一种切胶刀的制作方法

本实用新型涉及阿胶块生产设备领域，具体涉及一种便于携带、能够自动进行阿胶块厚度测量，且能提高阿胶块切块效率的切胶刀。

背景技术：

阿胶由于具有较好的医药和保健功效而深受消费者的喜爱。目前在阿胶生产中，为了便于搬运和食用，通常会将阿胶生产压制成块状，最后切成小块或者小片进行包装售卖。

目前，对于阿胶块/片的切割，通常是操作者食用普通切刀进行切块。但是，在切块时，需要由操作者自己控制切割间距，确保切块的每块阿胶块的宽度/厚度一致，提高产品的外观。

由于切胶的过程均为人工进行，所以，切胶效率较低，同时，尺寸把握无法精确控制，影响产品品质和外观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于携带、能够自动进行阿胶块厚度测量，且能提高阿胶块切块效率的切胶刀。

为了达到上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种切胶刀，包括：基板、切刀和连杆；

所述基板的后侧设有导轨，所述轨道与所述基板的长度所在方向平行，其两端分别固定在所述基板的两侧；所述导轨包括上下设置的靠近所述基板的第一导轨和远离所述基板的第二导轨；

所述第一导轨和所述第二导轨上共同套设有步进滑块，所述步进滑块沿所述第一导轨和所述第二导轨往复移动；

所述步进滑块包括两个，两个所述步进滑块之间，在所述第一导轨上套设有拉簧，所述拉簧的两端分别与两端的所述步进滑块固定连接，在所述第二导轨上套设有凸轮，所述凸轮的平滑端面与位于后侧的第二步进滑块紧贴，所述凸轮的突出端面与位于前侧的第一步进滑块抵接；

所述连杆为一体成型的“L型”结构，其一端与所述凸轮的侧壁固定连接，其另一端为把手端，所述切刀设在设有把手的一端上，所述把手处于水平位置时，所述切刀的刀口与基板的板面平行；

所述第一步进滑块的最下端设有卡位槽，所述卡位槽的开口方向与所述导轨的延伸方向一致；

沿所述切刀的移动方向，所述切刀处于水平位置时，所述凸轮的凸出端面的最前端位于所述卡位槽内；抬起所述把手，所述凸轮转动，其上的凸出端面上移至与其抵接的所述步进滑块的中部、最大宽度侧壁上，抵住所述第一步进滑块前移，此时，被拉伸的所述拉簧带动所述第二步进滑块前移；下压所述把手，此时两个步进滑块之间的间距固定，所述切刀朝向所述基板进行切割；

切割完毕之后，所述把手下压至最低位置，所述凸轮随同所述连杆转动至所述卡位槽所在位置，此时所述凸轮带动所述连杆以及切刀前移，所述凸轮的凸出端面的最前端前移至所述卡位槽内，所述第二步进滑块一起前移，紧贴所述凸轮的光滑端面。

进一步地，所述第一步进滑块的上表面设有限位槽以及与所述限位槽配设的限位螺栓，与所述第一进滑块相对的所述切刀的刀面上设有限位孔，所述限位螺栓插入所述限位孔同时位于所述限位槽内对所述切刀进行固定限位。

进一步地，所述连杆与所述第二导轨套接的一端的套孔内设有用于限定所述切刀抬升高度的卡簧。

进一步地，所述切刀的刀口的延伸线与所述基板的板面所在平面之间的最大夹角为35度。

进一步地，所述刀刃上配设有橡胶材料制成的刃口保护套，所述刃口保护套的横截面为“L形”结构。

进一步地，所述第二步进滑块上设有开合部件，通过所述开合部件将所述第二步进滑块套设在所述导轨上或者取下。

进一步地，还包括用于控制所述切刀下落速度的控制装置，所述控制装置中设有压力传感器和速度传感器，所述压力传感器用于检测所述切刀刀口的压力大小并将检测结果传送给所述速度传感器，所述速度传感器根据接收到的所述压力数据调控所述切刀下落的速度。

进一步地，还包括复位控制器，用于控制移动到最前端的所述第一步进模块、切刀以及连杆回复至初始端；

所述基板内设有复位气缸，所述复位气缸的活塞杆与所述第一步进滑块、第二步进滑块以及所述凸轮连接，所述气缸与所述复位控制器点连接。

进一步地，所述基板与所述第一步进滑块接触的侧壁上设有限位提醒部件，所述限位提醒部件与所述复位控制器电连接，用于获取所述第一步进滑块的前端与所述基板的侧壁的接触信号，并将检测到的所述接触信号传送给所述复位控制器。

本实用新型提供的一种切胶刀，通过在固定切刀的连杆两侧设置步进滑块，并通过与连杆连接的凸轮上的凸出端面的长度，在切刀的抬起和降落之间自动控制切刀的前进距离，进而达到切胶尺寸一致、提高切胶效率的目的。

附图说明

图1是本实用新型提供的切胶刀的结构示意图；

1.基板，11.第一导轨，111.拉簧，12.第二导轨，121.凸轮，1211.凸出端面，1212.光滑端面，131.第一步进滑块，132.第二步进滑块；

2.切刀，3.连杆，31.把手。

具体实施方式

通过参考示范性实施例阐明本实用新型技术问题、技术方案和优点。然而，本实用新型并不受限于以下所公开的示范性实施例，可以通过不同形式来对其加以实现。

本实用新型一个实施方式的一种切胶刀，如图1所示，包括：基板1、切刀和连杆。基板1的后侧设有导轨，轨道与基板1的长度所在方向平行，其两端分别固定在基板1的两侧；导轨包括上下设置的靠近基板1的第一导轨11和远离基板1的第二导轨12；第一导轨11和第二导轨12上共同套设有步进滑块，步进滑块沿第一导轨11和第二导轨12往复移动。一个步进滑块的两端分别设有通孔，通过该通孔将一块步进滑块同时套设在第一导轨11和第二导轨12上。

