本实用新型涉及分切机技术领域，具体来说，涉及一种设有安全防护装置的分切机。
背景技术：
目前，随着物流行业的迅速发展，包装印刷企业也受到了物流行业的影响，也得到空前发展。大多数企业都有安全操作规程，并在设备周围配备了一定的防护救援措施。企业也会在一定的周期内组织安全培训以及急救演示或请消防部门定期做安全专业知识培训。有些企业认为有了这些初期的准备就万事大吉了，殊不知火灾现象千差万别，需要大家积极防御，才能未雨绸缪。随着企业订单量的大幅增加，企业流入大量新进员工，并且新进员工得不到足够的安全教育，加上大多企业追逐利益最大化，造成防护不全或安全意识不强，使得不少企业因为一场安全事故面临巨额赔偿，给公司和个人造成极大损失。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出分切机技术领域，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种设有安全防护装置的分切机，包括原料卷，所述原料卷轴线位置设有卷轴，所述卷轴轴线位置设有卷轴轴心，所述卷轴轴心的两端分别设有支撑柱，所述支撑柱包括立柱，所述立柱在靠近所述卷轴轴心处设有U型槽，所述立柱在远离所述U型槽的一端设有底座，在所述立柱与所述底座的交接处分别设有加强筋一与加强筋二，所述底座在远离所述立柱的一侧固定在地面上，两个支撑柱之间设有耐压底板一，所述耐压底板一在远离所述原料卷的一侧设有矩阵布置的若干橡胶缓冲圈，所述橡胶缓冲圈在远离所述耐压底板一的一侧设有耐压底板二，所述耐压底板二在远离所述橡胶缓冲圈的一侧设有压力传感器，所述压力传感器在远离所述耐压底板二的一侧设有强化水泥板，所述强化水泥板在平行于所述原料卷轴线方向的两端分别设有若干导轨，所述导轨上设有若干滑块，所述滑块上设有阻挡版，所述阻挡版在远离所述滑块的一侧设有连接头，所述连接头上设有气缸，所述气缸包括气缸缸体与活塞杆。
进一步的，所述连接头上设有螺纹孔与数量为两个的通孔。
进一步的，所述活塞杆与所述连接头通过螺纹连接。
进一步的，所述耐压底板二与所述强化水泥板之间填充有砂垫层。
进一步的，所述气缸缸体与所述强化水泥板相连接。
本实用新型的有益效果为：正常工作状态下，所述卷轴插入所述原料卷的轴心，放置在所述支撑柱中所述U型槽上。由于述卷轴轴心在所述U型槽内长期滚动摩擦，造成所述U型槽磨损变形，使得所述原料卷有一定的风险从所述U型槽上掉落下来。当所述原料卷从所述U型槽上掉落下来时，会对所述耐压底板一造成一定的冲击力，冲击力通过所述耐压底板一依次传递给所述橡胶缓冲圈、所述耐压底板二及所述压力传感器，所述橡胶缓冲圈起到缓冲作用，使得所述原料卷与所述耐压底板一避免刚性碰撞，造成所述耐压底板一破坏，同时也避免所述原料卷落地后反弹，从而避免了所述原料卷的二次破坏；与此同时，所述压力传感器通过预先设置的压力范围，来判断所述原料卷是否为意外砸在所述耐压底板一上，当所述压力传感器接收到冲击力信号大于设定的压力范围时，由控制器发出信号，使得所述气缸动作，由于所述气缸上连接有所述阻挡版，使得所述气缸的伸缩带动所述阻挡版升降，当所述阻挡版升起时，可以阻挡所述原料卷在落地后产生的前后滚动，避免了安全隐患的扩散，降低了事故风险。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种设有安全防护装置的分切机的主视图；
图2是根据本实用新型实施例的一种设有安全防护装置的分切机的侧视图；
图3是根据本实用新型实施例的一种设有安全防护装置的分切机中连接头的剖视图。
图中：
1、支撑柱；2、卷轴；3、原料卷；4、耐压底板一；5、橡胶缓冲圈；6、耐压底板二；7、强化水泥板；8、导轨；9、气缸；10、连接头；11、压力传感器；12、加强筋一；13、加强筋二；14、立柱；15、U型槽；16、底座；17、卷轴轴心；18、气缸缸体；19、活塞杆；20、滑块；21、阻挡版；22、螺纹孔；23、通孔；24、砂垫层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种设有安全防护装置的分切机。
如图1- 3所示，根据本实用新型实施例的一种设有安全防护装置的分切机，包括原料卷3，所述原料卷3轴线位置设有卷轴2，所述卷轴2轴线位置设有卷轴轴心17，所述卷轴轴心17的两端分别设有支撑柱1，所述支撑柱1包括立柱14，所述立柱14在靠近所述卷轴轴心17处设有U型槽15，所述立柱14在远离所述U型槽15的一端设有底座16，在所述立柱14与所述底座16的交接处分别设有加强筋一12与加强筋二13，所述底座16在远离所述立柱14的一侧固定在地面上，两个支撑柱1之间设有耐压底板一4，所述耐压底板一4在远离所述原料卷3的一侧设有矩阵布置的若干橡胶缓冲圈5，所述橡胶缓冲圈5在远离所述耐压底板一4的一侧设有耐压底板二6，所述耐压底板二6在远离所述橡胶缓冲圈5的一侧设有压力传感器11，所述压力传感器11在远离所述耐压底板二6的一侧设有强化水泥板7，所述强化水泥板7在平行于所述原料卷3轴线方向的两端分别设有若干导轨8，所述导轨8上设有若干滑块20，所述滑块20上设有阻挡版21，所述阻挡版21在远离所述滑块20的一侧设有连接头10，所述连接头10上设有气缸9，所述气缸9包括气缸缸体18与活塞杆19。
另外，在一个实施例中，所述连接头10上设有螺纹孔22与数量为两个的通孔23。
另外，在一个实施例中，所述活塞杆19与所述连接头10通过螺纹连接。
另外，在一个实施例中，所述耐压底板二6与所述强化水泥板7之间填充有砂垫层24。
另外，在一个实施例中，所述气缸缸体18与所述强化水泥板7相连接。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，正常工作状态下，所述卷轴2插入所述原料卷3的轴心，放置在所述支撑柱1中所述U型槽15上。由于述卷轴轴心17在所述U型槽15内长期滚动摩擦，造成所述U型槽15磨损变形，使得所述原料卷3有一定的风险从所述U型槽15上掉落下来。当所述原料卷3从所述U型槽15上掉落下来时，会对所述耐压底板一4造成一定的冲击力，冲击力通过所述耐压底板一4依次传递给所述橡胶缓冲圈5、所述耐压底板二6及所述压力传感器11，所述橡胶缓冲圈5起到缓冲作用，使得所述原料卷3与所述耐压底板一4避免刚性碰撞，造成所述耐压底板一4破坏，同时也避免所述原料卷3落地后反弹，从而避免了所述原料卷3的二次破坏；与此同时，所述压力传感器11通过预先设置的压力范围，来判断所述原料卷3是否为意外砸在所述耐压底板一4上，当所述压力传感器11接收到冲击力信号大于设定的压力范围时，由控制器发出信号，使得所述气缸9动作，由于所述气缸9上连接有所述阻挡版21，使得所述气缸9的伸缩带动所述阻挡版21升降，当所述阻挡版21升起时，可以阻挡所述原料卷3在落地后产生的前后滚动，避免了安全隐患的扩散，降低了事故风险。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。