本实用新型涉及一种门窗锁座。
背景技术：
当前建筑门窗领域中常用到的内平开下悬五金系统指的是通过操作执手，可以使门窗具备内平开、下悬和锁闭等功能的五金系统，现有的采用该内平开下悬五金系统的门窗锁闭机构包括相互配合的锁座和锁杆，锁座一般安装于门窗框上，其上设有导入孔和锁闭孔，锁杆一般安装于门窗扇上，锁杆上设有锁钉，门窗上一般还设有用于控制锁杆上下移动的钩锁或执手。关闭门窗时，将门窗扇推动至门窗框处，锁钉对应进入导入孔之中，操作钩锁或执手，钩锁或执手带动锁钉移动并进入锁闭孔之中，门窗处于锁闭状态。需要开启门窗时，操作钩锁或执手带动锁钉移动至导入孔中即可。但这种锁座在面对室外切割和撬动时，整体系统阻挡和拖延时间的能力非常弱，安全性很低；另外这种锁座结构在受到较大的外力时，容易出现锁座变形破坏等现象，使用寿命较短，且更换不便。为增强其硬度、强度和安全性，实际生产中通常采用304不锈钢对锁座进行制作，但是由此制作出来的锁座的，生产成本较高，难度较大，且由于其体积较大，并不适用于常用的欧标C槽内平开下悬五金系统中。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种锁座，该锁座能够用于欧标C槽内平开下悬五金系统中，具备防撬防盗的功能，安装性能高，且该锁座无需通过钻孔的方式进行安装，能够直接进行定位固定，安装和拆卸非常方便，整体结构非常简单，便于成产和制造，成本较低，适用范围广泛。
基于此，本实用新型提出了一种门窗锁座，其包括锁座主体和用于对所述锁座主体进行安装的固定座，所述锁座主体包括锁板和两个分别连接于所述锁板上相对的两条第一侧边上的限位件，所述两个限位件分别朝相对的方向进行弯折并与所述锁板的第一板面之间形成用于供锁芯进行滑动定位的限位槽，所述固定座设置于所述锁板的第二板面上。
可选的，所述限位件包括支撑部和连接于所述支撑部的第一端部上的弯折部，所述支撑部通过第二端部垂直连接于所述锁板的第一侧边上。
可选的，所述弯折部与所述支撑部为垂直连接。
可选的，所述锁板上设有安装孔，所述固定座上设有定位孔，所述安装孔的第一端部与所述定位孔的第一端部相连接，且所述安装孔的轴线与所述定位孔的轴线相重合。
进一步的，所述安装孔的轴线位于所述锁板的中心处，且所述安装孔为第二端部的内径大于第一端部的内径的圆锥孔。
可选的，所述两个限位件的弯折部之间设有用于对固定螺钉进行安装的间隙，所述间隙的宽度大于等于所述安装孔的第二端部的内径长度。
可选的，所述固定座包括底板和固定连接于所述底板上的凸块，所述定位孔连通所述底板和所述凸块，所述凸块的第一端部与所述底板固定连接，所述凸块的第二端部固定连接于所述锁板的第二板面上。
可选的，所述锁座主体包括两个连接板，所述两个连接板分别垂直连接于所述锁板上相对的两条第二侧边上，且所述固定座位于两块所述连接板之间。
进一步的，所述锁座主体和所述固定座均为由304不锈钢材料制成。
进一步的，所述锁座主体与所述固定座均为一体成型的结构。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
本实用新型的门窗锁座包括锁座主体和用于对所述锁座主体进行安装的固定座，所述锁座主体包括锁板和两个分别连接于所述锁板上相对的两条第一侧边上的限位件，所述两个限位件分别朝相对的方向进行弯折并与所述锁板的第一板面之间形成用于供锁芯进行滑动定位的限位槽，所述固定座设置于所述锁板的第二板面上。在使用该门窗锁座时，通过操纵拨叉执手的方式，驱动门锁系统中的锁芯在该锁座主体的限位槽中进行滑动，当锁芯由限位槽的一端滑动进入限位槽中时，即能够对门窗进行关闭，当锁芯由限位槽的一端滑出时，则能够实现对门窗的打开，限位槽的两端均能够供锁芯滑进和滑出，通过门窗锁的拨叉执手进行调节保证锁芯在限位槽内的滑动运动的灵活性和可靠性；所述限位槽由设置于所述锁板上相对的两条第一侧边上的限位件弯折而成，即限位件的弯折边能够对位于限位槽内进行滑动的锁芯进行限位，有效的避免锁芯在限位槽内滑动的过程中易于脱出的现象，当面对室外切割和撬动时，该锁座上的限位件的弯折部分能够保证对锁芯的保护和固定，防止出现锁芯易于被撬出的现象，提高整个门锁系统的安全性能，使其具备较强的防撬和防盗能力，确保整个门锁的使用寿命。所述锁板的第二板面上设有固定座，能够通过固定座对整个锁座进行固定安装，避免采用对锁座进行钻孔后再用螺钉进行安装的方式，简化对锁座进行安装的过程，方便直接对锁座进行安装和拆卸，也使得该锁座的生产过程更加简单，且该锁座的适用范围非常广泛，适于推广。
