显示器支架用轴承安装定位装置的制作方法

本实用新型属于工装夹具技术领域，涉及一种显示器支架用轴承安装定位装置。

背景技术：

随着信息化时代的到来，电脑和网络几乎成了人们、尤其是中青年人工作与生活中的重要组成部分。但由于使用不当所造成的“电脑病”也随之而来了，其中以颈椎病最为常见。多表现为颈椎僵痛，肩臂酸痛、手指麻木、头昏目眩等。主要是由于电脑使用不当而造成颈椎周围肌肉的紧张与劳损，颈椎间盘与小关节的退变。显示器支架的产生很好的解决了该项问题。显示器支架，可以帮助解决人们在家庭或商用办公场所操作电脑时所遇到的各种技术难题，它的人体工学设计，可以预防工作疲劳带来的健康问题，提高工作效率，带来了生活和工作的理想空间。

显示器支架的连接件上需要装配轴承，且需要连接件对称的两面上安装轴承。现有技术中，对轴承的压制安装主要是操作工人手动单边压制轴承。在生产过程中，这种单边压制的过程，使得轴承的装配精度较低，产量及加工效率也极其低下，品质合格率也非常低，人员劳动强度比较高。

因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员要研究的内容。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种显示器支架用轴承安装定位装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种显示器支架用轴承安装定位装置；包括连接头、上顶板、上定位柱、下底板及下定位柱；所述上定位柱的上端固设在所述上顶板上；所述上定位柱的下端设有空心圆柱段，所述空心圆柱段的壁厚与待安装轴承的直径匹配；所述下定位柱的下端固设在所述下定位板上；所述下定位柱的上段对应所述上定位柱的空心圆柱段设有凸台；所述凸台上供套设待加工工件，且所述凸台的外径尺寸小于或等于所述空心圆柱段的内径尺寸；所述连接头固定在所述上顶板的中部，所述上顶板和所述下底板之间经定位导套和定位导柱相对固定连接。

上述技术方案中，相关内容解释如下：

1、上述方案中，所述上定位柱经螺栓固定在所述上顶板上。

2、上述方案中，所述下定位柱经螺栓固定在所述下底板上。

3、上述方案中，所述上定位柱和所述下定位柱的直径相同。

4、上述方案中，所述定位导套和所述定位导柱两者中，一者固定设置在所述上顶板上，另一这固定设置在所述下底板上。

5、上述方案中，所述定位导套的内径尺寸大于或等于所述定位导柱的外径尺寸。

6、上述方案中，所述连接头与所述上顶板之间经螺栓固定连接。

7、上述方案中，所述连接头与气压机的工作头相对固定连接。

本实用新型工作原理：将待加工工件套设在下定位柱的凸台上；并将待安装的轴承安装至待加工工件的上下两端，经上定位柱和下定位柱定位好，启动气压机，则气压机带动连接头往下运行至行程内，下定位柱的凸台段进入上定位柱的空心圆柱段内，则上定位柱的空心圆柱段的侧壁则通过压力将轴承压制进入待加工工件内部，其中，定位导套和定位导柱对整个定位装置起到定位作用，进而保证了轴承安装的精度。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型结构简单，解决了以往手工单边压制安装轴承效率低下、且在安装过程中由于不稳定而导致产品变形的问题，有效降低了工人的劳动强度，并提高了工作效率，保证了产品的合格率。且大大节省人力成本，及其保证安装过程中的稳定性，达到预期所需要的安装精度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，一种显示器支架用轴承安装定位装置；包括连接头1、上顶板2、上定位柱3、下底板4及下定位柱5；所述上定位柱3的上端固设在所述上顶板2上；所述上定位柱3的下端设有空心圆柱段31，所述空心圆柱段31的壁厚与待安装轴承6的直径匹配；所述下定位柱5的下端固设在所述下定位板4上；所述下定位柱5的上段对应所述上定位柱3的空心圆柱段31设有凸台51；所述凸台51上供套设待加工工件7，且所述凸台51的外径尺寸小于或等于所述空心圆柱段31的内径尺寸；所述连接头1固定在所述上顶板2的中部，所述上顶板2和所述下底板4之间经定位导套8和定位导柱9相对固定连接。

所述上定位柱3经螺栓10固定在所述上顶板2上。

所述下定位柱5经螺栓10固定在所述下底板4上。

所述上定位柱3和所述下定位柱5的直径相同。

所述定位导套8和所述定位导柱9两者中，一者固定设置在所述上顶板2上，另一这固定设置在所述下底板4上。

所述定位导套8的内径尺寸大于或等于所述定位导柱9的外径尺寸。

所述连接头1与所述上顶板2之间经螺栓10固定连接。

所述连接头1与气压机（图中未示出）的工作头相对固定连接。

工作时，将待加工工件7套设在下定位柱5的凸台上；并将待安装的轴承6安装至待加工工件7的上下两端，经上定位柱3和下定位柱5定位好，启动气压机（图中未示出），则气压机带动连接头1往下运行至行程内，下定位柱5的凸台段51进入上定位柱3的空心圆柱段31内，则上定位柱3的空心圆柱段31的侧壁则通过压力将轴承6压制进入待加工工件7内部，其中，定位导套8和定位导柱9对整个定位装置起到定位作用，进而保证了轴承6安装的精度。

本实用新型结构简单，解决了以往手工单边压制安装轴承效率低下、且在安装过程中由于不稳定而导致产品变形的问题，有效降低了工人的劳动强度，并提高了工作效率，保证了产品的合格率。且大大节省人力成本，及其保证安装过程中的稳定性，达到预期所需要的安装精度。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。