本实用新型涉及位移台技术领域，更具体地说，涉及一种电动位移台。
背景技术：
精密电动直线位移台是一种滑台沿直线导轨运动的装置，在光学对准，光纤器件生产和自动化设备等领域有广泛应用。普通的电动位移台是由电磁马达驱动，电磁马达通过丝杆机构将马达旋转轴的旋转运动转化为位移台载物面(滑块)沿导轨的直线运动。这样的机构加上电机自身的尺寸，使位移台的整体尺寸减小受到限制。同时由于电机的精度，丝杆机构的回程间隙也影响位移台的定位精度。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电动位移台，提高位移台的移动精度，减小位移台的尺寸。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电动位移台，包括底座、滑台和压电马达，所述压电马达设置在所述底座的底部，所述滑台设置在所述底座的上部，所述压电马达连接所述滑台，并控制所述滑台在所述底座上滑动。
优选地，所述压电马达的数量至少为两个，至少两个所述压电马达并联连接。
优选地，所述底座的底部设有安装所述压电马达的安装槽。
优选地，所述安装槽里面设有安装所述压电马达的夹持装置。
优选地，所述夹持装置的侧面与所述安装槽的侧面之间设有弹性件。
优选地，所述压电马达相对连接所述滑台的一端与所述底座之间设有弹簧。
优选地，所述滑台与所述压电马达连接的表面设有驱动片。
优选地，所述驱动片的材质为陶瓷或硬质合金。
优选地，所述滑台与所述底座之间设有导轨。
本实用新型的有益效果是：通过使用压电马达驱动滑台在底座上移动，相较于使用电磁马达驱动的位移台，由于压电马达的直驱特征，没有普通电磁马达所需要的丝杆结构和回程间隙，使得升降台整体的尺寸减小。同时，也由于压电马达没有回程间隙和具有极高的步进精度，使得位移台的移动精度也大大提高。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一的电动位移台的爆炸图。
图2为本实用新型的电动位移台的底座的结构示意图。
图3为本实用新型的电动位移台的压电马达与夹持装置配合的示意图。
图4为本实用新型的电动位移台的弹性件的结构示意图。
图5为本实用新型的电动位移台的压电马达与滑台配合的示意图。
图6为本实用新型的实施例二的电动位移台的爆炸图。
其中：1-底座，2-滑台，3-导轨，4-驱动片，5-压电马达，6-弹性件，7-弹簧，8-夹持装置，9-安装槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅附图1，本实施例的一种电动位移台，包括底座1、滑台2和压电马达5，所述压电马达5设置在所述底座1的底部，所述滑台2设置在所述底座1的上部，所述压电马达5连接所述滑台2，并控制所述滑台2在所述底座1上滑动。
基于上述技术特征的电动位移台，通过使用压电马达5驱动滑台2在底座上1移动，相较于使用电磁马达驱动的位移台，由于压电马达5的直驱特征，没有普通电磁马达所需要的丝杆结构和回程间隙，使得升降台整体的尺寸减小。同时，也由于压电马达5没有回程间隙和具有极高的步进精度，使得位移台的移动精度也大大提高。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
请参阅附图2-4，本实施例中，所述底座1的底部设有安装所述压电马达5的安装槽9。具体地，所述安装槽9里面设有安装所述压电马达5的夹持装置8，所述夹持装置8为U型结构，实际使用时将所述压电马达5置于所述夹持装置8中。同时，为更好地夹持住所述压电马达5，所述夹持装置8的侧面与所述安装槽9的侧面之间设有弹性件6。较佳地，所述弹性件6为弹簧片，弹簧片产生的弹力将所述压电马达5压紧。
另外，所述安装槽9的宽度设计成当夹持有所述压电马达5的所述夹持装置8和所述弹簧片放入所述安装槽9内，所述弹簧片正好产生足够的夹持力夹持住所述压电马达5的尺寸。
请参阅附图5，本实施例中，所述压电马达5相对连接所述滑台2的一端与所述底座1之间设有弹簧7。当所述压电马达5在所述安装槽9里固定之后，为了使所述压电马达5更好地将力作用在所述滑台2上，还需要施加一定的预紧力于所述压电马达5上。通过设置所述弹簧7，起到提供预紧力的作用。
本实施例中，所述滑台2与所述压电马达5连接的表面设有驱动片4。较佳地，所述驱动片4的材质为陶瓷或硬质合金。由于所述压电马达5是一种靠摩擦耦合驱动的马达，所以与所述压电马达5的驱动足接触的所述滑台2的表面会承受较大的摩擦力，很容易引起磨损，通过设置所述驱动片4，可以很好地改善所述滑动块表面的磨损情况。
本实施例中，所述滑台2与所述底座1之间设有导轨3。由于所述移动台工作时是所述滑台2在所述底座1上滑动，通过设置所述导轨3，不仅可以保证移动精度，从而保证所述滑台2的移动精度，也可以起到较小摩擦的作用。
其中，所述导轨3可选择为普通的交叉滚柱导轨，也可以是其它类型的导轨。
实施例二
请参阅附图6，本实施例与实施例一的区别在于所述压电马达5的数量与实施例一不同。
本实施例中，所述压电马达5的数量至少为两个，至少两个所述压电马达5并联连接。实际需要中，有时需要更大的推力，通过增加所述压电马达5的数量，可以提供更大的推力。
本实施例与实施例一的其他结构及相应效果均相同，此处不再赘述。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。