附图说明
图1是本实施例所述的门窗锁座的俯视结构示意图；
图2是图1中A-A处的剖面结构示意图；
图3是本实施例所述的门窗锁座的主视结构示意图；
图4是本实施例所述的门窗锁座的轴侧结构示意图。
附图标记说明：
1、锁座主体，11、锁板，111、安装孔，12、限位件，121、支撑部，122、弯折部，13、连接板，2、固定座，21、底板，22、凸块，23、定位孔，3、间隙，4、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1至图4，本优选实施例所述的门窗锁座包括锁座主体1和用于对所述锁座主体1进行安装的固定座2，所述锁座主体1包括锁板11和两个分别连接于所述锁板11上相对的两条第一侧边上的限位件12，所述两个限位件12分别朝相对的方向进行弯折并与所述锁板11的第一板面之间形成用于供锁芯进行滑动定位的限位槽4，所述固定座2设置于所述锁板11的第二板面上。
基于以上结构，在对该锁座进行使用时，将锁座主体1通过固定座2固定安装于门窗框上，锁座主体1的锁板11包括第一板面和第二板面，锁座主体1上连接的限位件12与第一板面之间形成限位槽4，固定座2则设置于第二板面上，即固定座2和限位槽4在相对的两个方向上分别工作，互不影响，通过固定座2对锁座进行固定的安装，能够有效的避免采用对锁座主体1进行钻孔的处理的方式完成对锁座的固定安装，固定座2的设置能够有效的简化在生产锁座的过程中对锁座主体1的加工工序，方便对其进行生产和制造，节省下进行钻孔工序时所需的能耗，节约成本；锁座主体1的相对的两条第一侧边上分别连接有限位件12，限位件12通过弯折后与锁板11的第一板面之间形成限位槽4，在该门窗锁座的实际工作中，通过操作拨叉执手的控制对锁芯的位置进行调节，当锁芯滑入限位槽4中时，门窗关闭，当锁芯从限位槽4中滑出时，门窗打开，限位槽4的两端均为开放式结构，即锁芯能够由限位槽4的两端任意滑进或滑出，使得锁芯的运动方式更加灵活，拨叉执手对锁芯进行调节以关闭或打开门窗的过程更加可靠；当锁芯在限位槽4中进行滑动时，限位件12进行弯折的部分能够有效地对锁芯的滑动方向进行限定，防止锁芯在限位槽4中发生跳动，从而避免锁芯在滑动过程中从限位槽4中脱出的现象，确保锁芯运动的顺畅性，提高门窗锁座的工作质量和工作寿命；且限位件12的弯折部122分能够对锁芯的位置进行保护和固定，当面对室外切割和撬动时，限位件12的弯折部122分既能够对锁芯进行阻挡，防止其被从限位槽4中撬出，避免门窗锁系统遭到破坏，又能够有效的拖延门窗锁被撬动打开的时间，使该锁座具备一定的防盗窃功能，提高使用该锁座时门窗锁系统的安全性能。整个锁座的结构非常简单，生产制造和安装拆卸都非常的方便，适用范围较广，安全性能高，适于进行推广使用。
其中，限位件12包括支撑部121和连接于所述支撑部121的第一端部上的弯折部122，支撑部121通过第二端部垂直连接于所述锁板11的第一侧边上，垂直连接于锁板11上的相对的两条第一侧边上的限位件12将锁板11围起并形成在锁板11上供锁芯进行滑动的通道，垂直连接的支撑部121能够对锁芯在限位槽4中的滑动轨迹进行限定，保证锁芯在规定方向上的顺畅滑动，能够使锁芯的滑动更加可靠，弯折部122则能够对锁芯在限位槽4中的跳动进行限制，保证锁芯的运动过程的平稳性。弯折部122与支撑部121为垂直连接，由此弯折部122与锁板11相互平行，将限位槽4口围起，进一步限定锁芯在限位槽4内滑动时的位置，防止锁芯出现跳动现象，提高门窗锁的质量；且弯折部122、支撑部121的锁板11之间形成的框型结构能够对位于限位槽4内的锁芯进行有效的保护，防止锁芯从限位槽4中脱出，尤其在锁座受到切割和撬动时，能够拖延锁芯被撬出的时间，提高防盗性能。需要说明的是，在本实施例中，限位件12采用的是板件，限位板件的板面与锁板11的板面相垂直，限位板件与锁板11相互连接的侧边的长度相等，弯折部122的一侧与支撑部121相连接，弯折部122的另一侧的两个顶角位置处进行倒角处理，从而能够方便锁芯在限位槽4内的滑进和滑出，为锁芯的顺畅运动提供有利条件。
