一种注塑拨轮的制作方法

本实用新型涉及密码锁技术领域，尤其涉及一种注塑拨轮。

背景技术：

面对现在五花八门的密码锁，拨轮式密码锁还是占有很大的市场比重。但是现在人们对于密码锁的改进都集中在锁头上或者整体结构上，而对于拨轮的改变却非常少见。目前用于密码锁的拨轮的结构一般分为两种，一种是直接将数字印刷在拨轮表面，这种结构的拨轮在印刷数字使需要将拨轮进行定位，从而使数字能够印刷准确，但是在制作过程中仍会发生印刷歪斜的情况，字体经常摩擦容易脱落。另外一种是在拨轮表面直接设有向内凹陷的数字定位孔，然后在数字定位孔中注入颜料，虽然这种结构的拨轮数字不会歪斜，但是同样存在颜料容易脱落的情况，同时颜料具有收缩性，干后其数字定位孔仍然凹陷，无法填满数字定位孔，因此颜料的用量无法控制，从而导致字体尺寸具有差距。同时上述两种拨轮都需要经过印刷过程，工序复杂。另外现在的密码锁在夜间使用时需要外界的照明设备进行辅助，才能够准确地拨动到准确的数字上，使用上也较为不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种数字位置准确，无需印刷，使用寿命长，能够在夜间使用的拨轮。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种注塑拨轮，包括环状圆盘，所述环状圆盘上设有多个沿其轴向周向平均分布的数字注塑块，多个所述数字注塑块均匀围绕所述环状圆盘上具有的通孔的周向分布，所述数字注塑块和所述环状圆盘的颜色不同，所述数字注塑块包括十个，分别为0-9，十个所述数字注塑块按照顺时针或逆时针依次排列。

为了使拨轮在黑暗条件下可见，所述数字注塑块为荧光材料。

优选地，所述数字注塑块设置在所述环状圆盘的正面或侧壁。

为了使拨轮能够在精确拨动到所需的数字注塑块，每个所述数字注塑块与所述通孔之间均设有沿着所述环状圆盘的轴向向内凹陷的定位孔。

为了能够调码，所述环状圆盘的反面设有多个沿其轴向向外凸出的定位凸点。

为了进一步定位，所述环状圆盘的反面沿每个所述定位凸点的周向均设有一圈环形凹槽。

优选地，多个所述定位凸点沿着所述通孔的周向分布。

注塑拨轮实现调码的另一种方式是，所述环状圆盘在所述通孔的表面沿其径向周向设有多个向外突出的定位柱，所述定位柱与所述数字注塑块相匹配。

为了便于拨动，所述环状圆盘的侧壁沿周向并列设有多条顺着所述环状圆盘的径向向内凹陷的凹槽。

注塑拨轮实现数字注塑块定位的另一种方式是，所述凹槽设置在相邻两个所述数字注塑块之间。

与现有技术相比，本实用新型的优点在通过在拨轮上设置不同颜色的数字注塑块，免除了印刷数字的工序，并且拨轮上的数字位置准确、尺寸统一、不易脱落。另外通过在数字注塑块的材料替换成荧光材料，还能使拨轮在黑暗环境下可见，进而使拨轮在使用时能够精确拨动到所需的数字。另外定位凸点的设置也使得调码方法变得更为简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的注塑拨轮的正面的立体图。

图2为本实用新型实施例1的注塑拨轮的反面的立体图。

图3为本实用新型实施例2的注塑拨轮的立体图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1-2所示，本实施例的注塑拨轮水平设置在密码锁上，包括环状圆盘1，该环状圆盘1的中央具有通孔11，供定位杆(图中未示出)穿过，进而注塑拨轮能够设置在密码锁上，多个注塑拨轮水平并列设置在密码锁上，组成密码轮。环状圆盘1的正面设有多个沿其轴向向内凹陷的数字定位孔，数字定位孔上设有数字注塑块2，多个数字注塑块2均匀围绕在通孔11的周围并沿周向分布。上述数字注塑块2包括十个，分别为0-9，并且这十个数字注塑块2按照顺时针或逆时针依次排列。

这些数字注塑块2通过注塑工艺注塑在数字定位孔上，数字注塑块2和环状圆盘1紧密结合，从而使数字注塑块2不会因为经常摩擦而脱落，并且数字位置准确，尺寸统一。同时，数字注塑块2的颜色与环状圆盘1的颜色不同，从而免除了印刷工序。数字注塑块2与环状圆盘1的表面相平，从而增加手感，节省成本，同时也更为美观。

