本实用新型涉及切割技术领域，特别涉及一种镜片切割装置。
背景技术：
光学从古典工艺到高速抛光，实现了效率提升的大跨越，但这并不能满足光学镜片批量生产的发展需求，社会的不断进步，光学镜片产品规格要求也越来越严格，光学行业高速抛光机单轴单孔加工也越来越难以应付产品的需求
镜片加工过程中首选需要对镜片原材料进行切割，但是现有的切割方式多采用人工切割，浪费人力的同时还存在工作效率低以及原材料浪费的情况。
因此，发明一种镜片切割装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种镜片切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片切割装置，包括底板，所述底板顶部固定设有固定柱与固定杆，所述固定杆设于固定柱一侧，所述固定柱一侧面固定设有固定板以及另一侧面设有固定支架，所述固定板上贯穿设有丝杆，所述丝杆一端设有第一电机以及另一端外侧设有限位块，所述丝杆上套接设有固定块，所述固定块顶部设有工作床体，所述工作床体上设有传输带，所述固定支架端部设有固定座，所述固定座顶部设有电磁铁，所述固定柱顶部设有旋转块，所述旋转块侧面固定设有伸缩套杆，所述伸缩套杆端部设有移动切割机构，所述移动切割机构包括安装架，所述安装架顶部设有第二电机，所述安装架上贯穿设有转杆，所述第二电机与转杆传动连接，所述转杆底端设有磁轮，所述磁轮外侧设有弹性层，所述磁轮底部设有直杆，所述直杆底部设有切割刀具。
优选的，所述第一电机与第二电机均设置为正反电机。
优选的，所述第一电机固定设于固定板侧面，所述限位块固定设有固定柱顶部。
优选的，所述旋转块通过轴承与固定柱活动连接，所述直杆通过轴承与磁轮活动连接。
优选的，所述弹性层由橡胶材料制成。
优选的，所述固定杆、丝杆、第一电机和限位块均设有两个。
本实用新型的技术效果和优点：1：将镜片原料放置在传输带上，然后将与需要切割出的镜片的外形想用的金属模具放置在电磁铁的顶部，为电磁铁供电，电磁铁将金属模具吸附在其顶部，然后通过伸长或缩短伸缩套杆的长度调整移动切割机构的位置，使得移动切割机构中的磁轮与金属模具贴合，然后为第二电机进行供电，第二电机通过转杆带动磁轮旋转，同时由于磁轮吸附在金属模具上，所以磁轮或沿金属模具边缘进行转动，从而带动切割刀具在镜片原料上切割出与金属模具相同的镜片，操作简单，使用方便，相较于现有的人工切割，节约了人力，有效提高了工作效率，具有较高的实用性；2：传输带可以带动镜片原料纵向运动，第一电机通过丝杆与固定块可以带动传输带横向运动，从而使得传输带上的镜片原料可以进行纵向以及横向的多方位运动，从而可以在不需要人力搬运的情况下对镜片原料进行最大程度的切割，节约了人力的同时避免了原料浪费的情况；3：由橡胶材料制成的弹性层具有良好的弹性，可以有效降低磁轮以及金属模具之间的磨损，从而延长磁轮以及金属模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的移动切割机构结构示意图。
图3为本实用新型的固定板结构示意图。
图中：1底板、2固定柱、3固定杆、4固定板、5旋转块、6丝杆、7第一电机、8限位块、9固定块、10工作床体、11传输带、12伸缩套杆、13移动切割机构、14安装架、15第二电机、16转杆、17磁轮、18弹性层、19直杆、20切割刀具、21固定支架、22固定座、23电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种镜片切割装置，包括底板1，所述底板1顶部固定设有固定柱2与固定杆3，所述固定杆3设于固定柱2一侧，所述固定柱2一侧面固定设有固定板4以及另一侧面设有固定支架21，所述固定板4上贯穿设有丝杆6，所述丝杆6一端设有第一电机7以及另一端外侧设有限位块8，所述丝杆6上套接设有固定块9，所述固定块9顶部设有工作床体10，所述工作床体10上设有传输带11，以便于将镜片原料放置在传输带11上，然后将与需要切割出的镜片的外形想用的金属模具放置在电磁铁23的顶部，为电磁铁23供电，电磁铁23将金属模具吸附在其顶部，然后通过伸长或缩短伸缩套杆12的长度调整移动切割机构13的位置，使得移动切割机构13中的磁轮17与金属模具贴合，然后为第二电机15进行供电，第二电机15通过转杆16带动磁轮17旋转，同时由于磁轮17吸附在金属模具上，所以磁轮17或沿金属模具边缘进行转动，从而带动切割刀具20在镜片原料上切割出与金属模具相同的镜片，操作简单，使用方便，相较于现有的人工切割，节约了人力，有效提高了工作效率，具有较高的实用性，所述固定支架21端部设有固定座22，所述固定座22顶部设有电磁铁23，所述固定柱2顶部设有旋转块5，所述旋转块5侧面固定设有伸缩套杆12，所述伸缩套杆12端部设有移动切割机构13，所述移动切割机构13包括安装架14，所述安装架14顶部设有第二电机15，所述安装架14上贯穿设有转杆16，所述第二电机15与转杆16传动连接，所述转杆16底端设有磁轮17，所述磁轮17外侧设有弹性层18，所述磁轮17底部设有直杆19，所述直杆19底部设有切割刀具20。
所述第一电机7与第二电机15均设置为正反电机，所述第一电机7固定设于固定板4侧面，所述限位块8固定设有固定柱2顶部，所述旋转块5通过轴承与固定柱2活动连接，所述直杆19通过轴承与磁轮17活动连接，所述弹性层18由橡胶材料制成，由橡胶材料制成的弹性层18具有良好的弹性，可以有效降低磁轮17以及金属模具之间的磨损，从而延长磁轮17以及金属模具的使用寿命，所述固定杆3、丝杆6、第一电机7和限位块8均设有两个，以便于传输带11可以带动镜片原料纵向运动，第一电机7通过丝杆6与固定块9可以带动传输带11横向运动，从而使得传输带11上的镜片原料可以进行纵向以及横向的多方位运动，从而可以在不需要人力搬运的情况下对镜片原料进行最大程度的切割，节约了人力的同时避免了原料浪费的情况。
本实用新型工作原理：工作时，将镜片原料放置在传输带11上，然后将与需要切割出的镜片的外形想用的金属模具放置在电磁铁23的顶部，为电磁铁23供电，电磁铁23将金属模具吸附在其顶部，然后通过伸长或缩短伸缩套杆12的长度调整移动切割机构13的位置，使得移动切割机构13中的磁轮17与金属模具贴合，然后为第二电机15进行供电，第二电机15通过转杆16带动磁轮17旋转，同时由于磁轮17吸附在金属模具上，所以磁轮17或沿金属模具边缘进行转动，从而带动切割刀具20在镜片原料上切割出与金属模具相同的镜片，操作简单，使用方便，相较于现有的人工切割，节约了人力，有效提高了工作效率，具有较高的实用性，同时传输带11可以带动镜片原料纵向运动，第一电机7通过丝杆6与固定块9可以带动传输带11横向运动，从而使得传输带11上的镜片原料可以进行纵向以及横向的多方位运动，从而可以在不需要人力搬运的情况下对镜片原料进行最大程度的切割，节约了人力的同时避免了原料浪费的情况，由橡胶材料制成的弹性层18具有良好的弹性，可以有效降低磁轮17以及金属模具之间的磨损，从而延长磁轮17以及金属模具的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。