本实用新型涉及海绵生产技术领域，特别涉及一种海绵生产系统的切棉装置。
背景技术：
海绵在发泡成型时往往具有较大的尺寸，在熟化后会按照一定尺寸进行切割，切割好的海绵有时需要进行进一步分切，以适应进一步加工，现有的用于进一步分切的切棉装置一般是设在直线传输的传输带上，分切完的海绵只能沿传来的方向继续直线地传出，有时候由于厂房的条件限制，无法提供其继续前行的空间，造成不便。
可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种海绵生产系统的切棉装置，其海绵的输入和输出方向可以不在一条直线上。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种海绵生产系统的切棉装置，包括切割装置，向切割装置送料的上料装置，以及从切割装置取出海绵的下料装置；所述切割装置包括转台架，可转动地设置在转台架上的圆形转台，驱动转台转动的第一电机，以及沿转台径向设置、可上下移动的切刀；所述上料装置和下料装置均包括固定架，可移动地设置在固定架上的移动架，以及驱动移动架在固定架上移动的驱动装置；移动架能够沿转台的径向从转台外伸入转台内放入或取出海绵，上料装置和下料装置的移动架的伸缩方向成一夹角。
所述的海绵生产系统的切棉装置中，所述移动架包括两根传输辊安装梁，多根可转动地设置在两根传输辊安装梁之间的传输辊，绕设在传输辊上的传输带，以及驱动传输带运动的第二电机；上料装置的第二电机能够在移动架伸出时不工作，并在移动架缩回时驱动传输带进行传输、且传输速度与移动架缩回速度大小相等方向相反；下料装置的第二电机能够在移动架收回时不工作，并在移动架伸出时驱动传输带进行传输、且传输速度与移动架伸出速度大小相等方向相反。
所述的海绵生产系统的切棉装置中，移动架的传输辊安装梁为由竖侧板和横侧板组成的角钢，传输辊连接在其竖侧板上，其横侧板的上表面沿长度方向设置有第一齿条；所述固定架包括两根平行设置的导向板条，设置在导向板条底部的第一支脚，以及连接在第一支脚之间的连接梁；两根导向板条相向的面上沿长度方向排布有多个滑轮，移动架的两根传输辊安装梁的横侧板分别承托在两根导向板条的滑轮上；所述驱动装置包括两个分别设在两根导向板条上的第一齿轮，通过皮带带动两个第一齿轮转动的第一转轴，以及通过第一减速器驱动第一转轴的第三电机；两个第一齿轮分别与两根第一齿条啮合。
所述的海绵生产系统的切棉装置中，其中一根导向板条的顶部两端分别设置有一个第一接近开关，与该导向板条相邻的传输辊安装梁后端设置有用于触发第一接近开关的凸块，前端的第一接近开关位于所述第一齿轮后方。
所述的海绵生产系统的切棉装置中，所述转台架包括一根围成圆形的轨道，多个设置在轨道底部的第二支脚，以及设置在轨道圆心处的中心台；所述第一电机设置在该中心台上；所述转台的外沿通过多个轨道轮卡接在轨道上，转台上同心地开设有一个内圆孔，该内圆孔的孔壁上设置有传动齿；第一电机通过一个与该传动齿啮合的第二齿轮驱动转台在轨道上转动。
所述的海绵生产系统的切棉装置中，所述第一电机竖直向上地固定在一个圆形的底座上，该底座上在第一电机两侧对称地设置也有两根倒L形的立柱，第一电机的输出轴上端穿过所述第二齿轮后通过轴承与一个轴承套连接，该轴承套通过两根径向凸条承托在两根立柱顶部，凸条通过螺钉与立柱连接固定；所述底座通过多个螺栓固定在中心台上。
所述的海绵生产系统的切棉装置中，所述转台包括同心设置的内圆环和外圆环，以及铺设在内圆环和外圆环之间的金属层；内圆环和外圆环之间呈辐射状地连接有多根纵连接杆，任意两根相邻的纵连接杆之间平行地连接有多根横连接杆，所有横连接杆围成多个同心的正多边形，所述金属层承托在这些纵连接杆和横连接杆上；所述轨道轮设置在外圆环的底部，所述传动齿设置在内圆环的内侧面上。
所述的海绵生产系统的切棉装置中，所述轨道的上表面设置有环形凹槽，该凹槽的底面为向下凹的曲面，其两个侧面为斜面，且两个侧面之间的距离从下往上逐渐增大；所述轨道轮的周面形状与凹槽的底面相适应；轨道轮卡接在凹槽内。
