一种锂电池用保护膜裁切设备的制作方法

本实用新型属于锂电池制备技术领域，具体地，涉及一种锂电池用保护膜裁切设备。

背景技术：

锂电池拥有多项特性，是能源产业发展的重要方向。首先其拥有高能量密度，锂离子电池的重量是相同容量的镍镉或镍氢电池的一半，体积是镍镉的40-50％，镍氢的20-30％，其次，它还能实现高电压，一个锂离子电池单位体的工作电压为3.7V(平均值)，相当于三个串联的镍镉或镍氢电池；同时，锂电池的物理、锂离子电池不含有诸如镉、铅、汞，被视为无污染的电池。

在锂电池行业，为了防止锂电池表面被环境污染或者运输中破损，企业通常在电池表面贴一层保护膜胶带，从而起到保护电池的作用。保护膜胶带一般是连续的一大卷。通常由操作员工手工用工装把保护膜胶带裁切成适合相应电池的长度，再粘贴在锂电池的表面。

由于是手动裁切，容易造成保护膜胶带的弯折和破损等；另外，手动裁切，使得员工劳动强度大，效率低，同时也存在电池不良的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池用保护膜的裁切设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种锂电池用保护膜裁切设备，包括支撑架体和安装于支撑架体上的裁切装置；

所述支撑架体包括支撑底板，所述支撑底板的表面开有第一条形通孔，所述支撑底板的表面垂直固定有两块相对设置的侧板，两块所述侧板之间垂直固定有连接横梁，所述连接横梁上贯穿安装有主动轴杆，所述主动轴杆的下端固定有连杆，所述连杆的另一端固定有立柱；

所述裁切装置包括安装架和安装于安装架上的联动机构；

所述安装架包括包括主横梁和垂直固定于主横梁下表面的两块相对设置的竖板，所述主横梁的表面开有第二圆形通孔，第二圆形通孔与所述主动轴杆活动配合，所述主动轴杆通过第二圆形通孔活动安装于主横梁上；所述竖板的下表面固定有横板，两块所述横板的下表面固定有两根平行设置的横杆，所述横杆的下表面固定有方形块，所述方形块的表面开有方形通孔；

所述联动机构包括滑动板和滑动长条；所述滑动板滑动安装于安装架上，所述滑动板的上表面固定有条形框，所述条形框与立柱滑动配合，所述滑动板的下表面开有对称之字形的限位槽；所述滑动长条贯穿滑动安装于方形块上，所述滑动长条的上表面固定有菱形销，所述菱形销与限位槽滑动配合，所述滑动长条的下表面通过切刀座固定有裁切刀，所述切刀座与第一条形通孔活动配合。

进一步地，所述支撑底板通过螺栓固定于所述保护膜的进料装置上，所述支撑底板的表面四角处开有第一圆形通孔，所述第一圆形通孔与螺栓配合，所述螺栓贯穿第一圆形通孔插入所述保护膜的进料装置上。

进一步地，所述第一条形通孔平行于支撑底板宽度方向设置。

进一步地，所述主动轴杆通过轴承安装于连接横梁上。

进一步地，所述横杆平行于主横梁设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的结构简单、易于操作，通过平移凸轮机制实现对保护膜的裁切，整个裁切过程可以自动完成，相比于手工操作，裁切速度快，且不会造成保护膜胶带破损，工作效率大大提高，且通过对电机频率的可控调节，可以满足不同长度规格的锂电池用保护膜胶带的要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种锂电池用保护膜裁切设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种锂电池用保护膜裁切设备的支撑架体的结构示意图；

图3是本实用新型一种锂电池用保护膜裁切设备的局部结构示意图；

图4是本实用新型一种锂电池用保护膜裁切设备的局部结构示意图；

图5是本实用新型一种锂电池用保护膜裁切设备的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种锂电池用保护膜裁切设备，如图1所示，包括支撑架体1和安装于支撑架体1上的裁切装置2；

如图2所示，支撑架体1包括支撑底板11，支撑底板11通过螺栓1101固定于所述保护膜的进料装置上，支撑底板11的表面四角处开有第一圆形通孔1102，第一圆形通孔1102与螺栓1101配合，螺栓1101贯穿第一圆形通孔1102插入所述保护膜的进料装置上；支撑底板11的表面开有第一条形通孔1103，第一条形通孔1103平行于支撑底板11宽度方向设置；支撑底板11的表面垂直固定有两块相对设置的侧板12，两块侧板12之间垂直固定有连接横梁13，连接横梁13上贯穿安装有主动轴杆14，主动轴杆14通过轴承安装于连接横梁13上，主动轴杆14连接有电机，电机驱动主动轴杆14旋转，主动轴杆14的下端固定有连杆15，连杆15的另一端固定有立柱1501；

如图3所示，裁切装置2包括安装架21和安装于安装架21上的联动机构22；

如图4所示，安装架21包括包括主横梁2101和垂直固定于主横梁2101下表面的两块相对设置的竖板2102，主横梁2101与两块竖板2102形成倒置的C形架，主横梁2101的表面开有第二圆形通孔，第二圆形通孔与主动轴杆14活动配合，主动轴杆14贯穿第二圆形通孔活动安装于主横梁2101上；竖板2102的下表面固定有横板2103，两块横板2103的下表面固定有两根平行设置的横杆2104，横杆2104平行于主横梁2101设置；横杆2104的下表面固定有方形块2105，方形块2105的表面开有方形通孔2106；

如图5所示，联动机构22包括滑动板2201和滑动长条2202；滑动板2201安装于安装架21上，滑动板2201与两根横杆2104滑动配合，滑动板2201的上表面固定有条形框2203，条形框2203与立柱1501滑动配合；滑动板2201的下表面开有对称之字形的限位槽2204；滑动长条2202贯穿安装于方形块2105上，滑动长条2202与方形通孔2106滑动配合；滑动长条2202的上表面固定有菱形销2205，菱形销2205与限位槽2204滑动配合，滑动长条2202的下表面通过切刀座2206固定有裁切刀2207，切刀座2206与第一条形通孔1103活动配合，切刀座2206可沿第一条形通孔1103来回滑动，裁切刀2207对进料装置上的保护膜进行切割；

本实用新型的原理及工作方式：主动轴杆14连接有电机，电机驱动主动轴杆14旋转，固定于主动轴杆14上的连杆15旋转，连杆15上的立柱1501与条形框2203滑动配合，条形框2203固定于滑动板2201上，滑动板2203在条形框2203与立柱1501的配合驱动下，沿横杆2104滑动，滑动板2203表面开的对称之字形限位槽2204与菱形销2205活动配合，菱形销2205固定于滑动长条2202上，滑动长条2202活动安装于方形块2105上，在滑动板2203滑动的过程中通过限位槽2204的限位滑动以及方形块2105的限位作用下，滑动长条2202沿方形通孔2106来回滑动，使得裁切刀2206对保护膜进行裁切，并且，根据电机驱动主动轴杆14旋转的旋转频率，调节裁切刀2206滑动的频率，即可根据保护膜胶带的长度设定和调整电机的参数；本实用新型的结构简单、易于操作，通过平移凸轮机制实现对保护膜的裁切，整个裁切过程可以自动完成，相比于手工操作，裁切速度快，且不会造成保护膜胶带破损，工作效率大大提高，且通过对电机频率的可控调节，可以满足不同长度规格的锂电池用保护膜胶带的要求。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。