当数字注塑块2为荧光材料时，密码锁在黑暗环境下能够正常使用。具体来说，注塑拨轮仅数字注塑块2内为荧光材料，其他结构为非荧光结构，如此设置能够有效地提醒使用者密码锁的位置，并且准确拨到拨轮上所需的数字，还节省成本。

环状圆盘1在每个数字注塑块2和通孔11之间均设有沿其轴向向内凹陷的定位孔21，也就是说环状圆盘1上也具有十个定位孔21并且均匀环绕在通孔11的周向，定位孔21用于注塑拨轮拨动时数字能够准确定位。例如定位孔21和密码锁上固定注塑拨轮的部件(图中未示出)相匹配，该固定注塑拨轮的部件上会具有与定位孔21相嵌合的凸点，从而拨动注塑拨轮时就能够精确定位到所需的数字注塑块2，并且不会发生移位。

环状圆盘1的反面设有多个沿其轴向向外凸出的定位凸点3，这些定位凸点3优选地沿着通孔11的周向分布，这些定位凸点3用于调码时的定位。例如定位凸点3可以配合调码压轮(图中未示出)使用，调码压轮会具有与定位凸点3相匹配的凹洞。当需要调码时，拨动注塑拨轮，使定位凸点3与调码压轮上的凹洞相嵌合，从而实现密码更换。为了进一步加强调码过程中的定位作用，每个定位凸点3的周向均设有一圈环形凹槽31。环状圆盘1的反面的周边沿其轴向向外延伸形成挡环4，用于增加注塑拨轮的厚度的同时，尽可能地节省材料。

环状圆盘1的侧壁沿周向并列设有多条顺着环状圆盘1的径向向内凹陷的凹槽5，从而便于拨动。

实施例2

如图3所示，本实施例的注塑拨轮竖直设置在密码锁上，包括环状圆盘1，该环状圆盘1的中央具有通孔11，供长杆(图中未示出)穿过，将多个注塑拨轮串在一起，组成密码轮，进而使密码轮能够设置在密码锁上。环状圆盘1的周边设有多个沿其径向向内凹陷的数字定位孔，数字定位孔上设有数字注塑块2，多个数字注塑块2均匀围绕在通孔11的周围并沿周向分布。上述数字注塑块2包括十个，分别为0-9，并且这十个数字注塑块2按照顺时针或逆时针依次排列。

这些数字注塑块2通过注塑工艺注塑在数字定位孔上，数字注塑块2和环状圆盘1紧密结合，从而使数字注塑块2不会因为经常摩擦而脱落，并且数字位置准确，尺寸统一。同时，数字注塑块2的颜色与环状圆盘1的颜色不同，从而免除了印刷工序。数字注塑块2与环状圆盘1的表面相平，从而增加手感，节省成本，同时也更为美观。

当数字注塑块2为荧光材料时，密码锁在黑暗环境下能够正常使用。具体来说，注塑拨轮仅数字注塑块2内为荧光材料，其他结构为非荧光材料，如此设置能够有效地提醒使用者密码锁的位置，并且准确拨到拨轮上所需的数字，同时节省成本。

环状圆盘1在通孔11的表面沿其径向设有多个向外突出的定位柱6，定位柱6与数字注塑块2相匹配并且沿着通孔11的轴向周向分布，也就是说通孔11的表面也具有十个定位柱6并且均匀环绕在通孔11的周向，定位柱6用于调码时准确定位。例如定位柱6可以配合调码压轮(图中未示出)使用，调码压轮会具有与定位柱6相匹配的凸台。当需要调码时，拨动注塑拨轮，使定位柱6与调码压轮上的凸台相嵌合，从而实现密码更换。环状圆盘1的反面的周边沿其轴向向外延伸形成挡环4，用于增加注塑拨轮的厚度的同时，尽可能地节省材料。

环状圆盘1的侧壁沿周向并列设有多条顺着环状圆盘1的径向向内凹陷的凹槽5，从而便于拨动。同时凹槽5设置在相邻两个数字注塑块2之间，用于拨动注塑拨轮时准确定位数字，避免注塑拨轮转动。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。