蝶形螺母紧固装置的制作方法

文档序号:15655259发布日期:2018-10-12 23:46阅读:1148来源:国知局

本实用新型涉及模板加固技术领域,尤其涉及一种蝶形螺母紧固装置。



背景技术:

系留气球属于浮空器的一种,利用浮力实现空中升浮,作为各种通讯、监测和雷达等设备的搭载平台,具有非常重要的作用和无可比拟的优势。系留气球在工作状态下,要保持气囊内气体的差压稳定,适应极端恶劣天气以及各种复杂工况下的任务需求,如果压力调节系统产生泄露,气球无法自动保持良好的气动外形及提供足够的静浮力,将会危机整个系统安全。

现有的系留气球系统共有13个阀门、10个风机以及若干测压嘴、激光测距仪等一系列安装在球体上的附件,这些附件采取的安装方式均由蝶形螺母固定,在充气组装时,操作人员安装时需完全手工拧紧每个蝶形螺母,据统计全系统共有450个蝶形螺母的安装,安装费时费力还有可能出现错漏。

基于以上两点要求,亟需设计一种安装专用工具来提高压力调节系统的安装气密性和维护维修效率,从而保证系留气球工作时的可靠性和安全性。



技术实现要素:

基于上述问题,本实用新型提供一种蝶形螺母紧固装置,可以减少系留气球纯手工操作时带来的装配难度,大幅提高组装拆卸工作效率和装配精度,提高系统的气密性。

为解决上述问题,本实用新型提供一种蝶形螺母紧固装置,其特征在于,包括:加力杆和套筒,其中,

所述套筒的一端为可套入蝶形螺母的凹槽,所述套筒上设置有通孔,所述加力杆插入所述通孔,用于通过所述加力杆拧紧蝶形螺母。

其中,所述套筒的另一个末端上设置有多边形孔,用于插入力矩扳手,用于通过力矩扳手对蝶形螺母进行拧紧并进行力矩检测。

其中,所述多边形通孔为方孔。

另外,所述多边形通孔为六边形通孔。

其中,所述加力杆为横杆。

其中,所述凹槽的沿套筒竖直方向的截面为喇叭口形状。

其中,所述喇叭口的两个斜边为弧形。

另外,所述凹槽的沿套筒方向竖直方向的截面为矩形。

其中,所述凹槽为横向截面包括中心圆与两翼,所述两翼位于所述中心圆的对称两边。

其中,所述凹槽的两翼部分具有对称的开口。

本实用新型的蝶形螺母利用专用工具的形状特点,可以减少蝶形螺母的安装时间,大幅提高组装拆卸工作效率,另外,通过力矩扳手可以提高拧紧力矩的一致性,保证每个蝶形螺母安装力矩在合适的范围内,从而实现对拧紧力矩进行规范,最终实现压力调节系统安装的效率及气密可靠性。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例的蝶形螺母紧固装置的结构示意图。

图2示出了本实用新型实施例的蝶形螺母紧固装置的俯视图。

图3示出了本实用新型实施例的蝶形螺母紧固装置的凹槽的横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

图1示出了本实用新型实施例的蝶形螺母紧固装置的结构示意图。

参照图1,本实用新型的实施例的蝶形螺母紧固装置,包括:加力杆1和套筒3,套筒3的一端为可套入蝶形螺母的凹槽4,套筒3上设置有通孔5,在进行蝶形螺母拧紧时,将加力杆1插入到通孔5中进行拧紧。

本实用新型的加力杆1可以是横杆,即直杆,也可以是其他,如L型杆或其他类型的杆,只要是能够通过插入通孔可以对蝶形螺母进行拧紧,都可以作为本实用新型的加力杆。

进一步地,如图2所示,在套筒3的一个末端上设置有多边形孔6,用于插入力矩扳手,用于通过力矩扳手对蝶形螺母进行拧紧,并使用力矩扳手进行力矩检测。

本实用新型中,多边形通孔可以时如图2所示的方孔,也可以是六边形通孔,可以根据力矩扳手的形状进行设置。

在进一步的实施例中,如图1所示,套筒一端的凹槽4是用于套入蝶形螺母,以便于固定蝶形螺母并进行拧紧,因此,凹槽4的形状可以是完全按照蝶形螺母的形状制成的喇叭口形状,如图3中,该凹槽4的横向截面包括中心圆区域41与两翼42,两翼42位于中心圆区域41的对称两边,凹槽4的沿套筒竖直方向的截面为喇叭口形状,从而形成的凹槽可以容纳该蝶形螺母。此外,凹槽沿套筒方向的截面也可以为矩形,从而可以适应不同型号的蝶形螺母。

在又一个实施例中,为了实现本实施例的装置可以对不同尺寸的蝶形螺母进行紧固,凹槽的两翼部分可以设置对称的开口,从而当遇到尺寸大于两翼的长度时,可以通过开口将蝶形螺母嵌入到凹槽中,实现对蝶形螺母的紧固。

在另一个实施例中,为了适应不同尺寸的蝶形螺母,可以将梯形截面的两个斜边设置成弧形,可以容纳形状不同的蝶形螺母。

上述实施例的凹槽,可以使用多种工艺制成,如通过挤压成型的工艺制成,也可以使用其他方式制成,在此不做具体限定。

本实用新型的蝶形螺母利用专用工具的形状特点,可以减少蝶形螺母的安装时间,大幅提高组装拆卸工作效率,另外,通过力矩扳手可以提高拧紧力矩的一致性,保证每个蝶形螺母安装力矩在合适的范围内,从而实现对拧紧力矩进行规范,最终实现压力调节系统安装的效率及气密可靠性。

以上实施方式仅用于说明本实用新型,而并非对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

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