本实用新型涉及刀头技术领域，尤其涉及一种安全刀头。
背景技术：
传统刀头一般包括定刀组件和动刀组件，定刀架组件一般包含网片，网片安装架和网片固定外圈，动刀组件包括动刀盘和安装在动刀盘上的动刀片及动刀固定片，动刀片旋转时可以将伸入到网片内的物体切断，以达到切割的目的。目前的刀头中，动刀组件与定刀组件一般是分离设置的，这样，在将动刀组件装配到主机上时，需要先将动刀组件与主机上的驱动机构相连接，然后再将定刀组件与主机相连接，这样在将动刀组件与主机相连接时，动刀组件上刀片外露，一旦此时驱动开关，动刀组件上的动刀片容易将人手划伤；而且在将刀头从主机上拆卸下来时，一般先将定刀组件从主机上先取下，但此时动刀组件还是保持与主机上的驱动机构相连接的状态，如果此时主机上的驱动机构还在工作，则动刀组件上的动刀片还保持高速旋转的状态，很容易对人手造成伤害。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种安全刀头，其使得动刀组件被限位在定刀组件内，使得在将刀头组件装配到主机上或将刀头组件从主机上拆卸下来时，动刀组件一直位于定刀组件内，可以有效避免动刀组件上的动刀片对人手造成伤害。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下装置：一种安全刀头，包括：安装架、固定设置在安装架上的网罩和活动设置在安装架内的动刀组件，动刀组件包括动刀盘和安装在动刀盘上的动刀片，动刀盘上设置有用于与驱动机构可拆卸连接的连接部，安装架上安装有用于将动刀盘限位在安装架内的限位部件,限位部件为一定位圈，定位圈的外周壁上设有若干个用于将定位圈可拆卸地卡合在安装架内的弹性压片，弹性压片远离连接部的一端外侧壁上至少设有一个凸起，安装架上设有用于与凸起配合卡接的卡槽。
采用以上结构后，本实用新型与现有结构对比具有以下的优点：
1.本实用新型的一种安全刀头，由于在网片安装架上设置有用于将动刀组件限位在网片安装架内的定位圈部件，这样在将刀头装配到主机上时，只需将网片安装架与主机相连接，同时将动刀组件上的连接部分与主机上的驱动机构相连接，在这个过程中，动刀组件始终位于定刀组件内，使得动刀组件上的动刀片不会露出，这样，动刀片不会划伤人手；而且在将刀头从主机上拆卸下来时，直接将安装架与主机分离然后将安装架取下，此时，动刀组件就连同安装架一起被取下，即使此时主机上的驱动机构还在工作，也无法带动动刀组件上的动刀片旋转，可以避免动刀片对人手造成伤害。
2.将头部组件从主机上取下后，起到固定作用的定位圈可相对轻松的取下后以便对网片内进行清洁，定位圈因是五金片成型制作，本身具有较好的弹性，可以反复拆卸使用。
作为一种优选，弹性压片为3个且均匀分布在定位圈外侧壁上，各个弹性压片成120º分布于定位圈外侧壁上使得3个弹性压片成正三角状，进而使得弹性压片达到一个最稳固的状态。
作为一种优选，每个弹性压片上均设有两个凸起，将凸起设计成成型凸点，当将定位圈插入安装架时，弹性压片一端的凸起沿着安装架内壁移动，当凸起固定于网罩外的环形固定部上，凸起便会嵌入安装架内卡槽中，此时动刀组件便被限位于定位圈和网罩之间。当取下刀头后可以很轻松的将定位圈取出并对网罩内侧进行清理，定位圈的特点在于其为弹性不锈钢材料制作成型，在反复拆卸和装入多次后对自身的弹性及定位动刀组件几乎不受影响。这就使得其定位稳定性更好，不会因多次拆卸后而影响对动刀组件的限位效果。
作为一种优选，凸起为半球状凸起将凸起设计成半球状凸点，当将定位圈插入安装架时，半球状凸起便会嵌入于安装架上的卡槽中，此时动刀组件便被限位于定位圈和网罩之间，当取下刀头后可以很轻松的将定位圈取出并对网罩内侧进行清理，定位圈的特点在于其为弹性不锈钢材料制作成型，在反复拆卸和装入多次后对自身的弹性及定位动刀组件几乎不受影响。这就使得其定位稳定性更好，不会因多次拆卸后而影响对动刀组件的限位效果。
具体的，定位圈中心向上凸起成圆台结构，且定位圈上端面中心设有供所述连接部穿过的通孔，定位圈装入网片安装架内时可以随意变化角度装入，没有限定的装备定位要求，此种装配方式可以提高装备效率。
安装架包括第一环件和第二环件，第一环件的一端设置有径向向内延伸的环状部，网罩的周沿上设置有环形固定部，环形固定部与环状部的内表面相贴合，第二环件卡合固定在第一环件内，第二环件的一端面紧压在环形固定部上。