本实施方式中设置步进滑块包括两个，第一导轨11上套设有拉簧111，第二导轨12上套设有凸轮121，二者均位于两个步进滑块之间。拉簧111的两端分别与两端的步进滑块固定连接，凸轮121的平滑端面与位于后侧的第二步进滑块132紧贴，凸轮121的突出端面与位于前侧的第一步进滑块131抵接。

连杆为一体成型的“L型”结构，其一端与凸轮121的侧壁固定连接，连杆的延伸方向与凸轮121的轴向垂直，其另一端为把手端，切刀设在设有把手的一端上，把手处于水平位置时，切刀的刀口与基板1的板面平行。

第一步进滑块131的最下端设有卡位槽，卡位槽的开口方向与导轨的延伸方向一致，该卡槽的两侧与第一步进滑块131的侧壁之间平滑过渡，以便于在凸出端面1211上移至第一步进滑块131的中部时，易于上升。第一步进滑块131除了卡位槽部分，其余部分的截面均为矩形，也是第一步进滑块131的最大宽度位置。

沿切刀的移动方向，切刀处于水平位置时，凸轮121的凸出端面1211的最前端位于卡位槽内。

可以加工与基板1的板面等长度的胶段，放置在基板1上并使其延伸方向与切刀的移动方向一致。当然，如果需要切割不同形状的阿胶块，也可以呈不同的方向放置。

需要切胶时，抬起把手，凸轮121转动，其上的凸出端面1211上移至与其抵接的第一步进滑块131的中部、最大宽度侧壁上，抵住第一步进滑块131前移，此时，被拉伸的拉簧111带动位于后端的第二步进滑块132前移；下压把手，此时两个步进滑块之间的间距固定，切刀朝向基板1进行切割；

切割完毕之后，把手下压至最低位置，凸轮121随同连杆转动至卡位槽所在位置，此时凸轮121带动连杆以及切刀前移，凸轮121的凸出端面1211的最前端前移至卡位槽内，第二步进滑块132一起前移，紧贴凸轮121的光滑端面1212。

本实用新型一个实施方式的一种切胶刀，第一步进滑块131的上表面设有限位槽以及与限位槽配设的限位螺栓，与第一步进滑块131相对的切刀的刀面上设有限位孔，限位螺栓插入限位孔同时位于限位槽内对切刀进行固定限位。该限位槽便于帮助提高切胶刀的安全性，防止未使用时切胶刀被随便启动造成不必要的危险事故。

本实用新型一个实施方式的一种切胶刀，连杆与第二导轨12套接的一端的套孔内设有用于限定切刀抬升高度的卡簧，该卡簧可以使用市售产品，能够控制切刀的抬升角度，防止切刀在切割中途掉落。

优选，为了减少切刀在切割和抬起之间的功耗，优选切刀的刀口的延伸线与基板1的板面所在平面之间的最大夹角为35度。

优选可以再刀刃上配设橡胶材料制成的刃口保护套，刃口保护套的横截面为“L形”结构。

本实用新型一个实施方式的一种切胶刀，为了便于对步进滑块与凸轮121的调整，优选在第二步进滑块132上设有开合部件，通过开合部件将该步进滑块套设在导轨上或者取下。该开合部件可以是能够从主体上拆卸的块，通过活页以及卡扣与主体可拆卸连接。

本实用新型一个实施方式的一种切胶刀，还包括用于控制切刀下落速度的控制装置，控制装置中设有压力传感器和速度传感器，压力传感器用于检测切刀刀口的压力大小并将检测结果传送给速度传感器，速度传感器根据接收到的压力数据调控切刀下落的速度。所述速度传感器中设有存储模块，以及比对模块，所述存储模块中存储有切刀的刀口压力与切割速度的对应关系，速度传感器接受到检测的压力数据信号后，通过比对模块与存储模块中存储的对应关系比对，并调整切刀切割的速度。所述切刀的把手可以通过外设的压力部件控制，该压力部件与所述控制装置电连接，进而通过该控制装置调控把手的升降以及下压速度。当然，该把手也可以通过手动控制其升降。

本实用新型一个实施方式的一种切胶刀，还包括复位控制器，用于控制移动到最前端的步进模块、切刀以及连杆回复至初始端；

基板1内设有复位气缸，复位气缸的活塞杆与步进滑块以及凸轮121连接，气缸与复位控制器点连接。

本实用新型一个实施方式的一种切胶刀，基板1与前端的步进滑块接触的侧壁上设有限位提醒部件，限位提醒部件与复位控制器点连接，用于获取步进滑块的前端与基板1的侧壁的接触信号，并将检测信号传送给复位控制器。

以上，虽然说明了本实用新型的几个实施方式，但是这些实施方式只是作为例子提出的，并非用于限定本实用新型的范围。对于这些新的实施方式，能够以其他各种方式进行实施，在不脱离本实用新型的要旨的范围内，能够进行各种省略、置换、及变更。这些实施方式和其变形，包含于本实用新型的范围和要旨中的同时，也包含于权利要求书中记载的实用新型及其均等范围内。