所述的海绵生产系统的切棉装置中，所述切刀连接在一个门形刀架的两根竖臂上，该刀架两侧分别通过若干L形卡勾可滑动地卡接在两根竖直设置的第二齿条上；该两根第二齿条分别固定在地面和中心台上，它们的顶部由一根顶梁连接；所述刀架中空，其横臂内设置有两个分别与两根第二齿条啮合的第三齿轮、以及连接两个第三齿轮的齿轮轴，该齿轮轴由一个固定在刀架上的第四电机驱动。
所述的海绵生产系统的切棉装置中，其中一根第二齿条的两端分别设置有一个第二接近开关。
有益效果：
本实用新型提供了一种海绵生产系统的切棉装置，通过上料装置把海绵放入转台上，海绵在转台上转动到切刀位置，切刀对海绵分切后转台把分切好的海绵转到下料装置的位置，最后由下料装置取出，由于转台可转动，上料装置和下料装置可绕转台任意设置，使海绵的输入和输出方向可成任意夹角。
附图说明
图1为本实用新型提供的海绵生产系统的切棉装置的移载机的结构示意图。
图2为本实用新型提供的海绵生产系统的切棉装置中，转台架的结构示意图。
图3为本实用新型提供的海绵生产系统的切棉装置中，转台的结构示意图。
图4为本实用新型提供的海绵生产系统的切棉装置中，上料装置和下料装置的结构示意图。
图5为本实用新型提供的海绵生产系统的切棉装置中，轨道和轨道轮的连接结构示意图。
图6为本实用新型提供的海绵生产系统的切棉装置中，第一电机的安装结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种海绵生产系统的切棉装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种海绵生产系统的切棉装置，包括切割装置A，向切割装置送料的上料装置B，以及从切割装置B取出海绵的下料装置C；所述切割装置A包括转台架1，可转动地设置在转台架上的圆形转台2，驱动转台2转动的第一电机3，以及沿转台2径向设置、可上下移动的切刀4；所述上料装置B和下料装置C均包括固定架5，可移动地设置在固定架上的移动架6，以及驱动移动架在固定架上移动的驱动装置7；移动架6能够沿转台2的径向从转台外伸入转台内放入或取出海绵，上料装置B和下料装置C的移动架6的伸缩方向成一夹角（此处不限定该夹角的大小）。
需要说明的是，虽然图1中画出了上料装置B和下料装置C成直线排布，但本申请并不限定它们绕转台的设置位置，可以根据需要把它们绕转台设置在任意位置。
工作时，转台先静止，通过上料装置通过移动架把海绵放入转台上，海绵在转台上转动到切刀位置时，转台停止，切刀对海绵分切后转台把分切好的海绵转到下料装置的位置，转台停止，最后由下料装置伸出移动架插入海绵底部将其取出，由于转台可转动，上料装置和下料装置可绕转台任意设置，使海绵的输入和输出方向可成任意夹角，以适应用户对传输方向的各种要求。
具体的，见图1、4，所述移动架6包括两根传输辊安装梁6.1，多根可转动地设置在两根传输辊安装梁之间的传输辊6.2，绕设在传输辊上的传输带6.3，以及驱动传输带运动的第二电机6.4；上料装置B的第二电机6.4能够在移动架6伸出时不工作，并在移动架缩回时驱动传输带6.3进行传输、且传输速度与移动架缩回速度大小相等方向相反,以保证在把海绵放入转台时，海绵的速度为零，海绵能够平稳地进入转台上，避免了海绵与转台之间产生摩擦而损坏海绵；同理，下料装置C的第二电机6.4能够在移动架6收回时不工作，并在移动架伸出时驱动传输带6.3进行传输、且传输速度与移动架伸出速度大小相等方向相反，这样，在移动架伸出插入海绵底部的过程中，海绵与传输带的相对速度为零，避免了海绵与传输带之间产生摩擦而损坏海绵。
进一步的，见图1、4，移动架6的传输辊安装梁6.1为由竖侧板和横侧板组成的角钢，传输辊6.2连接在其竖侧板上，其横侧板的上表面沿长度方向设置有第一齿条6.5；所述固定架5包括两根平行设置的导向板条5.1，设置在导向板条底部的第一支脚5.2，以及连接在第一支脚之间的连接梁5.3；两根导向板条5.1相向的面上沿长度方向排布有多个滑轮5.4，移动架6的两根传输辊安装梁6.1的横侧板分别承托在两根导向板条的滑轮5.4上；所述驱动装置7包括两个分别设在两根导向板条5.1上的第一齿轮7.1，通过皮带7.2带动两个第一齿轮转动的第一转轴7.3，以及通过第一减速器7.4驱动第一转轴的第三电机7.5；两个第一齿轮7.1分别与两根第一齿条6.5啮合。
