本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种法兰存放架。
背景技术：
工厂中对法兰的存放并没有规定的特殊要求，工人在使用后往往将法兰随处放置，这样不仅占用存放空间，也不便于拿取，并且容易造成法兰的损伤，从而降低其使用寿命。因此，提供一种结构简单、便于存放的法兰存放架是十分必要的。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于存放的法兰存放架。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种法兰存放架，包括机架以及分别安装在所述机架上的调位机构和避震机构；
所述机架的顶部设有两条相互平行的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨的顶面分别设有平行于所述第一导轨以及第二导轨的条形滑槽，所述条形滑槽的相对两侧分别开设有截面为矩形且对称设置的凹槽；
所述调位机构包括依次连接的蜗轮、蜗杆和手转轮，所述第一导轨上设有螺纹孔，所述蜗轮的转轴穿过所述螺纹孔与所述第二导轨连接，所述第一导轨上设有用于安装所述涡杆的定位板；
所述机架包括相互连接的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱的顶部分别与所述第一导轨和第二导轨连接、底部设有用以连接所述第二立柱的顶部的安装槽，所述避震机构设置在所述安装槽内；
所述避震机构包括平行于水平面并且由上至下依次叠加的第一弹簧钢板、硬质泡棉以及第二弹簧钢板。
在可选实施例中，所述第二立柱包括上支撑柱和套设于所述上支撑柱的外部的下支撑柱，所述上支撑柱和所述下支撑柱的表面均设有定位孔，所述上支撑柱和所述下支撑柱通过紧固件连接。
在可选实施例中，所述第一导轨位于每个所述凹槽的两侧分别设有隔板，所述第二导轨位于每个所述凹槽的两侧分别设有隔板。
在可选实施例中，所述第二立柱的底部设有万向轮。
在可选实施例中，所述凹槽的内壁设有橡胶垫。
本实用新型的有益效果在于：提供一种法兰存放架，通过在机架的顶部设置具有条形滑槽的相互平行第一导轨和第二导轨，并且在条形滑槽的相对两侧分别开设有截面为矩形且对称设置的凹槽用以存放法兰，并且通过调位机构调节第一导轨和第二导轨之间的距离，增加存放架的实用范围，在第一立柱和第二立柱之间设有避震机构，起到减震防护的作用。本实用新型结构简单、易于实现，便于法兰存放，能够有效的节省存放法兰所占用的空间。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的法兰存放架的结构示意图；
图2所示为本实用新型实施例的第一立柱和第二立柱的连接部的局部放大图；
标号说明：
1-机架；
2-调位机构；
3-避震机构；
4-第一导轨；
5-第二导轨；
6-条形滑槽；
7-凹槽；
8-蜗轮；
9-蜗杆；
10-手转轮；
11-定位板；
12-第一立柱；
13-第二立柱；
14-第一弹簧钢板；
15-硬质泡棉；
16-第二弹簧钢板。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：通过在机架的顶部设置具有条形滑槽的相互平行第一导轨和第二导轨，并且在条形滑槽的相对两侧分别开设有截面为矩形且对称设置的凹槽用以存放法兰。
请参照图1至图2所示，本实用新型的一种法兰存放架，包括机架以及分别安装在所述机架上的调位机构和避震机构；
所述机架的顶部设有两条相互平行的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨的顶面分别设有平行于所述第一导轨以及第二导轨的条形滑槽，所述条形滑槽的相对两侧分别开设有截面为矩形且对称设置的凹槽；
所述调位机构包括依次连接的蜗轮、蜗杆和手转轮，所述第一导轨上设有螺纹孔，所述蜗轮的转轴穿过所述螺纹孔与所述第二导轨连接，所述第一导轨上设有用于安装所述涡杆的定位板；
所述机架包括相互连接的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱的顶部分别与所述第一导轨和第二导轨连接、底部设有用以连接所述第二立柱的顶部的安装槽，所述避震机构设置在所述安装槽内；
