本实用新型涉及机械加工平台领域，具体是一种用于棒材板材加工的多功能机械加工平台。
背景技术：
在机械加工领域，机械加工平台使用的十分广泛，如零件的拆装和材料的切割和打磨等，给机械加工带来了极大的方便；但针对棒材和板材加工的机械加工平台十分少，而且现有的加工平台体积庞大，质量重，不便于搬运移动，成本较高，不具有很高的经济效益，缺乏保护措施，操作者极易发生意外伤害；因此，本实用新型提出的一种用于棒材板材加工的多功能机械加工平台，可以有效的解决这些的问题，本实用新型设置有棒材固定装置、棒材固定装置，在本实用新型上可以完成棒材和板材的切割和打磨工作，节约成本；本实用新型的桌腿部分采用的升降杆，可以根据使用者的身高调整合适的高度进行操作，既可以使操作者操作起来舒适，又可以提高安全性；本实用新型设置有防护板，可以保护使用者的脚部，不会因为意外掉落的工件砸伤脚部，保证了操作者的人身安全；本实用新型上还设置有工具箱和台式虎钳，可以对一些小部件进行加工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于棒材板材加工的多功能机械加工平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于棒材板材加工的多功能机械加工平台，主要包括桌面、桌腿部分、滑动部分、棒材固定装置、板材固定装置、台式虎钳、工具箱、防护板；其特征在于：桌腿部分顶端固定于桌面底面四角位置，滑动部分安装于桌腿部分底端，棒材固定装置安装于桌面上表面中部滑槽中，板材固定装置安装于桌面上表面四角位置的凹槽中，台式虎钳、工具箱放置于桌面上表面前部中间凹口处，工具箱位于台式虎钳右侧，防护板四角固定于桌腿部分中下部。
作为本实用新型进一步的方案：所述桌面为长方体结构，桌面中部设置有一条滑槽，桌面四角位置各设置有一条斜向凹槽，桌面前侧中间位置开有矩形凹口。
作为本实用新型进一步的方案：所述桌腿部分主要包括第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆、第四升降杆；其特征在于：第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆、第四升降杆顶端分别固定于桌面底面四角位置。
作为本实用新型进一步的方案：所述滑动部分主要包括第一万向轮、第二万向轮、第三万向轮、第四万向轮；其特征在于：第一万向轮、第二万向轮、第三万向轮、第四万向轮分别安装于第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆、第四升降杆底端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述棒材固定装置主要包括第一滑块、第二滑块、第一滑轮组、第二滑轮组；其特征在于：第一滑轮组、第二滑轮组分别安装于第一滑块、第二滑块底面，第一滑轮组、第二滑轮组分别位于桌面上中部滑槽内，第一滑块位于第二滑块左侧，第一滑块、第二滑块上表面中部均设置有曲面凹槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述棒材固定装置主要包括第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块、第一螺杆装置、第二螺杆装置、第一摇杆、第二摇杆；其特征在于：第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块分别位于桌面上四角的凹槽上，第一螺杆装置、第二螺杆装置均位于桌面内部，第一固定块、第二固定块与第一螺杆装置的一端连接，第一摇杆与第一螺杆装置的另一端连接，第三固定块、第四固定块与第二螺杆装置一端连接，第二摇杆与第二螺杆装置的另一端连接，第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块上表面均设置有一个直角缺口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述防护板为一个镂空板材，防护板前后两侧为实心板材，中间部分为镂空设计，两侧实心板部分设置有若干半圆缺口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型设置有棒材固定装置、棒材固定装置，在本实用新型上可以完成棒材和板材的切割和打磨工作，节约成本；本实用新型的桌腿部分采用的升降杆，可以根据使用者的身高调整合适的高度进行操作，既可以使操作者操作起来舒适，又可以提高安全性。
2.本实用新型设置有防护板，使用本实用新型时，将脚放置于防护板下方，可以保护使用者的脚部，不会因为意外掉落的工件砸伤脚部，保证了操作者的人身安全。
3.本实用新型上还设置有工具箱和台式虎钳，可以对一些小部件进行加工。
附图说明
图1为本实用新型的三维立体结构示意图。
图2为本实用新型的正视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的后视图。
