便捷式多功能变频中药饮片切药机的制作方法

本实用新型涉及一种往复运动的切割机器，特别涉及一种便捷式多功能变频中药饮片切药机。

背景技术：

在中草药的加工过程中，通常需要采用切药机将草药切割成片状。

如图1和图2所示，现有的切药机包括机身1、传送装置2和切割装置3；机身1放置在地面上，机身1的上表面向下凹陷形成工作槽11，机身1内设置有电机；传送装置2包括多组辊轮、传送带21和压紧辊22，多组辊轮水平转动安装在工作槽11上，且辊轮通过机身1内的电机驱动进行转动，传送带21通过多组辊轮带动进行传送，压紧辊22位于传送带21上方，压紧辊22与机身1转动连接；如图3所示，切割装置3包括横杆31、两根竖杆32、刀片33和两根导柱34，两根导柱34分别竖直固定在横杆31两端的下方，并且导柱34与机身1滑动插接配合，两根竖杆32也分别竖直固定在横杆31的两端，刀片33通过压块和螺栓固定在竖杆32上，机身1内电机通过曲柄连杆机构带动横杆31沿导柱34上下往复运动。

启动机身1内的电机，电机带动传送装置2的其中一组辊轮转动，从而带动传送带21转动；同时，机身1内的电机通过曲柄连杆机构带动横杆31沿导柱34做上下往复运动，横杆31进而带动竖杆32和刀片33做上下往复运动。当草药随传送带21逐渐输送至压紧辊22处时，经压紧辊22和传送带21的作用草药被压紧，之后在切刀33的上下往复运动中内切割成片。其不足之处在于，草药经过压紧辊22和传送带21压紧过后，在运输至刀片33的位置时草药会稍微向上翘起，切割时会影响切片的表面平整度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便捷式多功能变频中药饮片切药机，解决了切刀切割草药时因草药上翘而导致的切片的表面平整度不佳的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便捷式多功能变频中药饮片切药机，包括机身、传送装置和切割装置；机身放置在地面上，机身的上表面向下凹陷形成工作槽，机身内设置有电机；传送装置包括多组辊轮、传送带和压紧辊，多组辊轮水平转动安装在工作槽上，且辊轮通过机身内的电机驱动进行转动，传送带通过多组辊轮带动进行传送，压紧辊位于传送带上方，压紧辊的两端设置有轴承座，轴承座与机身固定；切割装置包括横杆、两根竖杆、刀片和两根导柱，两根导柱分别竖直固定在横杆两端的下方，并且导柱与机身滑动插接配合，两根竖杆也分别竖直固定在横杆的两端，刀片通过压块和螺栓固定在竖杆上，机身内的电机通过曲柄连杆机构带动横杆沿导柱上下往复运动，所述切药机还包括辅助压紧装置，辅助压紧装置包括固定杆和L型的压紧板，固定杆的两端分别固定在压紧辊的轴承座上，压紧板的水平段固定在固定杆上，压紧板的竖直段朝下，并且压紧板处于压紧辊和刀片之间。

通过采用上述技术方案，启动机身内的电机，电机带动传送装置的其中一组辊轮转动，从而带动传送带转动；同时，机身内的电机通过曲柄连杆机构带动横杆沿导柱做上下往复运动，横杆进而带动竖杆和刀片做上下往复运动；当草药随传送带逐渐输送至压紧辊处时，经压紧辊和传送带的作用草药被压紧，再被输送至压紧板与传送带之间再次进行压紧，之后在切刀的上下往复运动中内切割成片；在压紧辊和压紧板的双重压紧作用下，能够防止草药压紧后在刀片处上翘，另外刀片能够与压紧板贴合较近，在草药处于压紧状态时就能够进行切割，从而提高切片的表面质量。

较佳地，压紧板的竖直段包括固定部和活动部，活动部位于固定部的下侧，固定部上并排穿设有多根连接杆，连接杆的上端与固定部搭接，连接杆的下端与活动部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在传送带上的草药经过压紧板时，草药能够将活动部顶起，活动部带动连接杆相对固定部向上运动，通过活动部和连接杆自身的重力来压紧草药，这样压紧板能适应并压紧不同厚度的草药。