附图说明
图1是本实用新型的分解图；
图2是本实用新型的组合结构示意图；
图3是定位圈的结构示意图。
图4为图2中A的放大图。
图中， 1、安装架，2、网罩，3、动刀组件，4、定位圈，101、第一环件，102、第二环件，103、卡槽，1011、环状部，201、环形固定部，301、动刀盘，302、动刀片，3011、连接部，401、通孔，402、弹性片，403、凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种安全刀头具体实施方式做出说明。
参见图1-3，本实用新型的一种安全刀头，包括安装架1、网罩2、动刀组件3、设置在安装架1上用于将动刀盘301限位在安装架1内的限位部件，限位部件可以为一个元件或多个元件。
网罩2固定设置在安装架1上，也就是说网罩2与安装架1是相对固定的，网罩2可以通过压接、卡接等各种方式固定在安装架1上，安装架1为筒状结构且两端开口，网罩2将安装架1的一开口端罩住，网罩2上布满小孔。
动刀组件3活动设置在安装架1内，使得动刀组件3可以在安装架1内旋转，动刀组件3包括动刀盘301和安装在动刀盘301上的动刀片302，动刀片302有多个，动刀盘301上设置有用于与驱动机构可拆卸连接的连接部3011，当动刀盘301上的连接部3011穿过位于定位圈4中心的通孔401与主机上的驱动机构相连接后，驱动机构可以带动动刀盘301旋转，也就使得动刀盘301上的动刀片302旋转，这样，当在剃须时，胡须通过网罩2上的小孔伸入到网罩2内，此时，动刀片302将伸入到网罩2内的物体切断，以完成切割。
连接部3011为一空心柱，该空心柱的内孔为六边形结构，相应的，主机上的驱动机构的驱动轴也为六边形结构，当将连接部与驱动机构相连接时，将驱动机构的驱动轴插入到该空心柱的内孔中，这样，驱动机构即可带动动刀盘301旋转，将连接部3011与驱动机构相分离时，将该空心柱从驱动机构的驱动轴上拔下即可。
限位部件可拆卸的设置在安装架上，这样，当将刀头从主机上拆卸下来后，可以将限位部件从安装架1上取下，然后就可以取下动刀盘301，这样就可以方便的对动刀盘301和动刀盘301上的动刀片302进行清洁，并且当取下动刀盘301后，可以较为方便的网罩2的内表面进行清洁。
限位部件为一定位圈4，当定位圈4插入安装架1中时，定位圈4通过弹性压片402带动位于弹性压片402一端的凸起403沿着安装架1内壁移动，当凸起403固定于网罩外的环形固定部201上，凸起403便会嵌入安装架内卡槽103中，动刀组件3便被限位于定位圈4与网罩2之间，当取下刀头后可以很轻松的将定位圈4取出并对网罩2内侧进行清理，定位圈4的特点在于其为弹性不锈钢材料制作成型，在反复拆卸和装入多次后对自身的弹性及定位动刀组件3几乎不受影响，这就使得其定位稳定性更好，不会因多次拆卸后而影响对动刀组件3的限位效果。
安装架1包括第一环件101和第二环件102，第一环件101的一端设置有径向向内延伸的环状部1011，网罩2的周沿上设置有环形固定部201，环形固定部201与环状部1011的内表面相贴合，第二环件102卡合固定在第一环件101内，第二环件102的一端面紧压在环形固定部201上。
采用以上结构后，本实用新型与现有结构对比具有以下的优点：
1.本实用新型的一种安全刀头，由于在网片安装架上设置有用于将动刀组件限位在网片安装架内的定位圈部件，这样在将刀头装配到主机上时，只需将网片安装架与主机相连接，同时将动刀组件上的连接部分与主机上的驱动机构相连接，在这个过程中，动刀组件始终位于定刀组件内，使得动刀组件上的动刀片不会露出，这样，动刀片不会划伤人手；而且在将刀头从主机上拆卸下来时，直接将安装架与主机分离然后将安装架取下，此时，动刀组件就连同安装架一起被取下，即使此时主机上的驱动机构还在工作，也无法带动动刀组件上的动刀片旋转，可以避免动刀片对人手造成伤害。
2.将头部组件从主机上取下后，起到固定作用的定位圈可相对轻松的取下后以便对网片内进行清洁，定位圈因是五金片成型制作，本身具有较好的弹性，可以反复拆卸使用。
以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。