本实用新型涉及柱塞泵工具技术领域，尤其涉及一种油田作业现场用凡尔胶皮装配工具。
背景技术：
在油田钻井、固井、压裂作业中，核心部件就是柱塞泵。柱塞泵多数采用单向阀结构，每个液缸都有1个吸入和1个排出凡尔总成。现场作业时压力高、排量大，压裂液中含砂子和酸性介质，凡尔总成中的凡尔胶皮损坏比较快，需要经常更换。凡尔胶皮与凡尔体为过盈装配，目前现场没有专业的装配工具，仅靠不规范的操作更换凡尔胶皮，装配困难，效率较低，且容易划伤凡尔胶皮，从而缩短凡尔总成的使用寿命，增加更换频率。因此需要一种简单、便携、高效、安全的装配工具来满足现场作业的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、便于携带、工作效率高、安全性好的油田作业现场用凡尔胶皮装配工具。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种油田作业现场用凡尔胶皮装配工具，包括榔头、导向套、圆筒及垫板；所述榔头用于敲击凡尔体头部产生冲击力，压着导向套一块向下运动；所述导向套内孔为圆柱面，且圆柱面内径大于凡尔体的导向爪外径；所述导向套外部为锥面，锥面小端外径与凡尔胶皮的最小内孔尺寸相同，锥面大端外径尺寸与凡尔体锥面上方的圆柱面直径尺寸相同；所述导向套大端设有定位斜面，定位斜面角度与凡尔体锥面的角度相同；所述圆筒上部设有定位凡尔胶皮的第一凹槽，第一凹槽的外形与凡尔胶皮外形相同；所述圆筒的内孔直径尺寸大于导向套的大端外径尺寸，圆筒的高度尺寸大于导向套的高度尺寸；所述垫板置于圆筒的下面。
上述方案可以进一步优化为：
所述垫板上面设有定位圆筒的第二凹槽，且第二凹槽直径大于圆筒外圆直径。
所述垫板材质为木质。
所述榔头材质为不锈钢。
所述凡尔胶皮装配时在凡尔胶皮内孔上涂抹润滑油。
本实用新型结构简单，设计合理，携带方便，操作有序，现场适用性强，凡尔胶皮装配效率高，且不会对凡尔胶皮产生损坏，可有效解决凡尔胶皮现场装配困难的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构组成与装配关系示意图；
图2为本实用新型使用过程图；
图中：1-榔头，2-导向套，3-圆筒，3.1-第一凹槽，4-垫板，4.1-第二凹槽，5-凡尔体，5.1-导向爪，6-凡尔胶皮。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本实用新型，下面结合附图与实施例对技术方案作进一步详细描述。
参见图1、图2。一种油田作业现场用凡尔胶皮装配工具，包括榔头1、导向套2、圆筒3及垫板4。榔头1用于敲击凡尔体5头部产生冲击力，压着导向套2一块向下运动。为确保使用性能和延长使用寿命，榔头1材质采用不锈钢。导向套2内孔为圆柱面，且圆柱面内径大于凡尔体5的导向爪5.1外径，使得在装配时导向爪5.1能够顺利装入导向套内。导向套2外部为锥面，锥面小端外径与凡尔胶皮6的最小内孔尺寸相同，使得导向套2锥面小端能够顺利进入凡尔胶皮6内孔中；锥面大端外径尺寸与凡尔体5锥面上方的圆柱面直径尺寸相同，使得在装配过程中能够将凡尔胶皮6内孔逐渐撑大到所需直径；锥面大端设有定位斜面，定位斜面角度与凡尔体锥面的角度相同，在装配过程中导向套2定位斜面能够与凡尔体5锥面贴合，保证在装配凡尔胶皮过程中不损坏凡尔体5锥面。圆筒3上部设有定位凡尔胶皮6的第一凹槽3.1，第一凹槽3.1的外形与凡尔胶皮6外形相同，在装配过程中凡尔胶皮6可定位于第一凹槽3.1中。圆筒3的内孔直径尺寸大于导向套2的大端外径尺寸，圆筒3的高度尺寸大于导向套2的高度尺寸，保证导向套2在向下运动时能够顺利落入圆筒3内。垫板4置于圆筒3的下面。垫板4上面设有定位圆筒3的第二凹槽4.1，且第二凹槽4.1直径大于圆筒3外圆直径。垫板4材质为木质，以缓冲装配时的冲击力。另外，装配凡尔胶皮6时，在凡尔胶皮6内孔上涂抹润滑油，可避免凡尔胶皮6与锥形导向套2摩擦过大，产生擦伤，且使装配更加顺利；装配时可把整套工装放平，使凡尔胶皮6一次性安装到位。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。