另外，锁板11上设有安装孔111，固定座2上设有定位孔23，安装孔111的第一端部与定位孔23的第一端部相连接，且安装孔111的轴线与定位孔23的轴线相重合，在对锁座进行安装时，能够直接通过在安装孔111和定位孔23内穿设固定螺钉的方式进行固定，操作非常方便，避免采用对锁座进行另外钻孔后安装的方式，简化锁座的生产工序；安装孔111的轴线位于锁板11的中心处，便于保证锁座在安装时的稳定性，且安装孔111为第二端部的内径大于第一端部的内径的圆锥孔，方便在对锁座进行安装时，固定螺钉的安装和拆卸；两个限位件12的弯折部122之间设有用于对固定螺钉进行安装的间隙3，工作人员能够通过该间隙3对固定螺钉进行安装，为工作人员的操作提供一定的空间，间隙3的宽度大于等于安装孔111的第二端部的内径长度，便于直接由间隙3处放入固定螺钉时，固定螺钉的头部也能够顺利通过，且弯折部122之间的间隙3也能够使得该锁座能够适用于更多形式的锁芯，既能够是直接位于限位槽4中，受限位槽4两端的推拉而实现滑动的锁芯，也能够是由垂直于限位槽4并由间隙3处伸入的部件带动而实现滑动的锁芯，应用范围更加广泛。
参见图2和图3，固定座2包括底板21和固定连接于底板21上的凸块22，定位孔23连通底板21和凸块22，凸块22的第一端部与底板21固定连接，凸块22的第二端部固定连接于锁板11的第二板面上，安装时，固定螺钉由锁板11上的安装孔111处伸入凸块22后在伸入底板21中，由此对固定座2进行可靠的固定连接，凸块22能够使固定座2的底板21和锁座主体1的锁板11之间存在一定的间隙3，从而更加方便对固定座2进行卡设和安装。锁座主体1包括两个连接板13，两个连接板13分别垂直连接于锁板11上相对的两条第二侧边上，且固定座2位于两块连接板13之间连接板13的布置方向与限位件12的布置方向相反，连接板13能够由两侧对锁座主体1提供支撑，保证锁座主体1在安装时整体结构的稳定性，且连接板13的侧面能够方便进行连接其他结构，方便锁座主体1的连接和在门锁系统中的安装。
在此需要说明的是，在本实施例中，所述锁座主体1和所述固定座2均为由304不锈钢材料制成，硬度高，强度高，且耐切割，耐腐蚀，具备非常高的防盗、防撬功能，无需在锁座主体1上进行钻孔即能够完成对其的安装，使用方便，拆卸和安装简单，既能够用于普通门窗，也适用于欧标C槽内平开下悬五金系统中，应用范围广泛；锁座主体1与固定座2均分别为一体成型的结构，生产和制造较为方便，安装和拆卸较为方便，且便于进行更换，维修方便。但在其他实施例中，锁座主体1和固定座2的选材并不受本实施例的限制，当可按照实际的需要，选择合适的高强度材料即可。
本实用新型的门窗锁座包括锁座主体和用于对所述锁座主体进行安装的固定座，所述锁座主体包括锁板和两个分别连接于所述锁板上相对的两条第一侧边上的限位件，所述两个限位件分别朝相对的方向进行弯折并与所述锁板的第一板面之间形成用于供锁芯进行滑动定位的限位槽，所述固定座设置于所述锁板的第二板面上。在使用该门窗锁座时，通过操纵拨叉执手的方式，驱动门锁系统中的锁芯在该锁座主体的限位槽中进行滑动，当锁芯由限位槽的一端滑动进入限位槽中时，即能够对门窗进行关闭，当锁芯由限位槽的一端滑出时，则能够实现对门窗的打开，限位槽的两端均能够供锁芯滑进和滑出，通过门窗锁的拨叉执手进行调节保证锁芯在限位槽内的滑动运动的灵活性和可靠性；所述限位槽由设置于所述锁板上相对的两条第一侧边上的限位件弯折而成，即限位件的弯折边能够对位于限位槽内进行滑动的锁芯进行限位，有效的避免锁芯在限位槽内滑动的过程中易于脱出的现象，当面对室外切割和撬动时，该锁座上的限位件的弯折部分能够保证对锁芯的保护的固定，防止出现锁芯易于被撬出的现象，提高整个门锁系统的安全性能，使其具备较强的防撬和防盗能力，确保整个门锁的使用寿命。所述锁板的第二板面上设有固定座，能够通过固定座对整个锁座进行固定安装，避免采用对锁座进行钻孔后再用螺钉进行安装的方式，简化对锁座进行安装的过程，方便直接对锁座进行安装和拆卸，也使得该锁座的生产过程更加简单，且该锁座的适用范围非常广泛，适于推广。
应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本实用新型的保护范围。