本实用新型涉及拉手安装结构。
背景技术：
现有技术中拉手的安装需要借助专用拉钉枪，安装过程中首先将定位钉放置到门板上的安装孔内，然后通过专用拉钉枪对定位钉进行拉钉处理，处理后的定位钉上会有辅助凸起，辅助凸起与定位钉上的定位台配合将定位钉固定在门板上，最后将拉手上的连接孔与定位钉对齐，通过螺钉将设计在连接孔内的连接件与定位钉连接固定，完成拉手的安装工作；该种结构设计的拉手安装结构操作不够方便，尤其是还需要借助专用拉钉枪，拉钉枪携带不方便，尤其是在操作空间受限的环境下，非常不适用，因此，非常有必要设计一种新的结构来简化拉手安装工作。
技术实现要素：
为了解决背景技术中的问题，本实用新型设计了一种新型拉手安装结构，该结构设计简单，可以很好的简化拉手安装步骤，同时也不需要借助拉钉枪或者类似的不常用手工具。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
新型拉手安装结构，由限位件、连接件和螺钉组成，该结构与门板连接，门板上设计有安装孔，限位件内设计有螺纹孔，限位件一端端设计成长边，另一端设计成短边，限位件上还设计有限位凸起；连接件上设计有通孔、限位台、限位凹槽和敞口结构，限位凹槽与限位件上的限位凸起匹配；所述螺纹孔、通孔尺寸与螺钉相匹配；限位件短边至限位凸起靠近长边外缘距离小于安装孔尺寸，长边至限位凸起靠近短边外缘距离大于安装孔尺寸，长边外缘至短边外缘距离大于安装孔尺寸，采用该种尺寸设计可以实现限位件与门板连接，所述限位件的长边和短边采用倒圆弧角设计，该结构设计更加方便限位件与安装孔的连接。
所述限位凸起可以根据实际情况进行设计，如可以设计成矩形、正方形、六边形等结构，限位凹槽根据限位凸起的结构设计做出相应的调整即可，该结构设计的目的是为了方便拉手安装过程中，限位件与连接件咬合，防止螺丝紧固过程中限位件跟着螺丝旋转不能很好的进行紧固操作。
本实用新型的有益效果是相对于现有技术，采用上述结构将拉手进行安装时，可以先将连接件置于拉手连接孔内，通过螺钉将限位件与连接件进行预连接，安装时，将连接件长边先穿过门板安装孔，穿过后将靠近长边的限位凸起外缘与安装孔内圆相抵，因为限位件短边至限位凸起靠近长边外缘距离小于安装孔尺寸，因此，该情况下，限位件的短边也可以穿过安装孔，因为长边外缘至短边外缘距离大于安装孔尺寸，短边穿过后只需要将靠近短边的限位凸起外缘与安装孔内圆相抵，就可以将限位件扣在门板安装孔上了，接下来只需要通过螺丝刀对螺钉进行紧固操作就完成了拉手的安装工作，该紧固过程因为限位件上的限位凸起结构与连接件上的限位凹槽结构匹配咬合，产品结构设计简单，操作非常方便快捷，也不需要借助其他的手工具。
附图说明
图1为门板结构示意图；
图2为现有拉手预安装结构示意图；
图3为现有拉手安装过程中专用拉钉枪处理过的结构示意图；
图4为现有拉手安装结构示意图；
图5为实施例1限位件剖视结构示意图；
图6为实施例1限位件俯视结构示意图；
图7为连接件结构示意图；
图8为本实用新型拉手安装结构示意图；
图9为实施例2限位件结构示意图；
图10为实施例3限位件结构示意图。
图中：1、门板；2、安装孔；3、定位钉；4、螺钉孔；5、定位台；51、辅助凸台；6、连接件；7、通孔；8、限位台；9、敞口结构；10、螺钉；11、限位件；12、限位槽；13、短边；14、长边；15、螺纹孔。
具体实施方式
为了更好的表达本实用新型结构，下面结合附图来对本实用新型作具体实施例分析。
如图1~4所述，现有技术中拉手的安装结构由定位钉3、连接件6和螺钉10组成，该安装结构与门板连接1，门板1上设计有安装孔2，定位钉3内设计有螺钉孔4，螺钉孔4内设计有与螺钉连接的螺纹，定位钉3上还设计有定位台5，连接件6上设计有通孔7、限位台8，安装过程中首先将定位钉3放置到门板1上的安装孔2内，然后通过专用拉钉枪对定位钉3进行拉钉处理，处理后的定位钉3上会有辅助凸起51，辅助凸起51与定位钉上的定位台5配合将定位钉3固定在门板上，最后将拉手上的连接孔与定位钉对齐，通过螺钉10将设计在连接孔内的连接件6与定位钉3连接固定，完成拉手的安装工作；操作需要借助专用拉钉枪，操作工序也相对繁琐。
实施例1：如图5~8所示，相对于现有技术，本实用新型提供的技术方案是新型拉手安装结构，由,限位件11、连接件6和螺钉10组成，用于与门板1连接，门板1上设计有安装孔2，限位件11内设计有螺纹孔15，限位件11一端采用长边14，另一端端采用短边13设计，限位件11上还设计有限位凸起12；连接件6上设计有通孔7、限位台8、限位凹槽121和敞口结构9，限位凹槽121与限位件11上的限位凸起12匹配；所述螺纹孔15、通孔7尺寸与螺钉10相匹配；限位件11短边14至限位凸起12靠近长边13外缘距离小于安装孔2尺寸，长边13至限位凸起12靠近短边14外缘距离大于安装孔2尺寸，长边13外缘至短边14外缘距离大于安装孔2尺寸，采用该种尺寸设计可以方便限位件11与门板1连接。
实施例2如图9所示，在实施例1的基础上，所述限位件的长边和短边采用倒圆弧角设计，该结构设计更加方便限位件与安装孔的连接。
实施例3如图10所示，在实施例1的基础上，所述限位凸起12采用六边形结构设计，所述限位凹槽121与之匹配。
最后需要声明的是上述结合附图的实施例仅为更加直观的表达本实用新型技术方案，并不能以此作为限定本实用新型权利要求保护范围的依据，任何未经创造性改进的技术方案均属于本实用新型权利要求保护的范围。