一种超大角度的翻窗机械联动开启结构的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃幕墙领域，尤其涉及一种利用机械传动达到开启较大角度功能的幕墙翻窗开启结构，适用于各种低层通风要求较大且视线要求较高的玻璃幕墙。

背景技术：

现阶段，玻璃幕墙翻窗开启角度按照规范要求，不大于30度或者开启距离不大于300mm，但是对于特殊客户的大开启角度的要求，现阶段只能用电动开启装置实现，但是电动开启装置占用室内空间大是一个无法避免的问题。为此，有必要提供一种能够将幕墙开启较大角度以满足特殊需求的幕墙开启结构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种超大角度翻窗机械联动开启结构，通过电机带动丝杠，将垂直力通过不锈钢四连杆传递到翻窗扇框，使幕墙翻窗开启角度能够达到70度甚至以上，既能够实现幕墙翻窗大角度开启，又不占用室内空间，美观大方。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种超大角度的翻窗机械联动开启结构，用于幕墙边框内侧，包括翻窗边框、翻窗扇框及翻框合页，所述翻窗边框固定于幕墙边框内侧，所述翻窗扇框通过翻框合页与翻窗边框铰接固定，所述翻窗机械联动开启结构还包括电机、减速器、丝杠机构及四连杆传动装置，其中，所述丝杠机构包括丝杠及丝杠底座，且丝杠通过所述丝杠底座固定在翻窗边框的竖框内侧，所述电机连接减速器并带动一滑块沿所述丝杠上下滑动，所述四连杆传动装置包括第一支臂、第二支臂、下支臂以及弧形支臂，其中，所述弧形支臂两端分别铰接固定在所述翻窗扇框的竖框和滑块上，所述第一支臂和第二支臂一端铰接固定，所述第一支臂前端铰接固定在丝杠底座下方，第二支臂末端铰接在翻窗扇框的竖框，且所述第二支臂末端的铰接点位于弧形支臂在翻窗扇框铰接处的下方，所述下支臂上端铰接于滑块上，下端滑动铰接于第一支臂中部。

作为本实用新型对上述方案的优选，所述第一支臂前端通过支臂底座固定在翻窗边框的竖框上。由于当翻窗撑起后，第一支臂下端为主要的承重点，通过支臂底座加固第一支臂下端，能够提高结构整体的稳定性。

作为本实用新型对上述方案的优选，所述丝杠及滑块均为不锈钢材质，考虑到翻窗的应用环境，采用不锈钢材质的丝杠及滑块组合能够具有更长的使用寿命。

作为本实用新型对上述方案的优选，所述第一支臂中部开有条形滑槽，所述下支臂的下端通过一转轴嵌于条形滑槽内。

作为本实用新型对上述方案的优选，所述滑块与丝杠螺纹连接，且所述丝杠上端连接减速机输出轴，丝杠下端通过端部轴承固定在丝杠底座内。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在使用过程中，通过电机和减速机组合并最终带动丝杠转动，从而通过丝杠的正反转使滑块完成上下滑动的过程，进一步驱动滑块上铰接的下支臂和弧形支臂的转动，弧形支臂直接作用于翻窗扇框，而下支臂通过驱动第一支臂间接使第二支臂伸长，从而第二支臂和弧形支臂共同作用于翻窗扇框，使得翻窗扇框能够开启较大角度，并且具有更好的稳定性。由于本实用新型的四连杆传动装置在收起时占用空间较小，本实用新型还具有占据空间小的优点，通过翻窗扇框和翻窗边框侧面设置狭小的空间即可安装本实用新型的整体结构。此外，本实用新型还具有结构简单、成本较低和便于维护的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种超大角度的翻窗机械联动开启结构在伸展状态下的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种超大角度的翻窗机械联动开启结构在收起状态下的结构示意图；

其中，1-电机，2-减速器，3-滑块，4-翻窗合页，5-翻窗扇框，6-丝杠，7-丝杠底座，8-下支臂，9-支臂底座，10-弧形支臂，11-第一支臂，12-第二支臂，13-翻窗边框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及图2所示的一种超大角度的翻窗机械联动开启结构，用于幕墙边框内侧，包括翻窗边框13、翻窗扇框5及翻框合页4，所述翻窗边框13固定于幕墙边框内侧，所述翻窗扇框5通过翻框合页4与翻窗边框13铰接固定，所述翻窗机械联动开启结构还包括电机1、减速器2、丝杠机构及四连杆传动装置，其中，所述丝杠机构包括丝杠6及丝杠底座7，且丝杠6通过所述丝杠底座7固定在翻窗边框13的竖框内侧，所述电机1连接减速器2并带动一滑块3沿所述丝杠6上下滑动，所述四连杆传动装置包括第一支臂11、第二支臂12、下支臂8以及弧形支臂10，其中，所述弧形支臂10两端分别铰接固定在所述翻窗扇框5的竖框和滑块3上，所述第一支臂11和第二支臂12一端铰接固定，所述第一支臂11前端铰接固定在丝杠底座7下方，第二支臂12末端铰接在翻窗扇框5的竖框，且所述第二支臂12末端的铰接点位于弧形支臂10在翻窗扇框5铰接处的下方，所述下支臂8上端铰接于滑块3上，下端滑动铰接于第一支臂11中部。

在本实例中，所述第一支臂11前端通过支臂底座9固定在翻窗边框13的竖框上。由于当翻窗撑起后，第一支臂11下端为主要的承重点，通过支臂底座9加固第一支臂11下端，能够提高结构整体的稳定性。

在本实例中，所述丝杠6及滑块3均为不锈钢材质，考虑到翻窗的应用环境，采用不锈钢材质的丝杠6及滑块3组合能够具有更长的使用寿命。

在本实例中，所述第一支臂11中部开有条形滑槽，所述下支臂8的下端通过一转轴嵌于条形滑槽内。

在本实例中，所述滑块3与丝杠6螺纹连接，且所述丝杠6上端连接减速机2输出轴，丝杠6下端通过端部轴承固定在丝杠底座7内。

工作原理：该翻窗机械联动开启结构在使用过程中，通过电机1和减速机2组合并最终带动丝杠6转动，从而通过丝杠6的正反转使滑块3完成上下滑动的过程，进一步驱动滑块3上铰接的下支臂8和弧形支臂10的转动，弧形支臂10直接作用于翻窗扇框5，而下支臂8通过驱动第一支臂11间接使第二支臂12伸长，从而第二支臂12和弧形支臂10共同作用于翻窗扇框5，使得翻窗扇框5能够开启较大角度，并且具有更好的稳定性。由于本实用新型的四连杆传动装置在收起时占用空间较小，本实用新型还具有占据空间小的优点，通过翻窗扇框5和翻窗边框13侧面设置狭小的空间即可安装本实用新型的整体结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。