本实用新型属于锯床技术领域，具体涉及一种锯床专用产品收集装置。
背景技术：
锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置，由于电磁机械滞后及运动惯性，为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到LK位置，然后向前移动到预测位置LT关闭送料电磁阀，当送料油缸运动停止时后钳夹紧。
目前市场上的锯床加工后的零件堆积在地上，不同的零件堆积在一起很难进行区分，寻找起来相当麻烦，增加工人的劳动强度，耗费大量的时间，大大降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锯床专用产品收集装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的锯床加工后的零件堆积在地上，不同的零件堆积在一起很难进行区分，寻找起来相当麻烦，增加工人的劳动强度，耗费大量的时间，大大降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯床专用产品收集装置，包括收纳组件和支撑组件，所述收纳组件包括转动环、支板、弧形挡板、隔板和转轴，所述隔板固定连接于所述支板，所述隔板位于所述支板的上方，所述弧形挡板位于所述支板的外缘，所述转动环位于所述支板中心位置处，所述转动环转动连接于所述转轴，所述支撑组件包括支柱、底座、万向轮和支撑环，所述底座固定连接于所述支柱，所述支柱位于所述底座的上方，所述万向轮位于所述底座的下方，所述支撑环固定连接于所述支柱，所述支撑环位于所述支柱的外表面，所述转动环通过所述转轴转动连接于所述支柱。
优选的，所述支板中心设置为凸起。
优选的，所述支撑环的数量为四个，所述支撑环自上而下排列于所述支柱外表面。
优选的，所述转动环、支板、弧形挡板和转轴均设置有五个，其中四个所述支板卡合连接所述支撑环，所述另外一个所述支板固定连接于所述底座。
优选的，每个所述支板的上方的所述隔板的数量为六个，六个所述隔板环绕于所述转动环周围。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种锯床专用产品收集装置，通过设置所述收纳组件来对加工后的零件进行分类收纳，所述支板设置有五层，每层所述支板被六个所述隔板分割呈六块，当零件加工完成后，可以通过所述支板对零件进行分类收纳，所述支板中心设置为凸起，当零件放置在支板上时，零件会沿所述支板向所述弧形挡板方向滑动，所述弧形挡板能够防止零件掉落，每层所述支板都可以转动，方便工人存取，相比较传统的零件收集方式，新型的锯床专用产品收集装置能够对加工后的零件进分类收集，方便工人的存放和拿取，节省了工人寻找的时间，降低了工人的脑洞强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中收纳组件的结构示意图；
图3为本实用新型中支撑环的结构示意图；
图中：1-收纳组件、2-支撑组件、11-转动环、12-支板、13-弧形挡板、14-隔板、15-转轴、21-支柱、22-底座、23-万向轮、24-支撑环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锯床专用产品收集装置，包括收纳组件1和支撑组件2，收纳组件1包括转动环11、支板12、弧形挡板13、隔板14和转轴15，隔板14固定连接于支板12，隔板14位于支板12的上方，弧形挡板13位于支板12的外缘，转动环11位于支板12中心位置处，转动环11转动连接于转轴15，支撑组件2包括支柱21、底座22、万向轮23和支撑环24，底座22固定连接于支柱21，支柱21位于底座22的上方，万向轮23位于底座22的下方，支撑环24固定连接于支柱21，支撑环24位于支柱21的外表面，转动环11通过转轴15转动连接于支柱21。
在本实施方式中，通过设置弧形挡板13来防止零件掉落的，当零件加工完成后，将零件按照分类防止在支板12上，零件会沿着支板12上表面向着弧形挡板13所在方向滑动，弧形挡板13能够挡住零件，防止零件掉落到地上，保护零件不受到损害。
在本实施方式中，通过设置收纳组件2来对加工后的零件进行分类收纳，将零件按照分类防止在支板12上，每两个隔板14围成的区域来放置同一种零件，支板12的中心高于四周，使得零件会沿着支板12上表面向着弧形挡板13所在方向滑动，弧形挡板13能够挡住零件，使得零件堆积在支板12靠近弧形挡板13所在位置，工人很容易对零件进行拿取，当支板12靠近弧形挡板13所在位置的零件取出后，在重力的作用下，位于支板12上靠近转动环11处的零件会沿着支板12上表面向着弧形挡板13所在方向滑动，零件自动进行补充，更加方便工人对零件的拿取，支板12的数量为五层，在同等空间状况下，通过多层次的设计，新型的锯床专用产品收集装置能够减少占地面积，提高了空间利用率，相比较传统的零件收集方式，新型的锯床专用产品收集装置能够对加工后的零件进分类收集，方便工人的存放和拿取，节省了工人寻找的时间，降低了工人的脑洞强度，提高了工作效率。
进一步的，支板12中心设置为凸起。
在本实施方式中，通过设置中心凸起的支板12来方便工人对零件的存取，当零件加工完成后，将零件按照分类防止在支板12上，支板12的中心高于四周，使得零件会沿着支板12上表面向着弧形挡板13所在方向滑动，弧形挡板13能够挡住零件，使得零件堆积在支板12靠近弧形挡板13所在位置，工人很容易对零件进行拿取，当支板12靠近弧形挡板13所在位置的零件取出后，在重力的作用下，位于支板12上靠近转动环11处的零件会沿着支板12上表面向着弧形挡板13所在方向滑动，零件自动进行补充，更加方便工人对零件的拿取。
进一步的，支撑环24的数量为四个，支撑环24自上而下排列于支柱21外表面。
在本实施方式中，通过设置四个支撑环24来对支板12进行支撑，支板12的数量为五层，在同等空间状况下，通过多层次的设计，新型的锯床专用产品收集装置能够减少占地面积，提高了空间利用率。
进一步的，转动环11、支板12、弧形挡板13和转轴15均设置有五个，其中四个支板12卡合连接支撑环24，另外一个支板12固定连接于底座22。
在本实施方式中，通过设置多层次的支板12来收纳更多的零件的，支板12的数量为五层，在同等空间状况下，通过多层次的设计，新型的锯床专用产品收集装置能够减少占地面积，提高了空间利用率。
进一步的，每个支板12的上方的隔板14的数量为六个，六个隔板14环绕于转动环11周围。
在本实施方式中，通过设置六个隔板14来对零件进行分类收纳，当零件加工完成后，将零件按照分类放置在支板12上，每两个隔板14围成的区域来放置同一种零件，方便工人能够快速的找到所需要的零件，提高了工作效率。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将零件按照分类防止在支板12上，每两个隔板14围成的区域来放置同一种零件，支板12的中心高于四周，使得零件会沿着支板12上表面向着弧形挡板13所在方向滑动，弧形挡板13能够挡住零件，使得零件堆积在支板12靠近弧形挡板13所在位置，工人很容易对零件进行拿取，当支板12靠近弧形挡板13所在位置的零件取出后，在重力的作用下，位于支板12上靠近转动环11处的零件会沿着支板12上表面向着弧形挡板13所在方向滑动，零件自动进行补充，更加方便工人对零件的拿取，支板12的数量为五层，在同等空间状况下，通过多层次的设计，新型的锯床专用产品收集装置能够减少占地面积，提高了空间利用率，相比较传统的零件收集方式，新型的锯床专用产品收集装置能够对加工后的零件进分类收集，方便工人的存放和拿取，节省了工人寻找的时间，降低了工人的脑洞强度，提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。