较佳地，活动部和固定部之间设置有弹簧，弹簧套设在连接杆上。

通过采用上述技术方案，弹簧的弹力作用能够增大活动部压紧草药的压紧力。

较佳地，活动部的下端呈楔形，楔形面朝向压紧辊。

通过采用上述技术方案，活动部下端的楔形便于草药通过压紧板时将活动部顶起。

较佳地，活动部的最下端转动连接有水平设置的转动辊。

通过采用上述技术方案，能够降低药草与活动部之间的摩擦力。

较佳地，压紧辊为主动辊。

通过采用上述技术方案，能够增大草药的输送效率，避免草药卡在压紧辊与传送带之间。

较佳地，压紧辊的外表面设置有摩擦纹。

通过采用上述技术方案，能够增大压紧辊与草药之间的摩擦力，提升输送效率。

较佳地，工作槽内搭接有导料件，所述导料件包括搭接板和导料板，搭接板和导料板均平行排列，导料板与搭接板互相垂直焊接，且导料板位于搭接板的下方。

通过采用上述技术方案，可以将草药均匀地放在导料板之间，能够保证草药均匀布置。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过在刀片与压紧辊之间设置压紧板，在压紧辊和压紧板的双重压紧作用下，能够尽量避免草药在切刀处上翘，达到了提高药草切片时的表面质量的效果。

附图说明

图1是现有技术中切药机的三维结构示意图；

图2是现有技术中切药机突出切割装置的结构示意图；

图3是图2中的局部B处放大图；

图4是本实施例中三维结构示意图；

图5是本实施例中突出切割装置的结构示意图；

图6是图5中的局部B处放大图；

图7是压紧板的侧视图。

图中，1、机身；11、工作槽；2、传送装置；21、传送带；22、压紧辊；221、轴承座；3、切割装置；31、横杆；32、竖杆；33、刀片；34、导柱；35、压块；36、连杆；4、辅助压紧装置；41、固定杆；42、压紧板；421、固定部；422、活动部；423、连接杆；424、弹簧；425、转动辊；5、导料件；51、搭接板；52、导料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图4所示，一种便捷式多功能变频中药饮片切药机，包括机身1、传送装置2、切割装置3和辅助压紧装置4，机身1放置在地面上，传送装置2、切割装置3和辅助压紧装置4均设置在机身1上，传送装置2用于传送草药，传送装置2上的草药经过传送装置2自身的压紧作用和辅助压紧装置4的压紧作用将草药压紧，最后经切割装置3将药草切割成片。

如图4所示，机身1的上表面向下凹陷形成工作槽11，机身1内设置有电机（图中未示出）。

如图4所示，传送装置2包括多组辊轮（图中未示出）、传送带21和压紧辊22，多组辊轮水平转动安装在工作槽11内，且其中一个辊轮通过机身1内的电机驱动进行转动，传送带21在主动辊轮的带动作用下进行传送；压紧辊22位于传送带21上方，压紧辊22的两端设置有轴承座221，轴承座221与机身1固定，压紧辊22与轴承座221转动连接。启动机身1内的电机，电机带动主动辊轮转动，从而带动传送带21转动，将传送带21上的物料运输至压紧辊22。

如图5和图6所示，切割装置3包括横杆31、两根竖杆32、刀片33和两根导柱34，两根导柱34和两根竖杆32分别竖直固定在横杆31的两端，机身1设置有与导柱34滑动插接配合的导套12；刀片33通过压块35和螺栓固定在竖杆32上，机身1内的电机通过曲柄连杆机构带动横杆31沿导柱34上下往复运动，其中曲柄连杆机构中的一个连杆36如图6所示，连杆36与横杆31通过螺栓固定连接。启动机身1内的电机，在电机的带动下横杆31沿竖直方向上做上下往复运动，从而带动竖杆32和刀片33做上下往复运动，通过刀片33对传送带21上的草药进行切割。

