取套环26侧端在水平标尺22上的数值则对应测量杆23相同侧面在水平标尺22上的读数，结构设计巧妙合理。

本发明的整体设计紧凑合理，通过固定支架1形成基本的支撑框架，固定支架1可以直接放置在地面，从而适用于手动切割机的切割作业，还可以将固定支架1与机械切割机之间安装固定，从而适用于机械切割作业，通过水平搁板6和夹紧板9可以将灶具面板41的一端夹紧固定，并且夹紧板9可以根据灶具面板41的实际厚度进行调整，从而确保夹紧板9可以适用于一定厚度范围内的灶具面板41的夹紧固定，而活动架2的设计可以对灶具面板41的底面进行进一步的支撑作用，与水平搁板6和夹紧板9相配合，使得灶具面板41的放置更加的平稳牢固，同时活动架2还可以对灶具面板41的左右两侧进行夹紧固定，使得灶具面板41的夹紧更加的牢固可靠，避免灶具面板41的移动，间接提高后续的切割精度，通过调整滑动块10在水平支板4上的前后位置，从而调整支撑辊11、侧部夹紧组件12的前后位置，根据灶具面板41的实际长度进行活动架2前后位置进行调整，确保灶具面板41的水平放置的平稳度和两侧的夹紧力，使得灶具面板41整体更加的稳固，提高切割操作安全性能和切割精度，避免切割过程灶具面板41发生移动影响到实际的切割作业，通过拧松紧固螺母20，可以调整滑动块10在水平支板4上的位置，而手动转动调节螺杆14可以带动两个侧部夹紧组件12同时往内或往外移动，并且通过改变调节螺杆14的转动方向实现侧部夹紧组件12移动方向的转变，当转动调节螺杆14，定位板32沿着调节螺杆14移动，同时侧部夹紧组件12底部的穿杆30沿着滑动块10上的横向穿槽33移动，从而带动齿条34与齿轮35之间的啮合，确保定位板32移动的平稳性和水平度，从而保证定位板32和侧夹板31端面的平整度，确保后续定位板32、侧夹板31与灶具面板41侧面之间的紧密贴合，提高定位板32、侧夹板31对灶具面板41的侧部夹紧力。

本发明中支撑夹紧装置实现对灶具面板41支撑夹紧的同时，通过切割线测量组件3还可以进行长度尺寸的测量，当灶具面板41夹紧时确保灶具面板41的端部与垂直支板5的端面贴合贴紧，从而确保灶具面板41的零位读取位置与水平标尺22的零位一直，当需要确定灶具面板41的切割线时，转动测量尺，直至测量尺的一端被水平放置在灶具面板41上，结构设计时保证测量尺水平放置时的底端面与夹紧板9的底面相齐平，从而确保后续读数的精准，根据切割长度要求调整测量尺在水平标尺22上的位置，直至测量尺的一侧端面正好移动到对应的读数，则该测量尺对应的端面在灶具面板41上的位置则为实际的切割线的位置，两个切割线测量组件3的设计可以进行相互测量位置的印证，并且两个切割线测量组件3也可以单独进行测量，实现两个切割线的同时测量。

本发明结构简单，实用性强，整体结构设计巧妙合理，使用操作方便简单，通过支撑夹紧装置的单独设计，可以适用于手动切割和机械切割两种切割方式中灶具面板41的支撑、夹紧作用，并且支撑夹紧装置可以根据灶具面板41的实际厚度、宽度进行调整，确保对灶具面板41的支撑夹紧力，扩大支撑夹紧装置的适用范围，使得支撑夹紧装置可以适用于一定尺寸范围内的灶具面板41的支撑夹紧，而且通过支撑夹紧装置中切割线测量组件3的设计可以对灶具面板41切割过程中的切割线进行精准测量，从而便于实际的划线，提高后续的切割精准度。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。