所述避震机构包括平行于水平面并且由上至下依次叠加的第一弹簧钢板、硬质泡棉以及第二弹簧钢板。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：使用前，通过转动手转轮带动蜗轮、蜗杆转动，从而调整第一导轨和第二导轨间的距离。使用时，将半个法兰盘的两端分别插入相互平行的第一导轨和第二导轨中，法兰盘的两端嵌入凹槽中。在机架的使用和移动过程中，避震装置起到减震防护的作用。
进一步的，所述第二立柱包括上支撑柱和套设于所述上支撑柱的外部的下支撑柱，所述上支撑柱和所述下支撑柱的表面均设有定位孔，所述上支撑柱和所述下支撑柱通过紧固件连接。
从上述描述可知，通过利用紧固件相互连接的上支撑柱和下支撑柱构成第二立柱，实现机架高度可调节。
进一步的，所述第一导轨位于每个所述凹槽的两侧分别设有隔板，所述第二导轨位于每个所述凹槽的两侧分别设有隔板。
从上述描述可知，隔板的进一步起到固定和保护法兰盘的作用。
进一步的，所述第二立柱的底部设有万向轮。
从上述描述可知，万向轮便于机架移动，提高存放架的可操作性。
进一步的，所述凹槽的内壁设有橡胶垫。
从上述描述可知，橡胶垫起到减震防护的作用。
请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：一种法兰存放架，包括机架1以及分别安装在所述机架1上的调位机构2和避震机构3；
所述机架1的顶部设有两条相互平行的第一导轨4和第二导轨5，所述第一导轨4和第二导轨5的顶面分别设有平行于所述第一导轨4以及第二导轨5的条形滑槽6，所述条形滑槽6的相对两侧分别开设有截面为矩形且对称设置的凹槽7；
所述调位机构2包括依次连接的蜗轮8、蜗杆9和手转轮10，所述第一导轨4上设有螺纹孔，所述蜗轮8的转轴穿过所述螺纹孔与所述第二导轨5连接，所述第一导轨4上设有用于安装所述涡杆的定位板11；
所述机架1包括相互连接的第一立柱12和第二立柱13，所述第一立柱12的顶部分别与所述第一导轨4和第二导轨5连接、底部设有用以连接所述第二立柱13的顶部的安装槽，所述避震机构3设置在所述安装槽内；
所述避震机构3包括平行于水平面并且由上至下依次叠加的第一弹簧钢板14、硬质泡棉15以及第二弹簧钢板16。
请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例二为：一种法兰存放架，包括机架1以及分别安装在所述机架1上的调位机构2和避震机构3；
所述机架1的顶部设有两条相互平行的第一导轨4和第二导轨5，所述第一导轨4和第二导轨5的顶面分别设有平行于所述第一导轨4以及第二导轨5的条形滑槽6，所述条形滑槽6的相对两侧分别开设有截面为矩形且对称设置的凹槽7；
所述调位机构2包括依次连接的蜗轮8、蜗杆9和手转轮10，所述第一导轨4上设有螺纹孔，所述蜗轮8的转轴穿过所述螺纹孔与所述第二导轨5连接，所述第一导轨4上设有用于安装所述涡杆的定位板11；
所述机架1包括相互连接的第一立柱12和第二立柱13，所述第一立柱12的顶部分别与所述第一导轨4和第二导轨5连接、底部设有用以连接所述第二立柱13的顶部的安装槽，所述避震机构3设置在所述安装槽内；
所述避震机构3包括平行于水平面并且由上至下依次叠加的第一弹簧钢板14、硬质泡棉15以及第二弹簧钢板16。
所述第二立柱13包括上支撑柱和套设于所述上支撑柱的外部的下支撑柱，所述上支撑柱和所述下支撑柱的表面均设有定位孔，所述上支撑柱和所述下支撑柱通过紧固件连接。所述第一导轨4位于每个所述凹槽7的两侧分别设有隔板，所述第二导轨5位于每个所述凹槽7的两侧分别设有隔板。所述第二立柱13的底部设有万向轮。所述凹槽7的内壁设有橡胶垫。
综上所述，本实用新型提供的一种法兰存放架，通过在机架的顶部设置具有条形滑槽的相互平行第一导轨和第二导轨，并且在条形滑槽的相对两侧分别开设有截面为矩形且对称设置的凹槽用以存放法兰，并且通过调位机构调节第一导轨和第二导轨之间的距离，增加存放架的实用范围，在第一立柱和第二立柱之间设有避震机构，起到减震防护的作用。本实用新型结构简单、易于实现，便于法兰存放，能够有效的节省存放法兰所占用的空间。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。