图5为本实用新型的底视图。
图中：（1）桌面、（2）桌腿部分、（3）滑动部分、（4）棒材固定装置、（5）板材固定装置、（6）台式虎钳、（7）工具箱、（8）防护板、（9）滑槽、（10）凹槽、（11）第一升降杆、（12）第二升降杆、（13）第三升降杆、（14）第四升降杆、（15）第一万向轮、（16）第二万向轮、（17）第三万向轮、（18）第四万向轮、（19）第一滑块、（20）第二滑块、（21）第一滑轮组、（22）第二滑轮组、（23）曲面凹槽、（24）第一固定块、（25）第二固定块、（26）第三固定块、（27）第四固定块、（28）第一螺杆装置、（29）第二螺杆装置 、（30）第一摇杆、(31)第二摇杆、(32)半圆缺口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于棒材板材加工的多功能机械加工平台，主要包括桌面1、桌腿部分2、滑动部分3、棒材固定装置4、板材固定装置5、台式虎钳6、工具箱7、防护板8；其特征在于：桌腿部分2顶端固定于桌面1底面四角位置，滑动部分3安装于桌腿部分2底端，棒材固定装置4安装于桌面1上表面中部滑槽9中，板材固定装置5安装于桌面1上表面四角位置的凹槽中，台式虎钳6、工具箱7放置于桌面1上表面前部中间凹口处，工具箱7位于台式虎钳6右侧，防护板8四角固定于桌腿部分2中下部。
所述桌面1为长方体结构，桌面1中部设置有一条滑槽9，桌面1四角位置各设置有一条斜向凹槽10，桌面1前侧中间位置开有矩形凹口，凹口用于放置台式虎钳6和工具箱7。
所述桌腿部分2主要包括第一升降杆11、第二升降杆12、第三升降杆13、第四升降杆14；其特征在于：第一升降杆11、第二升降杆12、第三升降杆13、第四升降杆14顶端分别固定于桌面1底面四角位置。所述第一升降杆11、第二升降杆12、第三升降杆13、第四升降杆14的型号为KMD225。
所述滑动部分3主要包括第一万向轮15、第二万向轮16、第三万向轮17、第四万向轮18；其特征在于：第一万向轮15、第二万向轮16、第三万向轮17、第四万向轮18分别安装于第一升降杆11、第二升降杆12、第三升降杆13、第四升降杆14底端。
所述棒材固定装置4主要包括第一滑块19、第二滑块20、第一滑轮组21、第二滑轮组22；其特征在于：第一滑轮组21、第二滑轮组22分别安装于第一滑块19、第二滑块20底面，第一滑轮组21、第二滑轮组22分别位于桌面1上中部滑槽9内，第一滑块19位于第二滑块20左侧，第一滑块19、第二滑块20上表面中部均设置有曲面凹槽23，曲面凹槽23用于固定板材，对棒材用良好的约束作用。
所述棒材固定装置4主要包括第一固定块24、第二固定块25、第三固定块26、第四固定块27、第一螺杆装置28、第二螺杆装置29、第一摇杆30、第二摇杆31；其特征在于：第一固定块24、第二固定块25、第三固定块26、第四固定块27分别位于桌面1上四角的凹槽上，第一螺杆装置28、第二螺杆装置29均位于桌面1内部，第一固定块24、第二固定块25与第一螺杆装置28的一端连接，第一摇杆30与第一螺杆装置28的另一端连接，第三固定块26、第四固定块27与第二螺杆装置29一端连接，第二摇杆31与第二螺杆装置29的另一端连接，第一固定块24、第二固定块25、第三固定块26、第四固定块27上表面均设置有一个直角缺口，直角缺口是为了用于对板材四角的固定。
所述防护板8为一个镂空板材，防护板8前后两侧为实心板材，实心板材是为了增加强度，对脚部有更好的保护作用，中间部分为镂空设计，镂空是为了减轻质量，镂空处上方可以放置大件物品，起到承载的作用，两侧实心板部分设置有若干半圆缺口32，半圆缺口32是为了可以将腿部放入，使脚部得到更好的保护。
本实用新型的操作原理：首先可以推动本实用新型，在第一万向轮、第二万向轮、第三万向轮、第四万向轮的滑动下进行移动，将本实用新型推至指定位置（也可用于搬运中小型工件），到达指定位置后，将棒材放置于棒材固定装置上的曲面凹口中，根据棒材的尺寸调节第一滑块、第二滑块的位置（通过第一滑轮组、第二滑轮组在滑道中的滑动），调节好后可根据加工需要对该棒材采取相应的打磨或切割；若对板材进行加工时，首先摇动第一摇杆、第二摇杆，通过第一螺杆装置、第二螺杆装置的传动，实现对第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块的移动（在凹槽内移动），随后将板材四角放置于第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块上的直角缺口处，再手动摇动第一摇杆、第二摇杆，使第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块对板材进行夹紧，随后就可以根据相应工艺要求对该板材进行加工。
桌面高度调节:本实用新型桌腿采用电动伸缩杆装置，可以自由调节高度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。