结合图4和图7所示，辅助压紧装置4包括固定杆41和L型的压紧板42，固定杆41的两端分别固定在轴承座221上方，压紧板42的水平段固定在固定杆41上，压紧板42的竖直段位于压紧辊22和切割装置3之间，压紧板42的竖直段朝下，压紧板42的最下端与传送带21之间存在一定的距离。这样，经过传送带21和压紧辊22压紧并传送过来的药草，进入压紧板42与传送带21之间，被压紧板42再次进行压紧，降低草药被压紧后上翘的程度。

另外，刀片33尽量与压紧板42贴合，这样刀片33切割草药的位置更加靠近压紧板42，而靠近压紧板42处的药草上翘的程度更低，因此切出来的片体切面平整度更佳。

优选地，如图7所示，压紧板42竖直段包括固定部421和活动部422，活动部422位于固定部421的下侧，固定部421上并排穿设有多根连接杆423，连接杆423的上端与固定部421搭接，连接杆423的下端与活动部422螺纹连接。在传送带21上的草药经过压紧板42时，草药能够将活动部422顶起，活动部422带动连接杆423相对固定部421向上运动，通过活动部422和连接杆423自身的重力来压紧草药，这样压紧板42能适应并压紧不同厚度的草药。

如图7所示，还可以在活动部422和固定部421之间设置多根处于压缩状态的弹簧424，弹簧424套设在连接杆423上。在弹簧424的作用下，能够增大活动部422压紧草药的压紧力。

进一步地，如图7所示，还可以活动部422的下端设置成楔形，且楔形面朝向压紧辊22。这样，当传送带21上的草药运动到活动部422时，草药沿活动部422的楔形面能够更轻松地将活动部422顶起。

草药被活动部422压紧后，随着草药在传送带21上运输，草药会对活动部422产生摩擦力，会增大活动部422的磨损程度，同时也不利于运输草药。为了解决上述问题，如图7所示，可以在活动部422的最下端转动连接一个水平设置的转动辊425，这样在转动辊425的作用下能够将活动部422与草药的滑动摩擦转变为滚动摩擦，降低摩擦力，从而降低活动部422的磨损程度，也便于运输草药。

其中，在将草药运输至切刀33进行切割的过程中，压紧辊22可以为从动辊，也可以为主动辊。当压紧辊22为主动辊时，能够更加有效率地输送草药，防止传送带21上的草药卡在压紧辊22处。

为更进一步增大压紧辊22与传送带21输送草药的效率，还可以在压紧辊22的表面设置摩擦纹。

当草药平铺在传送带21上时，可能会出现各处厚度不均的现象，特别是运输条状的草药（如人参）时。为解决上述问题，如图4所示，可以在工作槽11内设置导料件5，导料件5位于传送带21的进料端的上方。导料件5包括搭接板51和导料板52，搭接板51和导料板52均各自平行排列，导料板52与搭接板51互相垂直焊接，且导料板52位于搭接板51的下方，搭接板51搭接在工作槽11上方，导料板52位于工作槽11内。在进料前，将草药均匀放置在各个导料板52之间，尽可能地保证传动带21上物料的均匀性。

综上，本实用新型的工作过程为：

首先将草药均匀放置在各个导料板52之间，启动机身1内的电机，电机带动主动辊轮转动，从而带动传送带21转动，将传送带21上的物料运输至压紧辊22；同时电机带动横杆31沿竖直方向上做上下往复运动，从而带动竖杆32和刀片33做上下往复运动，通过刀片33对传送带21上的草药进行切割。

草药随着传送带21的输送作用，先经过压紧辊22，传送带21与压紧辊22一起共同作用，将草药压紧并且夹送至后方；之后草药经过压紧板42，草药将活动部422顶起，活动部422在自身的重力以及弹簧424的弹力作用下进一步压紧草药，防止草药上翘，最后在刀片33的上下往复运动过程中将草药切割成片。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。