一种驱动轴分解工装的制作方法

文档序号:15531660发布日期:2018-09-25 21:36阅读:167来源:国知局

本实用新型涉及分解工具领域,特别是一种驱动轴分解工装。



背景技术:

轴是工程机械设备中常见的连接件,应用在中、小吨位工程机械上的轴,在部件损坏或者需要更换及维修时需要进行拆装。随着工程机械产品向大吨位发展,其工作状态时的整车重量越来越大,受限于运输尺寸及重量的限制,使得大型工程机械设备多采用拆装运输,因此,很多部件及作业装置要进行频繁拆装,对于通过轴连接的部件,轴的拆卸和安装成为制约生产效率的一大瓶颈,如何快速、安全、轻便的对轴类零件进行拆装,是工程实际中面临的函待解决的重要问题

特别是在分解压力调节减压阀时,以往的操作方式是使用尖嘴钳内的通用工具从主体轴上挑取出来,这种方式不仅工作难度大,并且容易损伤零部件。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种驱动轴分解工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种驱动轴分解工装,包括拔具体、支撑套和拉杆,所述的拔具体为阶梯圆柱,拔具体小圆柱一端连接支撑套,支撑套为中空圆柱结构,支撑套与拔具体的阶梯台阶之间设置有轴承,拔具体中部开设有螺纹通孔A,所述的拉杆上设置有外螺纹与拔具体的螺纹通孔A螺纹连接,拉杆的一端位于支撑套的空腔内,其另一端延伸至拔具体的外部,拉杆位于支撑套的一端的端面设置有螺纹孔B,拉杆通过螺纹孔B螺纹连接卡套,拉杆的另一端沿径向设置有通孔,其通孔内设置有拔套杆。

具体地,所述的轴承为推力球轴承。

具体地,所述的拔具体大圆柱一端沿径向对称设置有螺纹盲孔,拔具体通过螺纹盲孔螺纹连接加力杆。

具体地,所述的拔具体小圆柱一端外侧设置有环形凹槽,支撑套与拔具体连接一端沿径向设置有螺纹孔C,螺纹孔C内螺纹连接有定位螺钉,定位螺钉一端位于拔具体的环形凹槽内。

具体地,所述的卡套一端为半圆柱,卡套的半圆柱一端开设有一半圆形阶梯槽。

具体地,所述的支撑套一端的内腔设置有环形台阶。

本实用新型的有益效果如下:本实用新型的结构简单,实用性好,通过卡套与驱动轴的连接,旋转拔套杆,拉杆与拔具体产生移动,生成一个向外的轴向力,这个轴向力带动卡套将驱动轴从主体轴上拔出,可以更换不同规格的卡套来对不同的驱动轴进行分解,本实用新型能有效地将驱动轴拔出,操作简单,同时不损伤零部件。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为本实用新型的卡套正视结构示意图;

图3 为本实用新型的卡套侧视结构示意图;

图4 为本实用新型与轴装配示意图。

图中:1-支撑套,2-拔具体,3-拉杆,4-卡套,5-加力杆,6-拔套杆,7-轴承,8-驱动轴,9-机件壳体,10-定位螺钉,11-阶梯凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~4所示,一种驱动轴分解工装,,包括拔具体2、支撑套1和拉杆3,所述的拔具体2为阶梯圆柱,拔具体2小圆柱一端连接支撑套1,拔具体2与支撑套1通过定位螺钉10连接,定位螺钉10一端位于拔具体2的环形凹槽内,这样连接可以让拔具体2和支撑套1相对转动,限制轴向移动,支撑套1为中空圆柱结构,支撑套1与拔具体2的阶梯台阶之间设置有轴承7,拔具体2中部开设有螺纹通孔A,所述的拉杆3上设置有外螺纹与拔具体2的螺纹通孔A螺纹连接,拉杆3的一端位于支撑套1的空腔内,其另一端延伸至拔具体2的外部,拉杆3位于支撑套1的一端的端面设置有螺纹孔B,拉杆3通过螺纹孔B螺纹连接卡套4,拉杆3的另一端沿径向设置有通孔,其通孔内设置有拔套杆6,通过旋转拔套杆6可以让拉杆3与拔具体2产生螺纹传动,这样拉杆3就可以被旋出,在拉杆3旋出时产生一个向外的轴向力,通过这个力就可以将驱动轴8拔出。

进一步地,所述的轴承7为推力球轴承,采用推力球轴承使得拔具体2可以灵活转动,同时承受一定的拉力。

进一步地,所述的拔具体2大圆柱一端沿径向对称设置有螺纹盲孔,拔具体2通过螺纹盲孔螺纹连接加力杆5。

进一步地,所述的拔具体2小圆柱一端外侧设置有环形凹槽,支撑套1与拔具体2连接一端沿径向设置有螺纹孔C,螺纹孔C内螺纹连接有定位螺钉10。

进一步地,所述的卡套4一端为半圆柱,卡套4的半圆柱一端开设有一半圆形阶梯槽11,阶梯槽11连接半圆柱的端面,阶梯槽11位于端面一端的直径小于另一端的直径,卡套4另一端设置有螺纹与拉杆3连接,采用螺纹连接可以在分解不同驱动轴8的时候安装不同规格的卡套4来完成对驱动轴8的分解。

进一步地,所述的支撑套1一端的内腔设置有环形台阶。

本实用新型的工作过程如下:将待拆的驱动轴安装在卡套4内,卡套4上设置的阶梯槽11可以与驱动轴8和主体轴连接处的台阶固定连接,卡套4上设置有螺纹与拉杆3螺纹连接,这样就将驱动轴8和拉杆3固定连接,在固定好驱动轴8后将支撑套1紧靠在机件壳体9上通过支撑套1内腔设置的环形台阶,之后将加力杆5固定住,防止拔具体2周向的转动,固定好后旋转拔套杆6,依靠拉杆3与拔具体2的螺纹旋转产生位移,从而将驱动轴9从主体轴上拔出,达到分解驱动轴的目的,在分解不同的驱动轴8时还可以更换不同类型的卡套4来分解驱动轴。

以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰,均属于本技术方案的保护范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1