由于滑轮的作用，可以降低摩擦力，使移动架可以在固定架上顺畅地移动；而第一齿轮除了起传动作用，还会在移动架伸出时压住移动架，防止其由于重心外伸而翻倒；由一个第三电机驱动一根第一转轴进而带动两个第一齿轮，能够保证两个第一齿轮转动的同步性，确保移动架沿直线运动，为了进一步保证同步性，所述皮带7.2可选用同步带；第三电机通过第一减速器可以提高输出力矩，该第一减速器优选为蜗轮蜗杆减速器。
本实施例中，见图1、4，其中一根导向板条5.1的顶部两端分别设置有一个第一接近开关5.5，与该导向板条相邻的传输辊安装梁6.1后端（即背向转台的一端）设置有用于触发第一接近开关的凸块6.6，前端（即朝向转台的一端）的第一接近开关5.5位于所述第一齿轮7.1后方。移动架前伸触发前端的第一接近开关时，停止前伸并启动传输带，而把该第一接近开关设置在第一齿轮后方是为了防止移动架超出第一齿轮的作用范围而翻倒；移动架缩回触发后端的第一接近开关时，表示移动到位，停止移动。第一接近开关优选为非接触式的感应开关。
具体的，见图1-3，所述转台架1包括一根围成圆形的轨道1.1，多个设置在轨道底部的第二支脚1.2，以及设置在轨道圆心处的中心台1.3；所述第一电机3设置在该中心台上；所述转台2的外沿通过多个轨道轮2.1卡接在轨道1.1上，转台上同心地开设有一个内圆孔，该内圆孔的孔壁上设置有传动齿2.2；第一电机通过一个与该传动齿啮合的第二齿轮3.1驱动转台2在轨道1.1上转动。此处，第二齿轮的直径比转台的内圆孔小很多，它们之间的传动可以放大第一电机的输出力矩。为了提高转台架的结构强度，第二支脚1.2与轨道1.1之间连接有辅助支撑杆，而中心台与第二支脚之间也通过拉杆连接固定。
进一步的，见图2、6，所述第一电机3竖直向上地固定在一个圆形的底座3.2上，该底座上在第一电机两侧对称地设置也有两根倒L形的立柱3.3，第一电机的输出轴上端穿过所述第二齿轮3.1后通过轴承（图中没画）与一个轴承套3.4连接，该轴承套通过两根径向凸条3.5承托在两根立柱3.3顶部，凸条通过螺钉3.6与立柱连接固定；所述底座通过多个螺栓3.7固定在中心台1.3上。由立柱来承受转台传来的反作用压力，可以防止电机的输出轴承受弯矩，确保其仅承受扭矩，这样能够避免输出轴弯曲变形，而且该结构装拆简单，易于装配。
本实施例中，见图3，所述转台2包括同心设置的内圆环2.3和外圆环2.4，以及铺设在内圆环和外圆环之间的金属层2.5；内圆环和外圆环之间呈辐射状地连接有多根纵连接杆2.6，任意两根相邻的纵连接杆之间平行地连接有多根横连接杆2.7，所有横连接杆围成多个同心的正多边形，所述金属层2.5承托在这些纵连接杆2.6和横连接杆2.7上；所述轨道轮2.1设置在外圆环2.4的底部，所述传动齿2.2设置在内圆环2.3的内侧面上。该结构能够保证结构强度足够大的同时，大大地降低了重量，从而可以降低第一电机的无用功占比，降低能耗。其中，所述金属层的厚度可根据需要进行设计，也可以在满足要求的情况下替换成塑料层、纤维层等。
较优实施例中，见图5，所述轨道1.1的上表面设置有环形凹槽1.1a，该凹槽的底面为向下凹的曲面，其两个侧面为斜面，且两个侧面之间的距离从下往上逐渐增大（即凹槽1.1a的开口从下到上逐渐变宽）；所述轨道轮2.1的周面形状与凹槽1.1a的底面相适应；轨道轮卡接在凹槽内。该凹槽既能防止转台脱轨，也能降低与轨道轮之间的摩擦。
进一步的，见图1、2，所述切刀4连接在一个门形刀架8的两根竖臂8.1上，该刀架两侧分别通过若干L形卡勾8.2可滑动地卡接在两根竖直设置的第二齿条9上；该两根第二齿条9分别固定在地面和中心台1.3上，它们的顶部由一根顶梁9.1连接；所述刀架8中空，其横臂8.3内设置有两个分别与两根第二齿条9啮合的第三齿轮、以及连接两个第三齿轮的齿轮轴（图中没画），该齿轮轴由一个固定在刀架上的第四电机8.4驱动。
此外，其中一根第二齿条9的两端分别设置有一个第二接近开关9.2，当下端的第二接近开关被触发，刀架停止继续下降，当上端的第二接近开关被触发，刀架停止继续上升。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。